CN219262141U - 一种温致变色高性能隔热玻璃 - Google Patents

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邱志永
徐松辉
刘落委
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Abstract

本申请提供一种温致变色高性能隔热玻璃，通过设置纳米AZO隔热涂层，将分散均匀的纳米AZO制得透明隔热涂料，可提高膜层红外反射能力，进一步提高隔热效果，通过采用隔热PVB膜层，使其对红外光区产生较强的吸收，将热量吸引在PVB内，减缓热量向室内辐射，且吸热后，PVB胶片温度比第一玻璃基板温度高，可提前激发VO2涂层的相变响应，通过设置中空结构，能够降低噪音、减少紫外线的射入，降低室内空调的能耗。

Description

一种温致变色高性能隔热玻璃
技术领域
本申请涉及变色玻璃技术领域，具体涉及一种温致变色高性能隔热玻璃。
背景技术
智能窗的变色机理可分为电致变色、温致变色、气致变色以及光致变色等等。基于这些变色机理的智能窗均可实现对太阳光不同程度的调节，现有的温致变色玻璃是在两层玻璃基板之间包括一内含物的结构，并没有涉及具体的热致变色物质；有些温致变色玻璃是在玻璃表面沉积热致变色层，属于镀膜玻璃。工艺较复杂，生产成本较高，且大多数的热致变色玻璃需要的相变温度高，无法满足使用者的需求。
实用新型内容
本申请为了解决上述热致变色玻璃需要的相变温度高、工艺较复杂，生产成本较高的技术问题，提供一种相变温度低且工艺简单生产成本低的温致变色高性能隔热玻璃。
一种温致变色高性能隔热玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及设于两者之间的第一玻璃基体，所述第一玻璃基板靠近所述第一玻璃基体的一侧依次设有隔热PVB膜层和温致变色膜层，所述第二玻璃基板与所述第一玻璃基体之间往所述第二玻璃基板方向依次设有铝框和纳米AZO隔热涂层。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述纳米AZO隔热涂层膜厚为100-250nm。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述隔热PVB膜层膜厚为0.38n毫米。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述温致变色膜层为钨、铌共掺杂二氧化钒膜层。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述温致变色膜层膜厚为90-110nm。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述铝框外还设有用于封装的硅酮结构胶层。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述铝框与所述硅酮结构胶层之间设有用于将其二者粘合的丁基橡胶。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板均为厚度4-12mm的浮法玻璃，所述第一玻璃基体为厚度4-6mm的浮法玻璃。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述铝框内填充有分子筛。
如上所述的温致变色高性能隔热玻璃，所述铝框通过丁基橡胶与所述第二玻璃基板和所述纳米AZO隔热涂层粘结。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
本申请提供一种温致变色高性能隔热玻璃，通过设置纳米AZO隔热涂层，将分散均匀的纳米AZO制得透明隔热涂料，可提高膜层红外反射能力，进一步提高隔热效果，通过采用隔热PVB膜层，使其对红外光区产生较强的吸收，将热量吸引在PVB内，减缓热量向室内辐射，且吸热后，PVB胶片温度比第一玻璃基板温度高，可提前激发VO2涂层的相变响应，通过设置中空结构，能够降低噪音、减少紫外线的射入，降低室内空调的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请一种温致变色高性能隔热玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种温致变色高性能隔热玻璃，包括第一玻璃基板1、隔热PVB膜层2、二氧化钒掺杂膜层3、第一玻璃基体4、铝型材层5、硅酮结构胶层6、纳米AZO隔热涂层7和第二玻璃基板8。
一种温致变色高性能隔热玻璃，包括第一玻璃基板1、第二玻璃基板8以及设于两者之间的第一玻璃基体4，所述第一玻璃基板1靠近所述第一玻璃基体4的一侧依次设有隔热PVB膜层2和温致变色膜层3，所述第二玻璃基板8与所述第一玻璃基体4之间往所述第二玻璃基板8方向依次设有铝框5和纳米AZO隔热涂层7，通过设置纳米AZO隔热涂层，将分散均匀的纳米AZO制得透明隔热涂料，可提高膜层红外反射能力，进一步提高隔热效果，通过采用隔热PVB膜层，使其对红外光区产生较强的吸收，将热量吸引在PVB内，减缓热量向室内辐射，且吸热后，PVB胶片温度比第一玻璃基板温度高，可提前激发VO2涂层的相变响应，通过设置钨铌共掺杂二氧化钒膜层，掺杂VO2降低VO2变色的相变温度，可降至40℃左右，通过设置铝框其为中空结构，能够降低噪音、减少紫外线的射入，降低室内空调的能耗。
优选的，所述纳米AZO隔热涂层7膜厚为100-250nm，通过采用纳米AZO隔热涂层，(1)制备纳米AZO粉体，以含锌及含铝的盐(如硝酸锌、硫酸锌；硝酸铝、硫酸铝)为原料，氨水为沉淀剂，聚乙二醇为分散剂，共沉淀法制备AZO前驱体沉淀，采用共沸蒸馏置换干燥法干燥前驱体沉淀，消除其团聚现象。也可采取：将氧化锌及氧化铝纳米粉、分散剂和水混合后，调节pH值至8～9，得到AZO分散液；将所述AZO分散液依次经球磨和干燥，锻烧得到单分散AZO纳米粉。(2)纳米AZO粉体的分散以水为分散介质，采用无机小分子类分散剂分散，获得稳定的纳米AZO浆液。(3)将分散均匀的纳米AZO分散液与树脂成膜物混合即可制得透明隔热涂料，将辊涂法涂覆于玻璃上制得透明隔热玻璃。
优选的，所述隔热PVB膜层2膜厚为0.38n毫米，其中n为自然数。
优选的，所述温致变色膜层3为钨、铌共掺杂二氧化钒膜层，通过无机溶胶-凝胶掺杂法制备钨、铌掺杂VO2低温相变温致变色薄膜。(1)、制备二氧化钒纳米粉体；(2)制备铌掺杂氧化钨纳米溶胶，将制得的铌掺杂氧化钨纳米溶胶进行离心、洗涤后获得镍掺杂氧化钨纳米溶液；(3)取二氧化钒纳米粉体加入铌掺杂氧化钨纳米溶液中，在密封条件下升温至70-80℃并搅拌均匀后获得分散液，将分散液澄清后获得VO2-NbWO3复合溶液；(4)将玻璃基底加热至100-120℃，将VO2-NbWO3复合溶液涂喷涂(悬涂、刮涂、辊涂均可)在玻璃基底上成膜，烘干后获得干膜，通过采用VO2主动节能与隔热PVB及AZO-Ag-AZO被动节能复合，高性能隔热。
优选的，所述温致变色膜层3膜厚为90-110nm。
优选的，所述铝框5外还设有用于封装的硅酮结构胶层6。
优选的，所述铝框5与所述硅酮结构胶层6之间设有用于将其二者粘合的丁基橡胶。
优选的，所述第一玻璃基板1与所述第二玻璃基板8均为厚度4-12mm的浮法玻璃，所述第一玻璃基体4为厚度4-6mm的浮法玻璃。
优选的，所述铝框5内填充有分子筛。
优选的，所述铝框5通过丁基橡胶与所述第二玻璃基板8和所述纳米AZO隔热涂层4粘结。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种温致变色高性能隔热玻璃，包括第一玻璃基板(1)、第二玻璃基板(8)以及设于两者之间的第一玻璃基体(4)，其特征在于：所述第一玻璃基板(1)靠近所述第一玻璃基体(4)的一侧依次设有隔热PVB膜层(2)和温致变色膜层(3)，所述第二玻璃基板(8)与所述第一玻璃基体(4)之间往所述第二玻璃基板(8)方向依次设有铝框(5)和纳米AZO隔热涂层(7)；
所述纳米AZO隔热涂层(7)膜厚为100-250nm；
所述隔热PVB膜层(2)膜厚为0.38n毫米，其中n为自然数；
所述温致变色膜层(3)膜厚为90-110nm。
2.根据权利要求1所述的温致变色高性能隔热玻璃，其特征在于：所述铝框(5)外还设有用于封装的硅酮结构胶层(6)。
3.根据权利要求2所述的温致变色高性能隔热玻璃，其特征在于：所述铝框(5)与所述硅酮结构胶层(6)之间设有用于将其二者粘合的丁基橡胶。
4.根据权利要求1所述的温致变色高性能隔热玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基板(1)与所述第二玻璃基板(8)均为厚度4-12mm的浮法玻璃，所述第一玻璃基体(4)为厚度4-6mm的浮法玻璃。
5.根据权利要求1所述的温致变色高性能隔热玻璃，其特征在于：所述铝框(5)通过丁基橡胶与所述第二玻璃基板(8)和所述纳米AZO隔热涂层(7)粘结。
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