CN219261272U - 截流井液压闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截流井液压闸门，包括液压驱动装置、闸门框架、连杆以及闸板，闸门框架上设置有过流口，闸门框架两侧沿竖向设置有导槽，闸板的两侧设有与导槽相配合的导向凸条，液压驱动装置的输出端通过连杆与闸板联动连接用于驱动闸板进行升降，闸板上设有第一密封圈，闸门框架上设有用于与第一密封圈构成密封配合的第二密封圈；连杆下端与闸板上端活动连接，导槽的宽度大于导向凸条的宽度，闸板上远离第二密封圈的一侧对称设置有两组呈上大下小的第一楔形挤压块，闸门框架上设有两组呈上小下大的与第一楔形挤压块相配合的第二楔形挤压块。本实用新型具有密封性好的优点，能够有效消除因渗流量大而产生的安全隐患。

Description

截流井液压闸门

技术领域

本实用新型涉及液压闸门技术领域，特别是涉及一种截流井液压闸门。

背景技术

随着社会经济的发展，环保问题越来越受到重视，各种相应的设备也应运而生，截流井就是其中的一种。截流井主要用于减轻雨污水管网对河道水体的污染，改善河道的黑臭水体状况，是面源污染末端治理以及截污纳管的必备措施。截流井的主要工作原理如下，在晴天和初雨情况下，关闭雨水出水口闸门，然后通过重力流方案或压力方案将污水和初雨截流到污水管中去；在雨季的情况下，需要将雨水出口闸门打开，排放雨水。因此，上述闸门在截流井中起着至关重要的作用，一旦出现故障会导致整个截流井失效。

现有技术中，该闸门通常采用手自一体执行器带动闸板在闸门框架的导槽中进行升降运动，其中，闸板上具有闸板密封铜圈，闸门框架上具有框架密封铜圈，当闸板运动至完全挡住闸门框架的过流口位置时（此时闸板密封铜圈与框架密封铜圈紧密贴合）实现截流井的截流，但是，由于设计精度不高以及使用过程中存在磨损的原因，导致闸门关闭时闸板密封铜圈与框架密封铜圈存在一定的间隙，因此其密封性欠佳，渗流量较大，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截流井液压闸门，本实用新型具有密封性好的优点，能够有效消除因渗流量大而产生的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：截流井液压闸门，包括液压驱动装置、闸门框架、连杆以及闸板，所述闸门框架上设置有过流口，所述闸门框架两侧沿竖向设置有导槽，所述闸板的两侧设有与所述导槽相配合的导向凸条，所述液压驱动装置的输出端通过连杆与闸板联动连接用于驱动闸板进行升降，所述闸板上设有第一密封圈，所述闸门框架上设有用于与第一密封圈构成密封配合的第二密封圈；所述连杆下端与闸板上端活动连接，所述导槽的宽度大于导向凸条的宽度，所述闸板上远离第二密封圈的一侧对称设置有两组呈上大下小的第一楔形挤压块，所述闸门框架上设有两组呈上小下大的与所述第一楔形挤压块相配合的第二楔形挤压块。

通过采用上述技术方案，当液压驱动装置带动连杆下行时，连杆带动闸板下行，闸板在即将完全关闭闸门框架上的过流口时，闸板上的第一楔形挤压块挤压与闸板框架上的第二楔形挤压块相配合，由于二者接触面为斜面，并且连杆下端与闸板上端活动连接，因此闸板越往下行，闸板上的第一密封圈与闸门框架上的第二密封圈之间的正压力越大，当闸门完全关闭时，闸板上的第一密封圈与闸门框架上的第二密封圈之间的正压力最大，从而显著提升闸门关闭时的密封性，有效消除了闸门关闭时因渗流量大而产生的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，所述第一楔形挤压块远离闸板的一侧设有第一铜块，所述第一铜块和第一楔形挤压块通过螺丝安装在闸板上，所述闸门框架上通过螺丝连接有两组L形固定座，所述第二楔形挤压块上设有与第一铜块相对应的第二铜块，所述第二铜块和第二楔形挤压块通过螺丝安装在L形固定座上。

通过采用上述技术方案，第一铜块和第二铜块质软不会出现配合时卡死的现象，同时第一铜块和和第二铜块可拆卸式安装便于定期维护更换。

本实用新型进一步设置为，还包括转轴、滚轮以及活动框，所述闸板上部设有两个连接臂，所述转轴的两端分别安装在两个连接臂上，所述滚轮转动安装在转轴上，所述活动框的上端与连杆的下端可拆卸地连接在一起，所述活动框包括设置在滚轮上方并滚轮滚动配合的上接触板、设置在滚轮下方并滚轮滚动配合的下接触板以及将上接触板和下接触板连接在一起的中间板。

通过采用上述技术方案，实现了闸板与连杆的活动连接，使闸板能够在靠近或远离闸门框架的方向上进行一定距离的平移，从而保证闸板上的第一密封圈能够在随着闸板下行的过程中逐渐靠近并抵紧第二密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述连接臂上开设有用于供转轴穿过的通孔，所述转轴的两端分别设有螺纹段，两个螺纹段上分别螺纹连接有一个锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在对应连接臂的外侧。

通过采用上述技术方案，实现了转轴与连接臂的连接，连接结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述转轴上对应滚轮两侧的位置分别开设有一个环形卡槽，所述环形卡槽上卡接有用于对滚轮进行轴向限位的卡簧。

通过采用上述技术方案，两个卡簧对滚轮进行轴向限位，能够保证滚轮始终在原地转动，提升其运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述活动框的上端设有定位凸台，所述定位凸台上端设有定位圆槽，所述连杆的下端设有与所述定位圆槽相契合的定位凸缘，所述定位凸台外周螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环上设有向内周延伸的压紧凸缘，当锁紧环旋紧在定位凸台上时，锁紧环将所述定位凸缘压紧在定位圆槽内。

通过采用上述技术方案，能够实现连杆与活动框的快速连接，组装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述闸板的上端和下端分别设有第一上凸块和第一下凸块，所述第一上凸块上通过螺丝安装有第一限位块，所述第一下凸块上安装有第一缓冲块，所述闸门框架上设有第二上凸块和第二下凸块，所述第二上凸块上安装有第二缓冲块，所述第二下凸块上通过螺丝安装有第二限位块，当闸板将过流口完全挡住时，第一下凸块上的第一缓冲块抵紧在第二限位块上，同时第二上凸块上的第二缓冲块抵紧在第一限位块上。

通过采用上述技术方案，能够对闸板下行进行限位，使其准确到达闸门的完全关闭位置，从而保证闸门关闭时良好的密封性能，同时第一缓冲块和第二缓冲块的设计也起到了保护闸门零部件的效果，避免其产生刚性撞击导致零部件损坏。

本实用新型进一步设置为，所述闸板上纵横交错设置有多条加强筋。

通过采用上述技术方案，能够显著提升闸板的抗弯曲性能，从而提升闸门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型开启时的结构示意图；

图2为本实用新型关闭时的第一视向结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型关闭时的第二视向结构示意图；

图5为本实用新型闸板与连杆的连接结构示意图；

图6为图4中B部的放大结构示意图；

图7为图4中C部的放大结构示意图。

图中：1、液压驱动装置；2、闸门框架；3、连杆；4、闸板；5、过流口；6、导槽；7、导向凸条；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、第一楔形挤压块；11、第二楔形挤压块；12、第一铜块；13、L形固定座；14、第二铜块；15、转轴；16、滚轮；17、活动框；18、连接臂；20、上接触板；21、下接触板；22、中间板；23、通孔；24、螺纹段；25、锁紧螺母；26、环形卡槽；27、卡簧；28、定位凸台；29、定位圆槽；30、定位凸缘；31、锁紧环；32、压紧凸缘；33、第一上凸块；34、第一下凸块；35、第一限位块；36、第一缓冲块；37、第二上凸块；38、第二下凸块；39、第二缓冲块；40、第二限位块；41、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～7所示的截流井液压闸门，包括液压驱动装置1（液压机）、闸门框架2、连杆3以及闸板4，所述闸门框架2上设置有过流口5，过流口5为圆形形状，所述闸门框架2两侧沿竖向设置有导槽6，所述闸板4的两侧设有与所述导槽6相配合的导向凸条7，所述液压驱动装置1的输出端通过连杆3与闸板4联动连接用于驱动闸板4进行升降，所述闸板4上通过螺丝安装有第一密封圈8，所述闸门框架2上通过螺丝安装有用于与第一密封圈8构成密封配合的第二密封圈9，第一密封圈8和第二密封圈9均为铜圈；所述连杆3下端与闸板4上端活动连接，所述导槽6的宽度大于导向凸条7的宽度，所述闸板4上远离第二密封圈9的一侧对称设置有两组呈上大下小的第一楔形挤压块10，第一楔形挤压块10的截面为直角梯形或直角三角形形状，所述闸门框架2上设有两组呈上小下大的与所述第一楔形挤压块10相配合的第二楔形挤压块11，第二楔形挤压块11的截面为直角梯形或直角三角形形状，第一楔形挤压块10和第二楔形挤压块11的数量均为四个。当液压驱动装置1带动连杆3下行时，连杆3带动闸板4下行，闸板4在即将完全关闭闸门框架2上的过流口5时，闸板4上的第一楔形挤压块10挤压与闸板4框架上的第二楔形挤压块11相配合，由于二者接触面为斜面，并且连杆3下端与闸板4上端活动连接，因此闸板4越往下行，闸板4上的第一密封圈8与闸门框架2上的第二密封圈9之间的正压力越大，当闸门完全关闭时，闸板4上的第一密封圈8与闸门框架2上的第二密封圈9之间的正压力最大，从而显著提升闸门关闭时的密封性，有效消除了闸门关闭时因渗流量大而产生的安全隐患。

如附图2和附图3所示，所述第一楔形挤压块10远离闸板4的一侧设有第一铜块12，所述第一铜块12和第一楔形挤压块10通过螺丝安装在闸板4上，所述闸门框架2上通过螺丝连接有两组L形固定座13，所述第二楔形挤压块11上设有与第一铜块12相对应的第二铜块14，所述第二铜块14和第二楔形挤压块11通过螺丝安装在L形固定座13上。第一铜块12和第二铜块14质软不会出现配合时卡死的现象，同时第一铜块12和和第二铜块14可拆卸式安装便于定期维护更换。

如附图4和附图5所示，还包括转轴15、滚轮16以及活动框17，所述闸板4上部设有两个连接臂18，所述转轴15的两端分别安装在两个连接臂18上，所述滚轮16转动安装在转轴15上，所述活动框17的上端与连杆3的下端可拆卸地连接在一起，所述活动框17包括设置在滚轮16上方并滚轮16滚动配合的上接触板20、设置在滚轮16下方并滚轮16滚动配合的下接触板21以及将上接触板20和下接触板21连接在一起的中间板22，上接触板20、中间板22以及下接触板21为匚形的一体式结构。该设计实现了闸板4与连杆3的活动连接，使闸板4能够在靠近或远离闸门框架2的方向上进行一定距离的平移，从而保证闸板4上的第一密封圈8能够在随着闸板4下行的过程中逐渐靠近并抵紧第二密封圈9。

如附图5所示，所述连接臂18上开设有用于供转轴15穿过的通孔23，所述转轴15的两端分别设有螺纹段24，两个螺纹段24上分别螺纹连接有一个锁紧螺母25，所述锁紧螺母25抵紧在对应连接臂18的外侧。该设计实现了转轴15与连接臂18的连接，连接结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图5所示，所述转轴15上对应滚轮16两侧的位置分别开设有一个环形卡槽26，所述环形卡槽26上卡接有用于对滚轮16进行轴向限位的卡簧27。两个卡簧27对滚轮16进行轴向限位，能够保证滚轮16始终在原地转动，提升其运动的稳定性。

如附图5所示，所述活动框17的上端设有定位凸台28，定位凸台28为圆柱形状，定位凸台28焊接在活动框17顶部，所述定位凸台28上端设有定位圆槽29，所述连杆3的下端设有与所述定位圆槽29相契合的定位凸缘30，定位凸缘30与连杆3为一体式结构，所述定位凸台28外周螺纹连接有锁紧环31，即锁紧环31的内周设有内螺纹，定位凸台28上设有与该内螺纹相配合的外螺纹，所述锁紧环31上设有向内周延伸的压紧凸缘32，当锁紧环31旋紧在定位凸台28上时，锁紧环31将所述定位凸缘30压紧在定位圆槽29内。该设计能够实现连杆3与活动框17的快速连接，组装十分方便。

如附图6和附图7所示，所述闸板4的上端和下端分别设有第一上凸块33和第一下凸块34，所述第一上凸块33上通过螺丝安装有第一限位块35，所述第一下凸块34上安装有第一缓冲块36，所述闸门框架2上设有第二上凸块37和第二下凸块38，所述第二上凸块37上安装有第二缓冲块39，所述第二下凸块38上通过螺丝安装有第二限位块40，当闸板4将过流口5完全挡住时，第一下凸块34上的第一缓冲块36抵紧在第二限位块40上，同时第二上凸块37上的第二缓冲块39抵紧在第一限位块35上，第一限位块35和第二限位块40的截面均为L形状。该设计能够对闸板4下行进行限位，使其准确到达闸门的完全关闭位置，从而保证闸门关闭时良好的密封性能，同时第一缓冲块36和第二缓冲块39的设计也起到了保护闸门零部件的效果，避免其产生刚性撞击导致零部件损坏。

如附图1所示，所述闸板4上纵横交错设置有多条加强筋41，加强筋41与闸板4为一体式结构。加强筋41能够显著提升闸板4的抗弯曲性能，从而提升闸门的使用寿命。

Claims (8)

1.截流井液压闸门，包括液压驱动装置(1)、闸门框架(2)、连杆(3)以及闸板(4)，所述闸门框架(2)上设置有过流口(5)，所述闸门框架(2)两侧沿竖向设置有导槽(6)，所述闸板(4)的两侧设有与所述导槽(6)相配合的导向凸条(7)，所述液压驱动装置(1)的输出端通过连杆(3)与闸板(4)联动连接用于驱动闸板(4)进行升降，所述闸板(4)上设有第一密封圈(8)，所述闸门框架(2)上设有用于与第一密封圈(8)构成密封配合的第二密封圈(9)；其特征在于：所述连杆(3)下端与闸板(4)上端活动连接，所述导槽(6)的宽度大于导向凸条(7)的宽度，所述闸板(4)上远离第二密封圈(9)的一侧对称设置有两组呈上大下小的第一楔形挤压块(10)，所述闸门框架(2)上设有两组呈上小下大的与所述第一楔形挤压块(10)相配合的第二楔形挤压块(11)。

2.根据权利要求1所述的截流井液压闸门，其特征在于：所述第一楔形挤压块(10)远离闸板(4)的一侧设有第一铜块(12)，所述第一铜块(12)和第一楔形挤压块(10)通过螺丝安装在闸板(4)上，所述闸门框架(2)上通过螺丝连接有两组L形固定座(13)，所述第二楔形挤压块(11)上设有与第一铜块(12)相对应的第二铜块(14)，所述第二铜块(14)和第二楔形挤压块(11)通过螺丝安装在L形固定座(13)上。

3.根据权利要求1所述的截流井液压闸门，其特征在于：还包括转轴(15)、滚轮(16)以及活动框(17)，所述闸板(4)上部设有两个连接臂(18)，所述转轴(15)的两端分别安装在两个连接臂(18)上，所述滚轮(16)转动安装在转轴(15)上，所述活动框(17)的上端与连杆(3)的下端可拆卸地连接在一起，所述活动框(17)包括设置在滚轮(16)上方并滚轮(16)滚动配合的上接触板(20)、设置在滚轮(16)下方并滚轮(16)滚动配合的下接触板(21)以及将上接触板(20)和下接触板(21)连接在一起的中间板(22)。

4.根据权利要求3所述的截流井液压闸门，其特征在于：所述连接臂(18)上开设有用于供转轴(15)穿过的通孔(23)，所述转轴(15)的两端分别设有螺纹段(24)，两个螺纹段(24)上分别螺纹连接有一个锁紧螺母(25)，所述锁紧螺母(25)抵紧在对应连接臂(18)的外侧。

5.根据权利要求3所述的截流井液压闸门，其特征在于：所述转轴(15)上对应滚轮(16)两侧的位置分别开设有一个环形卡槽(26)，所述环形卡槽(26)上卡接有用于对滚轮(16)进行轴向限位的卡簧(27)。

6.根据权利要求3所述的截流井液压闸门，其特征在于：所述活动框(17)的上端设有定位凸台(28)，所述定位凸台(28)上端设有定位圆槽(29)，所述连杆(3)的下端设有与所述定位圆槽(29)相契合的定位凸缘(30)，所述定位凸台(28)外周螺纹连接有锁紧环(31)，所述锁紧环(31)上设有向内周延伸的压紧凸缘(32)，当锁紧环(31)旋紧在定位凸台(28)上时，锁紧环(31)将所述定位凸缘(30)压紧在定位圆槽(29)内。

7.根据权利要求1所述的截流井液压闸门，其特征在于：所述闸板(4)的上端和下端分别设有第一上凸块(33)和第一下凸块(34)，所述第一上凸块(33)上通过螺丝安装有第一限位块(35)，所述第一下凸块(34)上安装有第一缓冲块(36)，所述闸门框架(2)上设有第二上凸块(37)和第二下凸块(38)，所述第二上凸块(37)上安装有第二缓冲块(39)，所述第二下凸块(38)上通过螺丝安装有第二限位块(40)，当闸板(4)将过流口(5)完全挡住时，第一下凸块(34)上的第一缓冲块(36)抵紧在第二限位块(40)上，同时第二上凸块(37)上的第二缓冲块(39)抵紧在第一限位块(35)上。

8.根据权利要求1所述的截流井液压闸门，其特征在于：所述闸板(4)上纵横交错设置有多条加强筋(41)。

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