CN219258379U - 一种污泥储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥储存罐，包括：罐体，所述罐体顶部设有进泥口，其底部具有排泥口；吸臭箱，其底部通过开口与所述罐体内部连通；所述吸臭箱的顶部具排气孔，其内部装填有除臭填料；所述罐体顶部设有与风机的出风端连接的进气管；在所述吸臭箱内部设有转杆，所述转杆表面设有多根打散杆；疏松机构，其包括设置在所述罐体内部的竖轴，所述竖轴表面连接有一对刮泥板；所述刮泥板与罐体内侧壁接触；所述竖轴上设有疏松叶片；传动箱；所述传动箱内设置有用以驱动所述转杆、所述竖轴转动的驱动机构。本实用新型提供一种污泥储存罐，具有除臭功能，且有效避免污泥在储存过程中板结，有利于污泥的储存放置及后续排出操作。

Description

一种污泥储存罐

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥储存罐。

背景技术

污泥的有机物含量高，易腐化发臭，且污泥颗粒细小，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，其在储存过程中会因为污泥发酵和腐化，散发出恶臭气体。在处理该类污泥收集、处理、处置和转运过程中一般都是需要用储存罐对污泥进行储存，以便后续处理、转运操作。

中国专利CN212150110U公开了一种用于污泥处理的储存装置，该用于污泥处理的储存装置，通过设置的防溅进泥口可以防止污泥在进入储存装置时溅出的问题，使得污泥进入储存装置更加方便；通过设置的安装架、上支撑板、转动螺杆、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第三齿轮、转动螺纹套筒、伸缩螺纹杆和密封垫板之间的配合使用，可以使得储存装置的密封性能更好，防止储存装置内部污泥的异味(恶臭气体)散发出，同时可以使得储存装置的打开和关闭操作更加简单方便；通过在环形出料板外壁一侧安装有震动电机，通过震动电机振动，可以将储存装置内壁上的污泥给震落下来，方便储存装置的污泥清理工作。

在上述专利中，密封垫板使得储存装置的密封性能好防止恶臭气体逸出，但是污泥散发的恶臭气体会积聚在储存仓内部，当下次打开密封垫板时，储存仓内部的恶臭气体会散发到外界环境中，污染环境，导致现场操作环境恶劣，影响操作人员的身体健康；并且污泥在储存过程中，储存仓内的污泥容易发生堆积板结在储存仓内部，造成污泥排出困难。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种污泥储存罐，包括：

罐体，所述罐体顶部设有具有盖板的进泥口，其底部具有排泥口；

位于所述罐体顶部一侧的吸臭箱，其底部通过开口与所述罐体内部连通；所述开口处安装有滤网；所述吸臭箱的顶部具排气孔，其内部装填有除臭填料；所述罐体顶部设有与风机的出风端连接的进气管；在所述吸臭箱内部竖直设有转杆，所述转杆表面设有多根打散杆；

疏松机构，其包括可转动设置在所述罐体内部的竖轴，所述竖轴表面通过水平的支撑杆连接有一对沿所述竖轴中轴线对称分布的刮泥板；所述刮泥板与罐体内侧壁接触；所述竖轴上设有沿竖轴中轴线方向等距离排列的疏松叶片；

传动箱，其通过支撑柱安装在所述罐体顶面上；所述传动箱内设置有用以驱动所述转杆、所述竖轴转动的驱动机构。

进一步地，所述罐体底部呈漏斗状。

进一步地，所述吸臭箱设置在所述竖轴中轴线的一侧，且所述进气管设置在所述竖轴中轴线的另一侧。

进一步地，所述吸臭箱内右侧壁上设有等距排列的多个水平的右导流板，其左侧壁上设有等距排列的多个水平的左导流板，且所述右导流板与所述左导流板交错设置，所述打散杆与所述右导流板、左导流板之间具有活动间隙。

进一步地，所述刮泥板底部通过稳定杆与竖轴底部连接。

进一步地，所述驱动机构包括与电机输出轴连接的转轴，所述转轴水平设置在所述传动箱内，所述竖轴顶端伸入所述传动箱内部与齿轮一连接，所述转轴上安装有与所述齿轮一啮合的齿轮二；所述转杆顶端伸入所述传动箱内部与齿轮三连接，所述转轴上安装有与所述齿轮三啮合的齿轮四。

本实用新型至少包括以下有益效果：罐体用于提供封闭的储存环境，进泥口处的盖板用于封闭进泥口，使得储存罐整体处于更为密封的环境，避免污泥散发的恶臭气体直接从进泥口逸出至外界环境中；吸臭箱通过开口与罐体内部连通，罐体顶部设有与风机的出风端连接的进气管，风机吸取外界新鲜空气经进气管吹入到罐体内部，新鲜空气流动使得罐体上部的恶臭气体通过开口进入到吸臭箱内部，除臭填料对恶臭气体进行吸附除臭处理，除臭后的气体经过排气孔排出；在开口处安装有滤网，滤网利于拦截恶臭气体中携带的固体杂质，有效地避免固体杂质进入到吸臭箱内影响除臭填料的除臭效果；驱动机构作用动力源驱动竖轴、转杆发生转动，转动的竖轴带动疏松叶片转动从而对罐体内部的污泥进行搅拌疏松，有利于维持污泥的流动性，避免污泥积聚板结在罐体内部影响污泥的排出效率，同时竖轴带动刮泥板转动从而对罐体内壁上粘附的污泥进行刮除操作，有效地避免污泥粘附凝结在罐体内壁上，清理操作简便，保证罐体内部空间充足利于下次储存污泥，此时转动的转杆带动打散杆进行转动从而对周围的除臭填料进行打散松动，减少了除臭填料在吸附除臭后容易发生板结的现象，保证除臭填料与恶臭气体的接触面积，使得恶臭气体能够与除臭填料充分接触，延长了吸附时间，吸附除臭效果更好。

采用本实用新型，进风管、风机与吸臭箱配合对罐体内部的恶臭气体进行吸附除臭操作，避免恶臭气体直接散发到外界环境中造成环境污染且危害人体健康，同时转杆与打散杆转动利于松动除臭填料减少填料发生板结的现象，从而有利于增强吸附除臭效果；刮泥板对罐体内壁进行清理刮除，有效地避免污泥粘附在罐体内壁上影响下次污泥储存操作，疏松叶片利于疏松污泥保证污泥的流动性，有利于提高污泥的排出效率。

附图说明

图1是本实用新型的污泥储存罐的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A的局部放大结构示意图。

附图标记：1-罐体，11-进泥口，111-盖板，12-排泥口，13-进气管，2-吸臭箱，21-滤网，22-排气孔，23-除臭填料，3-转杆，31-打散杆，32-齿轮三，4-疏松机构，41-竖轴，42-支撑杆，43-刮泥板，431-稳定杆，44-疏松叶片，45-齿轮一，5-传动箱，51-支撑柱，6-驱动机构，61-电机，62-转轴，63-齿轮二，64-齿轮四，7-右导流板，8-左导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

参见图1至图2，一种污泥储存罐，包括：

罐体1，罐体1用于提供封闭的储存环境，所述罐体1顶部设有具有盖板111的进泥口11，其底部具有排泥口12；盖板111铰接在进泥口11处，盖板111用于封闭进泥口11，使得储存罐整体处于更为密封的环境，避免污泥散发的恶臭气体直接从进泥口11逸出至外界环境中；排泥口12处设置有可拆卸的堵头用以封闭排泥口12，可拆卸连接方式可以是螺纹连接，堵头属于现有技术产品；

位于所述罐体1顶部一侧的吸臭箱2，其底部通过开口与所述罐体1内部连通；所述开口处安装有滤网21；所述吸臭箱2的顶部具排气孔22，其内部装填有除臭填料23，除臭填料23可以是活性炭；所述罐体1顶部设有与风机的出风端连接的进气管13，风机属于现有技术产品；为了避免罐体1内部气体积聚过多造成安全隐患，也可以在罐体1上设置压力表与泄压管，压力表与泄压管均属于现有技术产品，这里不再赘述；在所述吸臭箱2内部竖直设有转杆3，所述转杆3表面设有多根打散杆31；

疏松机构4，其包括可转动设置在所述罐体1内部的竖轴41，所述竖轴41表面通过水平的支撑杆42连接有一对沿所述竖轴41中轴线对称分布的刮泥板43；所述刮泥板43与罐体1内侧壁接触；所述竖轴41上设有沿竖轴中轴线方向等距离排列的疏松叶片44；

传动箱5，其通过支撑柱51安装在所述罐体1顶面上；所述传动箱5内设置有用以驱动所述转杆3、所述竖轴41转动的驱动机构6；传动箱5用于容纳驱动机构6，有效地避免驱动机构6暴露在外而受到损害。具体地，所述驱动机构6包括与电机61输出轴连接的转轴62，所述转轴62水平设置在所述传动箱5内，所述竖轴41顶端伸入所述传动箱5内部与齿轮一45连接，所述转轴62上安装有与所述齿轮一44啮合的齿轮二63；所述转杆3顶端伸入所述传动箱5内部与齿轮三32连接，所述转轴62上安装有与所述齿轮三32啮合的齿轮四64，电机61驱动转轴62转动，在齿轮一44与齿轮二63、齿轮三32与齿轮四64的传动配合下，竖轴41与转杆3分别发生转动，由此实现对竖轴41、转杆3的驱动，同时利于节约能源。

具体地，吸臭箱2对罐体1内部的恶臭气体进行吸附除臭操作，避免恶臭气体直接散发到外界环境中造成环境污染，有利于保护操作工人的健康，同时转杆3与打散杆31转动利于松动除臭填料23，减少了除臭填料23在吸附除臭后容易发生板结的现象，保证除臭填料23与恶臭气体的接触面积，使得恶臭气体能够与除臭填料23充分接触，延长了吸附时间，吸附除臭效果更好；疏松叶片44转动从而对罐体1内部的污泥进行搅拌疏松，有利于维持污泥的流动性，避免污泥积聚板结在罐体1内部影响污泥的排出效率，同时竖轴41带动刮泥板43转动从而对罐体1内壁上粘附的污泥进行刮除操作，有效地避免污泥粘附凝结在罐体1内壁上，清理操作简便，保证罐体1内部空间充足利于下次储存污泥。

为了进一步便于污泥通过排泥口12排出，所述罐体1底部呈漏斗状，由此便于排出污泥，避免存在排泥死角。

所述吸臭箱2设置在所述竖轴41中轴线的一侧，且所述进气管13设置在所述竖轴41中轴线的另一侧，吸臭箱2与进气管13分布在罐体1顶部的左、右两侧，使得进气管13向罐体1内充入的新鲜空气向吸臭箱2流动过程中能够充分地将罐体1内部的恶臭气体推动至吸臭箱2开口处最后进入到吸臭箱2内部，有效地避免新鲜气体自进气管13进入后直接进入到吸臭箱2内而未充分将恶臭气体推入至吸臭箱2内部。

进一步地，所述吸臭箱2内右侧壁上设有等距排列的多个水平的右导流板7，其左侧壁上设有等距排列的多个水平的左导流板8，且所述右导流板7与所述左导流板8交错设置，所述打散杆31与所述右导流板7、左导流板8之间具有活动间隙，右导流板7与左导流板8使得恶臭气体弯折向上流动，延长了恶臭气体的流动路径，从而使得恶臭气体充分与除臭填料23接触，增强除臭效果。

为了提高刮泥板43的稳定性，所述刮泥板43底部通过稳定杆431与竖轴41底部连接，稳定杆431使得刮泥板43与竖轴41的连接更为稳定，从而使得稳定杆431随着竖轴41同步转动时保持稳定，增强刮泥板43的刮除清理污泥效果。

本实用新型具体使用时，打开盖板111，待储存污泥经进泥口11进入到罐体1内部，进泥完成后关闭盖板111，此时的排泥口12处于封闭状态；在储存过程中，定期启动风机、电机61，风机吸取的外界新鲜空气经进气管13吹入到罐体1内部，新鲜空气流动使得罐体1上部的恶臭气体通过滤网21拦截固体杂质后进入到吸臭箱2内部，除臭填料23对恶臭气体进行吸附除臭处理，除臭后的气体经过排气孔22排出；电机61驱动转轴62转动，从而使得竖轴41与转杆3分别各自发生转动，转动的竖轴41带动疏松叶片44转动从而对罐体1内部的污泥进行搅拌疏松，维持污泥的流动性，同时竖轴41带动刮泥板43转动从而对罐体1内壁上粘附的污泥进行刮除操作，此时转动的转杆3带动打散杆31进行转动从而对周围的除臭填料23进行打散松动；当需要排出污泥时，打开排泥口12，罐体1内壁被刮除下来的污泥随着罐体1内部的污泥经排泥口12排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种污泥储存罐，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）顶部设有具有盖板（111）的进泥口（11），其底部具有排泥口（12）；

位于所述罐体（1）顶部一侧的吸臭箱（2），其底部通过开口与所述罐体（1）内部连通；所述开口处安装有滤网（21）；所述吸臭箱（2）的顶部具排气孔（22），其内部装填有除臭填料（23）；所述罐体（1）顶部设有与风机的出风端连接的进气管（13）；在所述吸臭箱（2）内部竖直设有转杆（3），所述转杆（3）表面设有多根打散杆（31）；

疏松机构（4），其包括可转动设置在所述罐体（1）内部的竖轴（41），所述竖轴（41）表面通过水平的支撑杆（42）连接有一对沿所述竖轴（41）中轴线对称分布的刮泥板（43）；所述刮泥板（43）与罐体（1）内侧壁接触；所述竖轴（41）上设有沿竖轴中轴线方向等距离排列的疏松叶片（44）；

传动箱（5），其通过支撑柱（51）安装在所述罐体（1）顶面上；所述传动箱（5）内设置有用以驱动所述转杆（3）、所述竖轴（41）转动的驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥储存罐，其特征在于，所述罐体（1）底部呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种污泥储存罐，其特征在于，所述吸臭箱（2）设置在所述竖轴（41）中轴线的一侧，且所述进气管（13）设置在所述竖轴（41）中轴线的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种污泥储存罐，其特征在于，所述吸臭箱（2）内右侧壁上设有等距排列的多个水平的右导流板（7），其左侧壁上设有等距排列的多个水平的左导流板（8），且所述右导流板（7）与所述左导流板（8）交错设置，所述打散杆（31）与所述右导流板（7）、左导流板（8）之间具有活动间隙。

5.根据权利要求1所述的一种污泥储存罐，其特征在于，所述刮泥板（43）底部通过稳定杆（431）与竖轴（41）底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥储存罐，其特征在于，所述驱动机构（6）包括与电机（61）输出轴连接的转轴（62），所述转轴（62）水平设置在所述传动箱（5）内，所述竖轴（41）顶端伸入所述传动箱（5）内部与齿轮一（45）连接，所述转轴（62）上安装有与所述齿轮一（45）啮合的齿轮二（63）；所述转杆（3）顶端伸入所述传动箱（5）内部与齿轮三（32）连接，所述转轴（62）上安装有与所述齿轮三（32）啮合的齿轮四（64）。

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