CN219259718U - 一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，包括：低溶氧生化池；至少一个填料载体，位于低溶氧生化池内，用于盛放填料；填料载体包括沿第一方向设置的第一填料板与沿第二方向设置的第二填料板，第一方向与第二方向相交，第一填料板与第二填料板之间形成容纳空间；硫自养生物滤料，位于第一填料板与第二填料板形成的容纳空间内。本实用新型将硫自养生物滤料与低溶氧生化池的澄清区结合，通过在澄清区填料载体内放置硫自养生物滤料，利用硫自养反硝化降解NO3‑N，无需外加碳源，无COD超标问题，同时节约占地面积，解决生化出水TN易超标的问题，可达到更高出水标准；硫自养生物滤料可被充分利用，不易产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是指一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构。
背景技术
在自然环境中，氮循环中物质元素的交换保持相对平衡的状态。由于人类对自然界活动的过度干预，平衡的状态被破坏，导致硝酸盐在水环境中的含量日益增加。其中，水体富营养化是最典型的案例。对于使用传统生物处理法的城镇污水处理厂，二级生化出水中硝态氮含量较高，因此，硝态氮的去除已成为研究热点课题，这是从根源防治水体富营养化的有效方式之一。
目前水中硝态氮的去除方式主要分为物化法和生物法。物化法主要包括离子交换法、反渗透法、电渗析法和蒸馏法等，这些方法脱氮效果好，但是成本较为昂贵。生物法是目前主流的污水厂脱氮方式，主要采用好氧区硝化和厌氧区异养反硝化过程，将硝态氮还原成氮气，从而完成脱氮。该方法在应用过程中仍然有较多不足：一方面，传统异养反硝化阶段通常需要污水处理厂额外投加有机碳源作为还原硝态氮的电子供体以及供给微生物生长，不仅增加了污水处理厂运行成本，而且也带来了出水化学需氧量超标的风险；另一方面，化学药剂的大量投加必定生成大量的剩余污泥，极大地增加了污泥的处理处置成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，可以解决物化法成本昂贵的问题；解决传统异养反硝化需要额外投加有机碳源，增加运行成本，易造成出水COD超标的问题；解决投加大量化学药剂导致的生成大量剩余污泥，增加污泥处置成本的问题。
本实用新型实施例提供的技术方案如下所示：
一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，所述澄清结构包括：
低溶氧生化池；
至少一个填料载体，位于所述低溶氧生化池内，用于盛放填料；
所述填料载体包括沿第一方向设置的第一填料板与沿第二方向设置的第二填料板，所述第一方向与所述第二方向相交，所述第一填料板与所述第二填料板之间形成容纳空间；
硫自养生物滤料，位于所述第一填料板与所述第二填料板形成的容纳空间内。
在一种可选的实施例中，所述澄清结构还包括集水器；
所述集水器位于所述低溶氧生化池内，且位于所述填料载体上方。
在一种可选的实施例中，所述澄清结构还包括气洗装置；
所述气洗装置位于所述低溶氧生化池内，用于对所述低溶氧生化池内进行清洗。
在一种可选的实施例中，所述气洗装置为移动式气洗装置。
在一种可选的实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间呈30°-60°夹角。
在一种可选的实施例中，所述第一填料板与所述第二填料板沿所述低溶氧生化池从下至上方向数量依次增多。
在一种可选的实施例中，所述澄清结构还包括孔板，所述第一填料板与所述第二填料板上均具有孔板，所述孔板用于过水过气。
在一种可选的实施例中，所述孔板的气孔的孔径沿所述低溶氧生化池从下至上方向依次增大。
在一种可选的实施例中，所述填料载体的底部距离所述低溶氧生化池内壁底部预设距离。
在一种可选的实施例中，所述预设距离能使所述移动式气洗装置对所述填料载体的底部进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构示意图。
[附图标记]
1、低溶氧生化池；2、填料载体；21、第一填料板；22、第二填料板；3、硫自养生物滤料；4、集水器；5、气洗装置。
本实用新型实施例提供的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结至少具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结将硫自养生物滤料与低溶氧生化池，即澄清区结合，通过在澄清区填料载体内放置硫自养生物滤料，利用硫自养反硝化降解NO3-N，无需外加碳源，无COD超标问题，同时节约占地面积。本实用新型实施例增强同步硝化反硝化功能，解决生化出水TN易超标的问题，可达到更高出水标准；耦合澄清区域，节约空间，减少占地面积；硫自养生物滤料可被充分利用，不易产生二次污染。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
自然界中广泛存在的硫杆菌，能够利用硫化物、硫单质、硫代硫酸盐作为氧化物质，还原硝酸盐，属于一种自养反硝化过程，类似的还有氢自养反硝化、铁自养反硝化，曾广泛应用于在微生物选矿、土地修复等领域。硫自养反硝化工艺与传统的异养反硝化过程不同，以硫、铁替代碳源作为电子供体，可以采用硫铁矿、硫单质等作为添加剂来降解硝态氮，应用于污水中总氮降解，具有以下优势：
1、采用硫、铁等反硝化滤料，无需外加碳源，从而不担心过量碳氮导致的COD超标；
2、硫单质的理论电子当量较高，使用效率高，其市场等效价格低于碳源；
3、当水量和硝态氮浓度波动较大的时候，能够通过生物膜驱动硫、铁使用量，不会浪费，动态平衡负荷。
现有生化尾水常用的深度处理技术包括：吸附、膜分离、混凝沉淀、高级氧化。其中，吸附技术多采用活性炭，活性炭成本高、再生难，容易引起二次污染；膜分离技术存在严重的膜污染问题；混凝沉淀技术中混凝剂投加量大；高级氧化技术降解溶解性有机物不彻底、矿化率低。
鉴于此，本实用新型实施例提供了一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结，可以解决上述技术问题。
请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构示意图，澄清结构包括：低溶氧生化池1，至少一个填料载体2以及硫自养生物滤料3。其中，至少一个填料载体2位于低溶氧生化池1内，用于盛放硫自养生物滤料3；填料载体2包括沿第一方向设置的第一填料板21与沿第二方向设置的第二填料板22，第一方向与第二方向相交，第一填料板21与第二填料板22之间形成容纳空间；
硫自养生物滤料3位于第一填料板21与第二填料板22形成的容纳空间内。
本实用新型实施例提供的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构至少具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的适用于低溶氧生化池1的增强脱氮澄清结构将硫自养生物滤料3与低溶氧生化池1，即澄清区结合，通过在澄清区填料载体2内放置硫自养生物滤料3，利用硫自养反硝化降解NO3-N，无需外加碳源，无COD超标问题，同时节约占地面积。本实用新型实施例增强同步硝化反硝化功能，解决生化出水TN易超标的问题，可达到更高出水标准；耦合澄清区域，节约空间，减少占地面积；硫自养生物滤料3可被充分利用，不易产生二次污染。
以下将通过可选的实施例进一步解释和描述本实用新型实施例提供的澄清结构。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的低溶氧生化池1可以为立方体结构，也可以为圆柱体结构，也可以为长方体结构，具体形状可以根据需要进行确定。
填料载体2的数量可以为一个，也可以为多个。当填料载体2的数量为多个时，多个填料载体2间隔错位设置。示例的，当低溶氧生化池1为长方体结构时，填料载体2可以为四个，四个填料载体2可以分别错位设置在长方体低溶氧生化池1的四个内壁，即本容纳空间在所述低溶氧生化池内壁的高度低于左右相邻容纳空间的高度。
在一种可选的实施例中，澄清结构还包括集水器4；
集水器4位于低溶氧生化池1内，且位于填料载体2上方。
集水器4是将多路进水通过一个容器一路输出的设备。通过在填料载体2上方设置集水器4，可以将低溶氧生化池1中的水抽出。
本实用新型实施例提供的填料载体2位于低溶氧生化池1内一侧，水流经填料载体2底部，流经硫自养生物滤料3，通过集水器4完成出水，填料载体2具有稳定水流，均匀布水的作用，可使低溶氧生化池1产水与硫自养生物滤料3充分接触，同时由于低溶氧生化池1整体低溶解氧水平，为硫自养生物滤料3的反硝化过程提供了更加适宜的条件。
在一种可选的实施例中，澄清结构还包括气洗装置5；
气洗装置5位于低溶氧生化池1内，用于对低溶氧生化池1内的填料进行清洗，防止积泥堵塞。
在一种可选的实施例中，气洗装置5为移动式气洗装置5。
通过设置气洗装置5为移动式气洗装置5，可以根据需要控制气洗装置5对低溶氧生化池1的每个角落进行清洗，提高清洗效率和清洗速度。示例的，该移动式气洗装置5可以为移动式气体洗涤器。移动式气体洗涤器的具体结构和使用原理已经广泛使用，本实用新型实施例不再进行叙述。使其成为移动式气洗装置5，在气洗装置5的底部安装滚轮，并通过单片机控制滚轮运动即可。
本实用新型实施例对气洗装置5的移动方式不限于此。
在一种可选的实施例中，第一方向与第二方向之间呈30°-60°夹角。
填料载体2中第一填料板21与第二填料板22相交设置，以使得第一填料板21与第二填料板22之间可以形成容纳空间，以放置填料。第一方向与第二方向之间夹角可以为30°、45°或60°等。
在一种可选的实施例中，第一填料板21与第二填料板22沿低溶氧生化池1从下至上方向数量依次增多。
通过设置第一填料板21与第二填料板22沿低溶氧生化池1从下至上方向数量依次增多，使得气体与填料充分反应。
在一种可选的实施例中，第一填料板21与第二填料板22上均具有气孔。
需要说明的是，气孔的孔径小于填料的直径，避免填料从气孔掉落。
在一种可选的实施例中，气孔的孔径沿低溶氧生化池1从下至上方向依次增大。
进一步地，每一层的第一填料板21与第二填料板22上的气孔可以错位设置，避免填料从气孔流出。通过设置气孔的孔径沿低溶氧生化池1从下至上方向依次增大一方面可以保证填料补充填料载体2底部流出，另一方面保证气体的正常流动，提高气体的流动速率，进而提高反应速率。
在一种可选的实施例中，填料载体2的底部距离低溶氧生化池1内壁底部预设距离。
示例的，该预设距离可以根据低溶氧生化池1的容积大小确定。
在一种可选的实施例中，预设距离能使移动式气洗装置5对填料载体2的底部进行清洗。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述澄清结构包括：
低溶氧生化池；
填料载体，位于所述低溶氧生化池内，用于盛放填料；
所述填料载体包括沿第一方向设置的第一填料板与沿第二方向设置的第二填料板，所述第一方向与所述第二方向相交，所述第一填料板与所述第二填料板之间形成容纳空间；
硫自养生物滤料，位于所述第一填料板与所述第二填料板形成的容纳空间内。
2.根据权利要求1所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述澄清结构还包括集水器；
所述集水器位于所述低溶氧生化池内，且位于所述填料载体上方。
3.根据权利要求1所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述澄清结构还包括气洗装置；
所述气洗装置位于所述低溶氧生化池内，用于对所述低溶氧生化池内进行清洗。
4.根据权利要求3所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述气洗装置为移动式气洗装置。
5.根据权利要求1所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间呈30°-60°夹角。
6.根据权利要求1所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述第一填料板与所述第二填料板沿所述低溶氧生化池从下至上方向数量依次增多。
7.根据权利要求1所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述澄清结构还包括孔板，所述第一填料板与所述第二填料板上均具有孔板，所述孔板用于过水过气。
8.根据权利要求7所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述孔板的气孔的孔径沿所述低溶氧生化池从下至上方向依次增大。
9.根据权利要求4所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述填料载体的底部距离所述低溶氧生化池内壁底部预设距离。
10.根据权利要求9所述的适用于低溶氧生化池的增强脱氮澄清结构，其特征在于，所述预设距离能使所述移动式气洗装置对所述填料载体的底部进行清洗。
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