CN219260572U - 一种浆液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浆液过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体包括过滤罐、排渣仓、活塞组件和驱动机构，所述过滤罐的侧边底部连接有进料管道，所述进料管道的底部连接有回流管道，所述排渣仓设置在过滤罐的底部，且排渣仓的内部与过滤罐的内部相连通，所述过滤罐的顶部以及内侧穿插有活塞组件，所述活塞组件的顶部连接有传动支架，该浆液过滤装置采用圆筒状的过滤罐结构，通过外部的电动推杆施加给内部纸浆压力，通过挤压的形式将纸浆溶液进行过滤处理，能够将大体积的植物纤维进行挤出，避免有效成分也被阻挡筛除的情况，通过活塞组件和气囊结构能够对过滤网表面进行反冲洗处理，延长了过滤网的使用寿命。

Description

一种浆液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种浆液过滤装置。

背景技术

使用古法造纸的过程中，需要对纸浆原料进行过滤处理，从而避免最终的纸张成品上裹挟大量的杂质，降低整体的韧性。根据现有技术如中国专利文件CN202021232057.1所述的一种造纸浆液的过滤装置，所公开的技术方案，其通过在设备的内部安装过滤网来实现对杂质的过滤过程，进而有效的避免了造纸浆液中的杂质堵塞过滤网筛孔，通过转杆将出料管从过滤筒底部取下就可以方便的对过滤网进行更换。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中仅通过搅拌的形式对纸浆溶液进行搅动处理，并通过自身的流动效果从过滤网的内部穿过来实现过滤功能，但是该方案中，纸浆内部携带部分大体积植物纤维也会被过滤处理，从而导致纸浆溶液浓度降低，无法高效的对无效杂质和有效大体积纤维进行筛分处理，另一方面，常规的过滤装置中，需要频繁的对过滤网进行清洁，使用步骤繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种浆液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够自动对过滤网部分进行反冲洗清洁，延长了过滤网的使用寿命，且能够对大体积植物纤维进行挤压穿透，避免被筛除。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种浆液过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体包括过滤罐、排渣仓、活塞组件和驱动机构，所述过滤罐的侧边底部连接有进料管道，所述进料管道的底部连接有回流管道，所述排渣仓设置在过滤罐的底部，且排渣仓的内部与过滤罐的内部相连通，所述过滤罐的顶部以及内侧穿插有活塞组件，所述活塞组件的顶部连接有传动支架，所述传动支架的末端底部与驱动机构部分相连接。

进一步的，所述过滤罐的侧边顶部连接有排料管道，所述排料管道的表面安装有第二电磁阀，所述进料管道的表面安装有第一电磁阀。

进一步的，所述进料管道与外部的供料设备相连通，所述第一电磁阀和第二电磁阀均接入到控制系统中进行同步驱动。

进一步的，所述活塞组件包括活塞杆和活塞板，所述活塞板固定安装在活塞杆的底部，所述过滤罐内壁的顶部安装有气囊，所述活塞杆的顶部安装有压板。

进一步的，所述气囊的侧边顶部连接有反冲洗管道，所述反冲洗管道的末端与排料管道的内部相连通，且反冲洗管道与排料管道的连接处位于过滤罐和第二电磁阀之间。

进一步的，所述排料管道与过滤罐相连接的位置上开设有过滤凹槽，所述过滤凹槽的内侧安装有过滤网，所述气囊的中间设置有通孔，所述活塞杆从通孔的内部穿过，所述气囊的内部通过反冲洗管道与排料管道的内部相连通。

进一步的，所述压板的侧边与传动支架部分焊接为整体，所述驱动机构主要由电动拉杆组成，所述电动拉杆的顶部安装有对接板，所述对接板的顶部安装有连接杆，所述电动拉杆的底部安装有底板。

进一步的，所述连接杆的顶部与传动支架部分焊接为整体，所述底板通过使用螺栓固定安装在地面上，所述排料管道从两个连接杆的中间位置穿过。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种浆液过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体包括过滤罐、进料管道、第一电磁阀、回流管道、排渣仓、活塞组件、传动支架、驱动机构、排料管道、第二电磁阀、反冲洗管道、连接杆、电动拉杆、对接板、底板、压板、活塞杆、气囊、活塞板、过滤凹槽、过滤网、通孔。

1.该浆液过滤装置采用圆筒状的过滤罐结构，通过外部的电动推杆施加给内部纸浆压力，通过挤压的形式将纸浆溶液进行过滤处理，该方案能够提高过滤的效率，同时也能够将大体积的植物纤维进行挤出，避免有效成分同时被阻挡筛除。

2.该浆液过滤装置在内部设置有活塞组件，利用外侧的驱动机构拉动活塞组件上移时，能够将部分浆液注入到气囊的内部，并随着活塞板的上移，将气囊内侧的浆液挤出后，即可利用该部分浆液对过滤网表面进行反冲洗处理，对过滤网上卡住的杂质进行清理，延长了过滤网的使用寿命。

3.该浆液过滤装置在底部设置有回流管道与排渣仓，通过回流管道能够将气囊内部挤出浆液重新流入到上级的纸浆输送设备内部，且该过程中能够将大部分杂质积存在排渣仓内部，提高了对浆液的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种浆液过滤装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种浆液过滤装置驱动机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种浆液过滤装置内部的剖视图；

图4为本实用新型一种浆液过滤装置活塞组件部分的连接结构图；

图中：1、过滤罐；2、进料管道；3、第一电磁阀；4、回流管道；5、排渣仓；6、活塞组件；7、传动支架；8、驱动机构；9、排料管道；10、第二电磁阀；11、反冲洗管道；12、连接杆；13、电动拉杆；14、对接板；15、底板；16、压板；17、活塞杆；18、气囊；19、活塞板；20、过滤凹槽；21、过滤网；22、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种浆液过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体包括过滤罐1、排渣仓5、活塞组件6和驱动机构8，所述过滤罐1的侧边底部连接有进料管道2，所述进料管道2的底部连接有回流管道4，所述排渣仓5设置在过滤罐1的底部，且排渣仓5的内部与过滤罐1的内部相连通，所述过滤罐1的顶部以及内侧穿插有活塞组件6，所述活塞组件6的顶部连接有传动支架7，所述传动支架7的末端底部与驱动机构8部分相连接，该浆液过滤装置使用时，通过进料管道2将纸浆注入到过滤罐1的内部，在过滤罐1的内部通过驱动机构8带动活塞组件6进行移动，活塞组件6上升的过程中，即可将内部注入的纸浆向上推挤，并利用该推挤过程，将浆液从顶部的排料管道9内部向外部输送排出，且该过程中，将纸浆从过滤网21部分进行穿过，即可利用过滤网21将纸浆进行过滤处理，完成过滤后，通过活塞组件6的下移过程，配合气囊18内部的纸浆反向流动，即可自动将过滤网21上的杂质进行反冲洗，并将冲洗的浆液进行回流再过滤处理。

本实施例，所述过滤罐1的侧边顶部连接有排料管道9，所述排料管道9的表面安装有第二电磁阀10，所述进料管道2的表面安装有第一电磁阀3，所述进料管道2与外部的供料设备相连通，所述第一电磁阀3和第二电磁阀10均接入到控制系统中进行同步驱动，整体采用圆筒状的过滤罐1结构，通过外部的电动推杆施加给内部纸浆压力，通过挤压的形式将纸浆溶液进行过滤处理，该方案能够提高过滤的效率，同时也能够将大体积的植物纤维进行挤出，避免有效成分同时被阻挡筛除，在底部设置有回流管道4与排渣仓5，通过回流管道4能够将气囊18内部挤出浆液重新流入到上级的纸浆输送设备内部，且该过程中能够将大部分杂质积存在排渣仓5内部，提高了对浆液的利用率，具体的，在进料管道2和排料管道9的表面均安装有相应的电磁阀，在进行工作时，通过驱动机构8将活塞组件6移动到最底部后，此时开启第一电磁阀3，将纸浆沿着进料管道2进入到过滤罐1的内部，直至完成填充后，即可关闭第一电磁阀3，启动驱动机构8，利用活塞组件6进行后续的过滤过程，且活塞组件6上升过程中，将第二电磁阀10开启，确保浆液能够从排料管道9排出，完成过滤后，再次关闭第二电磁阀10，以便于对气囊18内部反冲洗浆液进行限制流动。

本实施例，所述活塞组件6包括活塞杆17和活塞板19，所述活塞板19固定安装在活塞杆17的底部，所述过滤罐1内壁的顶部安装有气囊18，所述活塞杆17的顶部安装有压板16，所述气囊18的侧边顶部连接有反冲洗管道11，所述反冲洗管道11的末端与排料管道9的内部相连通，且反冲洗管道11与排料管道9的连接处位于过滤罐1和第二电磁阀10之间，所述排料管道9与过滤罐1相连接的位置上开设有过滤凹槽20，所述过滤凹槽20的内侧安装有过滤网21，所述气囊18的中间设置有通孔22，所述活塞杆17从通孔22的内部穿过，所述气囊18的内部通过反冲洗管道11与排料管道9的内部相连通，在内部设置有活塞组件6，利用外侧的驱动机构8拉动活塞组件6上移时，能够将部分浆液注入到气囊18的内部，并随着活塞板19的上移，将气囊18内侧的浆液挤出后，即可利用该部分浆液对过滤网21表面进行反冲洗处理，对过滤网21上卡住的杂质进行清理，延长了过滤网21的使用寿命，具体的，在活塞组件6进行上升的过程中，活塞板19将顶部的浆液向上推动，第二电磁阀10开启后，即可将该部分浆液穿过第二电磁阀10从排料管道9的内部排出，同时将部分浆液推挤到气囊18的内部备用，后续反冲洗时，此时活塞组件6继续上移，直至越过过滤凹槽20，对气囊18进行挤压，同时第二电磁阀10关闭，因此该挤压过程即可将气囊18内部的浆液再次从反冲洗管道11流入到过滤罐1的内部，并在该过程中实现反冲洗过程。

本实施例，所述压板16的侧边与传动支架7部分焊接为整体，所述驱动机构8主要由电动拉杆13组成，所述电动拉杆13的顶部安装有对接板14，所述对接板14的顶部安装有连接杆12，所述电动拉杆13的底部安装有底板15，所述连接杆12的顶部与传动支架7部分焊接为整体，所述底板15通过使用螺栓固定安装在地面上，所述排料管道9从两个连接杆12的中间位置穿过，具体的，通过电动拉杆13的收缩，即可将活塞杆17向下拉动，电动拉杆13的伸展后，即可将活塞杆17向上推动，实现对内部浆液的推挤过滤过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种浆液过滤装置，包括过滤装置本体，其特征在于：所述过滤装置本体包括过滤罐（1）、排渣仓（5）、活塞组件（6）和驱动机构（8），所述过滤罐（1）的侧边底部连接有进料管道（2），所述进料管道（2）的底部连接有回流管道（4），所述排渣仓（5）设置在过滤罐（1）的底部，且排渣仓（5）的内部与过滤罐（1）的内部相连通，所述过滤罐（1）的顶部以及内侧穿插有活塞组件（6），所述活塞组件（6）的顶部连接有传动支架（7），所述传动支架（7）的末端底部与驱动机构（8）部分相连接。

2.根据权利要求1所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（1）的侧边顶部连接有排料管道（9），所述排料管道（9）的表面安装有第二电磁阀（10），所述进料管道（2）的表面安装有第一电磁阀（3）。

3.根据权利要求2所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述进料管道（2）与外部的供料设备相连通，所述第一电磁阀（3）和第二电磁阀（10）均接入到控制系统中进行同步驱动。

4.根据权利要求2所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述活塞组件（6）包括活塞杆（17）和活塞板（19），所述活塞板（19）固定安装在活塞杆（17）的底部，所述过滤罐（1）内壁的顶部安装有气囊（18），所述活塞杆（17）的顶部安装有压板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述气囊（18）的侧边顶部连接有反冲洗管道（11），所述反冲洗管道（11）的末端与排料管道（9）的内部相连通，且反冲洗管道（11）与排料管道（9）的连接处位于过滤罐（1）和第二电磁阀（10）之间。

6.根据权利要求5所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述排料管道（9）与过滤罐（1）相连接的位置上开设有过滤凹槽（20），所述过滤凹槽（20）的内侧安装有过滤网（21），所述气囊（18）的中间设置有通孔（22），所述活塞杆（17）从通孔（22）的内部穿过，所述气囊（18）的内部通过反冲洗管道（11）与排料管道（9）的内部相连通。

7.根据权利要求4所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述压板（16）的侧边与传动支架（7）部分焊接为整体，所述驱动机构（8）主要由电动拉杆（13）组成，所述电动拉杆（13）的顶部安装有对接板（14），所述对接板（14）的顶部安装有连接杆（12），所述电动拉杆（13）的底部安装有底板（15）。

8.根据权利要求7所述的一种浆液过滤装置，其特征在于：所述连接杆（12）的顶部与传动支架（7）部分焊接为整体，所述底板（15）通过使用螺栓固定安装在地面上，所述排料管道（9）从两个连接杆（12）的中间位置穿过。

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