CN219260308U - 一种可实现高效混棉的混棉机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可实现高效混棉的混棉机结构，涉及混棉机领域。包括混合箱，混合箱内壁的后侧转动连接有多个环套，多个环套的前侧表面均固定连接有多个连接杆，多个相对应的连接杆的前端均共同固定连接有连接盘，多个连接盘的前侧表面均通过轴承与混合箱内壁的前侧转动连接，多个连接盘的后侧表面均转动连接有转杆，多个转杆的表面均固定连接有多个内混合杆。本实用新型采用内外两个反向转动的内混合杆和外混合杆对棉花进行混合，从而使得棉花可以进行充分混合，同时气泵带动混合箱中的空气向外进行流动，从而避免毛屑通过进料斜口出去，从而避免毛屑弥漫在空气中，污染空气。

Description

一种可实现高效混棉的混棉机结构

技术领域

本实用新型涉及混棉机领域，特别涉及一种可实现高效混棉的混棉机结构。

背景技术

棉箱混棉机，开清棉机械中用于混棉的一种棉箱机械，通常位于开清棉联合机的上游（喂入方），同抓棉机配套使用，一般有较大容积的储棉箱，机内装有帘子和角钉机件，对抓棉机喂入的原料进行扯松与混合。

自动混棉机一般由凝棉器、摆斗、摇栅（混棉比斜板）、光电管、输棉帘、压棉帘、角钉帘、均棉罗拉、剥棉打手、尘棒、磁铁装置、间道隔板等机件组成。

现有的混棉机大多对棉进行混合的不够充分，棉花混合得不够充分，影响后期的使用，并且在使用的时候降低了加工的效率，并且在对棉花进行混合的时候，棉花容易从产生大量的毛屑，弥漫在空气中，容易造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现高效混棉的混棉机结构，以解决上述背景技术中提出的现有的混棉机大多对棉进行混合的不够充分，棉花混合得不够充分，影响后期的使用，并且在使用的时候降低了加工的效率，并且在对棉花进行混合的时候，棉花容易从产生大量的毛屑，弥漫在空气中，容易造成环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现高效混棉的混棉机结构，包括混合箱，所述混合箱内壁的后侧转动连接有多个环套，多个所述环套的前侧表面均固定连接有多个连接杆，多个相对应的所述连接杆的前端均共同固定连接有连接盘，多个所述连接盘的前侧表面均通过轴承与混合箱内壁的前侧转动连接，多个所述连接盘的后侧表面均转动连接有转杆，多个所述转杆的表面均固定连接有多个内混合杆，多个所述连接杆的相反一侧表面均固定连接有多个外混合杆，所述混合箱的后侧表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括内齿环，所述环套的后端贯穿混合箱内壁的后侧至空腔的内部，所述环套内壁的后侧与内齿环的表面固定连接，所述内齿环内壁的上侧啮合连接有转向齿轮，所述转向齿轮的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的后端与空腔内壁的后侧转动连接，所述转向齿轮的下侧表面啮合连接有驱动齿轮，所述转杆的后端与驱动齿轮的前侧表面固定连接。

优选的，多个所述环套的表面均固定连接有蜗轮环，多个所述蜗轮环的上侧表面共同啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿第一空气其内壁的左侧至混合箱的左侧表面，所述混合箱的左侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与蜗杆的左端固定连接。

优选的，所述混合箱内壁的下侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的上端固定连接有刮板，所述混合箱的下侧表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿混合箱的下侧表面至其内部，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的下端固定连接。

优选的，所述混合箱内壁的上侧固定连接有斜料框。

优选的，所述混合箱的左侧表面开设有开口，所述开口的内壁固定连接有防尘网，所述混合箱的左侧表面固定连接有气泵。

优选的，所述混合箱的上侧表面固定连接有进料斜口，所述进料斜口内壁前后两侧的下方共同转动连接有两个破碎辊。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置混合箱、环套、连接杆、连接盘、转杆、内混合杆、外混合杆，本实用新型采用内外两个反向转动的内混合杆和外混合杆对棉花进行混合，从而使得棉花可以进行充分混合，同时气泵带动混合箱中的空气向外进行流动，从而避免毛屑通过进料斜口出去，从而避免毛屑弥漫在空气中，污染空气。

2、通过设置内齿环、转向齿轮、混合箱、环套、连接轴、驱动齿轮、转杆，在驱动装置的作用下，使得环套在进行转动的时候，可以通过转向齿轮将转动传递给转杆上的驱动齿轮，使得环套和驱动齿轮的转动方向相反，从而实现内混合杆和外混合杆的转动方向相反，对棉花进行混合的更加全面。

3、通过设置混合箱、防尘网、气泵，在气泵的作用下，将混合箱中的气体进行抽动，从而使得气体的流动方向为气泵的方向，避免混合箱中的杂质出去弥漫空气，并且在防尘网的作用下，避免杂质出去。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型混合箱的后侧剖面截面结构示意图。

图3为本实用新型环套立体结构示意图。

图4为本实用新型连接盘立体结构示意图。

图中：1、混合箱；2、环套；3、连接杆；4、连接盘；5、转杆；6、内混合杆；7、外混合杆；9、内齿环；10、转向齿轮；11、连接轴；12、驱动齿轮；13、蜗轮环；14、蜗杆；15、驱动电机；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、刮板；19、搅拌电机；20、斜料框；21、防尘网；22、气泵；23、进料斜口；24、破碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可实现高效混棉的混棉机结构，包括混合箱1，混合箱1内壁的后侧转动连接有多个环套2，多个环套2的前侧表面均固定连接有多个连接杆3，多个相对应的连接杆3的前端均共同固定连接有连接盘4，多个连接盘4的前侧表面均通过轴承与混合箱1内壁的前侧转动连接，多个连接盘4的后侧表面均转动连接有转杆5，多个转杆5的表面均固定连接有多个内混合杆6，多个连接杆3的相反一侧表面均固定连接有多个外混合杆7，混合箱1的后侧表面开设有空腔，空腔的内部设置有驱动装置，本实用新型采用内外两个反向转动的内混合杆6和外混合杆7对棉花进行混合，从而使得棉花可以进行充分混合，同时气泵22带动混合箱1中的空气向外进行流动，从而避免毛屑通过进料斜口23出去，从而避免毛屑弥漫在空气中，污染空气。

如图2-3所示，驱动装置包括内齿环9，环套2的后端贯穿混合箱1内壁的后侧至空腔的内部，环套2内壁的后侧与内齿环9的表面固定连接，内齿环9内壁的上侧啮合连接有转向齿轮10，转向齿轮10的内壁固定连接有连接轴11，连接轴11的后端与空腔内壁的后侧转动连接，转向齿轮10的下侧表面啮合连接有驱动齿轮12，转杆5的后端与驱动齿轮12的前侧表面固定连接，在驱动装置的作用下，使得环套2在进行转动的时候，可以通过转向齿轮10将转动传递给转杆5上的驱动齿轮12，使得环套2和驱动齿轮12的转动方向相反，从而实现内混合杆6和外混合杆7的转动方向相反，对棉花进行混合的更加全面，多个环套2的表面均固定连接有蜗轮环13，多个蜗轮环13的上侧表面共同啮合连接有蜗杆14，蜗杆14的左端贯穿第一空气其内壁的左侧至混合箱1的左侧表面，混合箱1的左侧表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端与蜗杆14的左端固定连接，在蜗杆14的作用下，带动所有环套2上的蜗轮环13进行转动，从而实现所有的环套2的转动。

如图1所示，混合箱1内壁的下侧转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16的杆壁固定连接有多个搅拌叶17，搅拌杆16的上端固定连接有刮板18，混合箱1的下侧表面固定连接有搅拌电机19，搅拌电机19的输出端贯穿混合箱1的下侧表面至其内部，搅拌电机19的输出端与搅拌杆16的下端固定连接，在搅拌叶17的作用下，对棉花进行再次搅拌，从而保持棉花混合得更加均匀，混合箱1内壁的上侧固定连接有斜料框20，在斜料框20的作用下，使得所有的棉花能够与搅拌叶17进行接触，从而方便对棉花进行搅拌。

如图1所示，混合箱1的左侧表面开设有开口，开口的内壁固定连接有防尘网21，混合箱1的左侧表面固定连接有气泵22，在气泵22的作用下，将混合箱1中的气体进行抽动，从而使得气体的流动方向为气泵22的方向，避免混合箱1中的杂质出去弥漫空气，并且在防尘网21的作用下，避免杂质出去，混合箱1的上侧表面固定连接有进料斜口23，进料斜口23内壁前后两侧的下方共同转动连接有两个破碎辊24，在破碎辊24的作用下，将棉花中含有的较硬的杂质进行破碎。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置接通外接电源，并且其启动装置，将需要进行混合的棉花，通过进料斜口23放入混合箱1中，同时对两个破碎辊24与外部电机进行连接，并且启动外部电机，使得棉花在两个破碎辊24的作用下，将内部含有的较硬的杂质进行破碎，破碎后的棉花进入混合箱1中；

此时启动驱动电机15，使得驱动电机15通过蜗杆14带动所有的环套2套通过蜗轮环13进行转动，并且其在环套2转动的时候，通过内部的内齿环9带动转向齿轮10进行转动，转向齿轮10带动转杆5上的驱动齿轮12进行转动，从而使得转杆5和环套2的转动方向相反，环套2上连接杆3上的多个外混合杆7与转杆5上的内混合杆6的转动方向相反，从而对棉花进行混合均匀；

并且混合后的棉花通过斜料框20滑落至混合箱1的下方，并且启动搅拌电机19，使得搅拌电机19带动搅拌杆16进行转动，通过搅拌叶17对混合后的棉花进行再次混合，在棉花混合的过程中，通过气泵22将混合箱1中的空气进行抽动，从而使得碎屑的流动方向为向气泵22的方向流动，从而避免碎屑在空气中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可实现高效混棉的混棉机结构，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）内壁的后侧转动连接有多个环套（2），多个所述环套（2）的前侧表面均固定连接有多个连接杆（3），多个相对应的所述连接杆（3）的前端均共同固定连接有连接盘（4），多个所述连接盘（4）的前侧表面均通过轴承与混合箱（1）内壁的前侧转动连接，多个所述连接盘（4）的后侧表面均转动连接有转杆（5），多个所述转杆（5）的表面均固定连接有多个内混合杆（6），多个所述连接杆（3）的相反一侧表面均固定连接有多个外混合杆（7），所述混合箱（1）的后侧表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种可实现高效混棉的混棉机结构，其特征在于：所述驱动装置包括内齿环（9），所述环套（2）的后端贯穿混合箱（1）内壁的后侧至空腔的内部，所述环套（2）内壁的后侧与内齿环（9）的表面固定连接，所述内齿环（9）内壁的上侧啮合连接有转向齿轮（10），所述转向齿轮（10）的内壁固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）的后端与空腔内壁的后侧转动连接，所述转向齿轮（10）的下侧表面啮合连接有驱动齿轮（12），所述转杆（5）的后端与驱动齿轮（12）的前侧表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现高效混棉的混棉机结构，其特征在于：多个所述环套（2）的表面均固定连接有蜗轮环（13），多个所述蜗轮环（13）的上侧表面共同啮合连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）的左端贯穿第一空气其内壁的左侧至混合箱（1）的左侧表面，所述混合箱（1）的左侧表面固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端与蜗杆（14）的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可实现高效混棉的混棉机结构，其特征在于：所述混合箱（1）内壁的下侧转动连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的杆壁固定连接有多个搅拌叶（17），所述搅拌杆（16）的上端固定连接有刮板（18），所述混合箱（1）的下侧表面固定连接有搅拌电机（19），所述搅拌电机（19）的输出端贯穿混合箱（1）的下侧表面至其内部，所述搅拌电机（19）的输出端与搅拌杆（16）的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可实现高效混棉的混棉机结构，其特征在于：所述混合箱（1）内壁的上侧固定连接有斜料框（20）。

6.根据权利要求1所述的一种可实现高效混棉的混棉机结构，其特征在于：所述混合箱（1）的左侧表面开设有开口，所述开口的内壁固定连接有防尘网（21），所述混合箱（1）的左侧表面固定连接有气泵（22）。

7.根据权利要求1所述的一种可实现高效混棉的混棉机结构，其特征在于：所述混合箱（1）的上侧表面固定连接有进料斜口（23），所述进料斜口（23）内壁前后两侧的下方共同转动连接有两个破碎辊（24）。

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