CN219259915U - 一种易撕型太阳膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易撕型太阳膜，包括底部基材层、固定胶粘层一、聚氨酯基层、反射隔热层和固定胶粘层二，所述底部基材层的顶端外表面设置有聚氨酯基层，所述聚氨酯基层的顶端外表面设置有反射隔热层。该易撕型太阳膜，该汽车膜整体在进行使用时，通过在膜本体的顶端设置固定保护层，通过固定保护层的设置，从而对内部的反射隔热层进行保护，从而保证整体的反光隔热效果，延长整体的使用寿命，同时在进行使用时，通过在固定保护层的拐角处预设辅助通孔，同时配合支撑橡胶条的支撑，从而使得整体在进行撕开时，整体更加方便，可直接将手指插设进辅助通孔内部，之后勾住进拉扯，使得整体在撕膜时，整体的操作便捷性更高。

Description

一种易撕型太阳膜

技术领域

本实用新型涉及汽车太阳膜技术领域，具体为一种易撕型太阳膜。

背景技术

汽车太阳膜是指在汽车玻璃表面粘贴的膜，俗称防爆膜，除了隔热隔光之外，还具有防爆功能，优质的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很强的韧性，并配合特殊压力敏感胶，遇到意外时，玻璃破裂后被膜粘牢而不会飞溅伤人，汽车防爆膜还具有单向透视、降低眩光的功能。

现有的汽车太阳膜在长时间使用后，需要进行更换时，一般的操作方法为：车主首先需要使用壁纸刀，在车膜随意的一个部位，拉开一个小口子，然后沿着这个小口子，慢慢将车膜撕下，该种操作方法，整体较为麻烦，现有的太阳膜表面没有一定的辅助撕开结构，使得整体在进行实际操作时，还具有一定缺陷，整体在使用时还具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易撕型太阳膜，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车太阳膜在长时间使用后，需要进行更换时，一般的操作方法为：车主首先需要使用壁纸刀，在车膜随意的一个部位，拉开一个小口子，然后沿着这个小口子，慢慢将车膜撕下，该种操作方法，整体较为麻烦，现有的太阳膜表面没有一定的辅助撕开结构，使得整体在进行实际操作时，还具有一定缺陷，整体在使用时还具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易撕型太阳膜，包括底部基材层、固定胶粘层一、聚氨酯基层、反射隔热层和固定胶粘层二，所述底部基材层的顶端外表面设置有聚氨酯基层，所述聚氨酯基层的顶端外表面设置有反射隔热层，所述反射隔热层的顶端外表面设置有固定保护层，所述固定保护层的拐角处内部均贯穿导通设置有辅助通孔。

优选的，所述底部基材层的底端外表面等间距嵌入式开设有限位槽，所述底部基材层的顶端外表面设置有固定胶粘层一，且固定胶粘层一的底端外表面与底部基材层的顶端外表面贴合固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过多个限位槽的设置，从而使得膜本体在涂抹胶水粘贴时，胶水能够进入限位槽和底部基材层内部，使得整体的贴设效果更好，延长整体使用寿命。

优选的，所述固定胶粘层一的顶端外表面和聚氨酯基层的顶端外表面贴合固定，所述反射隔热层为金属层或金属化合物层或它们的组合材料层，所述金属层为为铝、钛、银、金或锡及其合金镀层，所述金属化合物为氮化钛、氧化钛或一氧化锡；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过反射隔热层从而使得该太阳膜整体在进行使用时，整体的反射隔热效果更好，整体功能性更齐全。

优选的，所述反射隔热层的顶端外表面贴合固定设置有固定胶粘层二，且固定胶粘层二的顶端外表面与固定保护层的底端外表面贴合固定，所述固定保护层靠近辅助通孔的底端外表面挂角边缘处均粘合固定设置有支撑橡胶条；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过支撑胶条的设置，从而使得辅助通孔与固定胶粘层二之间具有一定的间隙，从而便于进行插设扣取，使得整体在使用时更加方便。

优选的，所述支撑橡胶条的底端外表面均贴合固定设置有粘贴胶条，且粘贴胶条的底端外表面均粘合固定设置在固定胶粘层二的顶端外表面挂角边缘处；

采用上述技术方案使得整体在使用时，通过粘贴胶条的设置，从而使得整体在贴设后，固定保护层边角不易翘起，不影响整体使用和美观性，在拉扯撕开时，能够轻易脱离，便于进行撕扯，整体使用效果好。

优选的，所述固定保护层侧边的底端外表面均固定设置有侧边包裹层，所述底部基材层靠近侧边包裹层的底端外表面边缘处均嵌入式设置有粘附槽，所述侧边包裹层靠近底端的一侧表面均粘附贴合固定在粘附槽的顶壁上，所述侧边包裹层的厚度与粘附槽的厚度相同；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过侧边包裹层和粘附槽的粘附贴合固定，从而使得整体在进行使用时，使得整体在进行撕扯时能够对整体进行撕扯，不易造成固定保护层与底端膜进行脱离，从而保证整体的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易撕型太阳膜：

1.该汽车膜整体在进行使用时，通过在膜本体的顶端设置固定保护层，通过固定保护层的设置，从而对内部的反射隔热层进行保护，从而保证整体的反光隔热效果，延长整体的使用寿命，同时在进行使用时，通过在固定保护层的拐角处预设辅助通孔，同时配合支撑橡胶条的支撑，从而使得整体在进行撕开时，整体更加方便，可直接将手指插设进辅助通孔内部，之后勾住进拉扯，使得整体在撕膜时，整体的操作便捷性更高；

2.该汽车膜整体在进行使用时，通过在聚氨酯基层的顶端设反射隔热层，从而使得该太阳膜整体在进行使用时，整体的反射隔热效果更好，整体功能性更齐全，同时在使用时，通过在底部基材层的底端设置多个限位槽，从而使得膜本体在涂抹胶水粘贴时，胶水能够进入限位槽和底部基材层内部，使得整体的贴设效果更好，延长整体使用寿命；

3.该汽车膜整体在进行使用时，通过在底部基材层的底端外表面边缘处嵌入式预设粘附槽，同时配合固定保护层底端外表面边缘处的侧边包裹层设置，从而使得整体在制备时，将侧边包裹层整体粘附在粘附槽的内部，从而使得整体在进行撕扯时，能够将整体进行拉扯脱离，不易造成固定保护层与底端的膜脱离，保证整体的撕扯效果和撕扯时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型整体拆分立体结构示意图；

图4为本实用新型图的3中A处放大结构示意图。

图中：1、底部基材层；2、固定胶粘层一；3、聚氨酯基层；4、反射隔热层；5、固定胶粘层二；6、固定保护层；7、侧边包裹层；8、粘附槽；9、限位槽；10、辅助通孔；11、支撑橡胶条；12、粘贴胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易撕型太阳膜，包括底部基材层1、固定胶粘层一2、聚氨酯基层3、反射隔热层4、固定胶粘层二5、固定保护层6、侧边包裹层7、粘附槽8、限位槽9、辅助通孔10、支撑橡胶条11和粘贴胶条12，底部基材层1的顶端外表面设置有聚氨酯基层3，聚氨酯基层3的顶端外表面设置有反射隔热层4，反射隔热层4的顶端外表面设置有固定保护层6，固定保护层6的拐角处内部均贯穿导通设置有辅助通孔10。

底部基材层1的底端外表面等间距嵌入式开设有限位槽9，底部基材层1的顶端外表面设置有固定胶粘层一2，且固定胶粘层一2的底端外表面与底部基材层1的顶端外表面贴合固定，该太阳膜整体在使用时，通过在底部基材层1的底端外表面等间距开设限位槽9，从而使得整体在涂胶水进行粘附时，胶水能够渗透进限位槽9和底部基材层1的内部，从而使得整体在进行粘附固定时，整体的粘附效果更好，同时该处的底部基材层1为UV固化胶制成，从而便于在底部基材层1上开设限位槽9。

固定胶粘层一2的顶端外表面和聚氨酯基层3的顶端外表面贴合固定，反射隔热层4为金属层或金属化合物层或它们的组合材料层，金属层为为铝、钛、银、金或锡及其合金镀层，金属化合物为氮化钛、氧化钛或一氧化锡，该膜整体在进行使用时，通过反射隔热层4的设置，从而使得整体具备隔热反射的效果，使得整体的保护效果更好，同时该膜通过在反射隔热层4的顶端外表面贴合固定固定保护层6，从而能够对反射隔热层4进行隔绝保护，从而保证反射隔热层4的使用效果，延长其使用寿命，降低氧化的可能性，使得整体使用效果更好。

反射隔热层4的顶端外表面贴合固定设置有固定胶粘层二5，且固定胶粘层二5的顶端外表面与固定保护层6的底端外表面贴合固定，固定保护层6靠近辅助通孔10的底端外表面挂角边缘处均粘合固定设置有支撑橡胶条11；支撑橡胶条11的底端外表面均贴合固定设置有粘贴胶条12，且粘贴胶条12的底端外表面均粘合固定设置在固定胶粘层二5的顶端外表面挂角边缘处，该膜整体在使用时，在进行膜整体的撕开时，通过支撑橡胶条11的支撑设置，从而使得固定保护层6边缘处与固定胶粘层二5的顶端外表面边缘处之间具有一定的空隙，从而使得整体在穿过辅助通孔10进行钩取撕扯时，整体使用更加方便，同时该处的粘贴胶条12设置，从而使得整体在贴设后，固定保护层6边角不易翘起，不影响整体使用和美观性，在拉扯撕开时，能够轻易与固定胶粘层二5表面脱离，从而使得侧边拐角整体翘起，从而便于进行撕扯，整体使用效果好，更加方便，同时该处的固定保护层6为现有常规的耐撕扯的膜材料即可，且粘贴胶条12为普通的粘胶剂制成，起到贴附作用即可。

固定保护层6侧边的底端外表面均固定设置有侧边包裹层7，底部基材层1靠近侧边包裹层7的底端外表面边缘处均嵌入式设置有粘附槽8，侧边包裹层7靠近底端的一侧表面均粘附贴合固定在粘附槽8的顶壁上，侧边包裹层7的厚度与粘附槽8的厚度相同，整体在使用时，通过在底部基材层1的边缘处设置侧边包裹层7，通过将侧边包裹层7的底端外表面依次贴附在粘附槽8的内部，从而对膜整体侧边进行包裹，从而使得整体在进行撕扯时，能够带动膜整体进行拉扯，不易造成固定保护层6与底端的固定胶粘层二5之间脱离，保证整体在撕扯的完成性，使得整体的撕扯效果更好，同时通过侧边包裹层7的厚度与粘附槽8厚度的同样设置，从而使得底部基材层1整体在与玻璃进行贴合时，不会出现凸起或者空隙凹陷处，使得整体的贴合平整性和贴附效果更好，保证整体的贴合效果，整体使用效果更好。

工作原理：在使用该易撕型太阳膜时，该膜整体在使用时，其内部所需的粘胶剂以及固定胶粘层一2和固定胶粘层二5均为OCA粘胶，OCA粘胶具有无色透明、光透过率在90％以上同时胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，使得整体的粘接稳定性高，整体使用效果好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种易撕型太阳膜，包括底部基材层(1)、固定胶粘层一(2)、聚氨酯基层(3)、反射隔热层(4)和固定胶粘层二(5)，其特征在于：所述底部基材层(1)的顶端外表面设置有聚氨酯基层(3)，所述聚氨酯基层(3)的顶端外表面设置有反射隔热层(4)，所述反射隔热层(4)的顶端外表面设置有固定保护层(6)，所述固定保护层(6)的拐角处内部均贯穿导通设置有辅助通孔(10)；

所述反射隔热层(4)的顶端外表面贴合固定设置有固定胶粘层二(5)，且固定胶粘层二(5)的顶端外表面与固定保护层(6)的底端外表面贴合固定，所述固定保护层(6)靠近辅助通孔(10)的底端外表面挂角边缘处均粘合固定设置有支撑橡胶条(11)；

所述支撑橡胶条(11)的底端外表面均贴合固定设置有粘贴胶条(12)，且粘贴胶条(12)的底端外表面均粘合固定设置在固定胶粘层二(5)的顶端外表面挂角边缘处；

所述固定保护层(6)侧边的底端外表面均固定设置有侧边包裹层(7)，所述底部基材层(1)靠近侧边包裹层(7)的底端外表面边缘处均嵌入式设置有粘附槽(8)，所述侧边包裹层(7)靠近底端的一侧表面均粘附贴合固定在粘附槽(8)的顶壁上，所述侧边包裹层(7)的厚度与粘附槽(8)的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种易撕型太阳膜，其特征在于：所述底部基材层(1)的底端外表面等间距嵌入式开设有限位槽(9)，所述底部基材层(1)的顶端外表面设置有固定胶粘层一(2)，且固定胶粘层一(2)的底端外表面与底部基材层(1)的顶端外表面贴合固定。

3.根据权利要求2所述的一种易撕型太阳膜，其特征在于：所述固定胶粘层一(2)的顶端外表面和聚氨酯基层(3)的顶端外表面贴合固定，所述反射隔热层(4)为金属层或金属化合物层或它们的组合材料层，所述金属层为为铝、钛、银、金或锡及其合金镀层，所述金属化合物为氮化钛、氧化钛或一氧化锡。

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