CN108862428B - 一种用于炼油化工的废水除臭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼油化工技术领域，尤其涉及一种用于炼油化工的废水除臭装置。本发明要解决的技术问题是提供一种除臭效果好、除臭效率快、能够清理沉淀物、便于更换活性炭的用于炼油化工的废水除臭装置。一种用于炼油化工的废水除臭装置，包括有安装筒、L形收集板、第一蝶形螺栓、加热丝、排水管、抽水软管、水泵、硬质管、盛放筒、第一固定块等；安装筒另一侧下端与排水管连通；排水管安装有阀门，L形收集板贯穿第一通孔，并放置于安装筒内底部；加热丝固接于L形收集板内，L形收集板侧部设有第二螺纹孔。本发明达到除臭效果好、除臭效率快、能够清理沉淀物、便于更换活性炭的效果。

Description

一种用于炼油化工的废水除臭装置
技术领域
本发明属于炼油化工技术领域，尤其涉及一种用于炼油化工的废水除臭装置。
背景技术
随着时代的发展，污水处理厂的数目逐渐增多，在污水处理厂工作过程中产生的恶臭气体严重影响人们的身心健康及人们的生存环境，除臭方法大概有以下这么几种：酸碱清洗法、臭气氧化法、化学反应法、活性炭物理吸附法、生物脱臭法、土壤脱臭法等。活性炭除臭使恶臭气体通过活性炭层，利用物理吸附去除，初期投资较低，后期维护也较容易，但活性炭用到一定程度就会饱和而失去作用，必须重新填装活性炭，生物滤池脱臭是通过生长在填料上的微生物降解臭气成分来去除臭味，优点是管理维护容易、运行费用低，对臭味浓度变化有很好的耐冲击性，对水厂含有有氮、硫组分的臭气处理效果优良，缺点是占地较大，最好利用二者结合在一起，双重除臭，以求达到更好的除臭效果。
中国专利CN207137687U针对已有的除臭装置占地较大，最好利用二者结合在一起，双重除臭，以求达到更好的除臭效果的问题，公开了一种炼油化工污水排放除臭装置，其通过锚式搅拌桨的设置，能够搅拌底部污水，搅拌效果好，避免了杂质沉降，提升螺旋的设置，高速转动时其产生的离心力会使的污水向斜上方高速翻动，达到了搅拌的目的，也会产生更多的气泡，而且高速翻动污水会起到破碎部分气泡的作用，使得臭气排出充分，消泡横轴上的消泡细齿的设置，能够进一步完成消泡，活性炭吸附箱和微生物降解箱的设置，能够达到双重吸附效果，除臭效果非常好的方式，克服了已有的除臭装置占地较大，最好利用二者结合在一起，双重除臭，以求达到更好的除臭效果的问题，但由于活性炭吸附箱中的活性炭不能够进行更换，当活性炭吸附箱中用的过久会导致活性炭净化效果变差，从而导致臭气消除效果差，另外，缺少收集装置，不能够将沉入箱体内的部分沉淀物进行收集、清理，且由于所述装置缺少加热装置，使得炼油化工污水产出的臭气较慢，从而导致除臭工作效率较慢。
综上，目前需要研发一种除臭效果好、除臭效率快、能够清理沉淀物、便于更换活性炭的用于炼油化工的废水除臭装置，来克服现有技术中除臭装置除臭工作效率慢、不能够清理沉淀物、不便于更换活性炭、除臭效果差的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中除臭装置除臭工作效率慢、不能够清理沉淀物、不便于更换活性炭、除臭效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种除臭效果好、除臭效率快、能够清理沉淀物、便于更换活性炭的用于炼油化工的废水除臭装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种用于炼油化工的废水除臭装置，包括有安装筒、L形收集板、第一蝶形螺栓、加热丝、排水管、抽水软管、水泵、硬质管、盛放筒、第一固定块、挡板、弹性件、拉线、电动绕线轮、第二固定块、电机、轴承座、转轴、螺旋叶片、筛板、抽气管、气泵、输气管、UV灯管、排气筒、排气管、支架、安装板、第二蝶形螺栓和活性炭网板；安装筒一侧下端设有第一通孔，安装筒另一侧下端与排水管连通；排水管安装有阀门，L形收集板贯穿第一通孔，并放置于安装筒内底部；加热丝固接于L形收集板内，L形收集板侧部设有第二螺纹孔，安装筒侧部设有与第二螺纹孔相对应的第一螺纹孔，第一蝶形螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接，水泵固接于安装筒侧部；抽水软管端部与水泵抽水端连通；硬质管一端与水泵出水端连通，另一端与安装筒侧部上端连通；盛放筒固接于安装筒顶部，且盛放筒与安装筒内连通；第一固定块固接于安装筒内顶部，且第一固定块位于盛放筒下方；挡板端部铰接于第一固定块，第二固定块固接于盛放筒内侧，挡板与第二固定块之间通过弹性件连接，电动绕线轮固接于安装筒顶部，安装筒顶部设有第二通孔；拉线一端绕接于电动绕线轮，另一端固接于挡板远离第一固定块的端部；电机固接于安装筒顶部，轴承座嵌于安装筒顶部；转轴顶部与轴承座枢接，并贯穿轴承座与电机输出端传动连接；螺旋叶片固接于转轴，气泵固接于安装筒远离水泵的侧部；抽气管一端与气泵抽气端连通，另一端与安装筒侧部上端连通；排气筒通过支架固接于安装筒侧部；输气管一端与气泵输气端连通，另一端与排气筒底部连通；排气管与排气筒顶端连通，多个UV灯管均匀分布于排气筒内侧壁，排气筒侧部设有更换口，更换口位于UV灯管上方，安装板与更换口相对应，安装板上端、下端均设有第三螺纹孔，排气筒侧部设有与第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔，第二蝶形螺栓螺接于第三螺纹孔、第四螺纹孔；多个活性炭网板均匀分布安装板侧部，且活性炭网板位于排气筒内；排气筒内侧壁设有与活性炭网板端部插装配合的插孔；
还包括有安装杆和刮刀；安装杆固接于转轴两侧部上端，刮刀固接于安装杆端部，刮刀外表面与安装筒内表面接触连接；
所述安装杆外表面均匀分布有多个消泡细齿；
还包括有密封板、第三固定块、支杆和L形固定块；密封板铰接于盛放筒顶部一端，第三固定块固接于盛放筒侧部；L形固定块一端通过支杆铰接于第三固定块，L形固定块另一端与密封板远离密封板铰接处的顶部一端接触连接。
进一步的，所述安装筒顶部还固接有水位感应器，水位感应器感应元件位于安装筒内侧壁。
进一步的，还包括有橡胶垫和振动发生器；振动发生器通过橡胶垫固接于盛放筒侧壁。
进一步的，所述转轴底端还固接有凹形杆。
进一步的，所述安装筒侧壁固接有L形放置杆，抽水软管缠绕于L形放置杆。
进一步的，所述第二固定块为楔形块。
进一步的，所述L形收集板靠近排水管的顶部一端固接有筛板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到除臭效果好、除臭效率快、能够清理沉淀物、便于更换活性炭的效果。
1、本发明通过水泵将水输送入安装筒内，通过电动绕线轮控制挡板的打开，使得催化剂能够定量下放于安装筒内，通过电机带动螺旋叶片转动，充分搅拌炼油化工废水和催化剂，使得催化剂和炼油化工废水能够充分反应，且同时使得气泡、臭气能够快速上升，通过加热丝加热催化剂和炼油化工废水，使得气泡能够快速破裂，如此，达到除臭效率快的效果。
2、本发明通过气泵将臭气输送入排气筒内，再通过UV灯管快速光解臭气，且活性炭网板能够对光解后的臭气再进行净化，除臭一段时间后，打开阀门，将炼油化工废水排出即可，如此，达到除臭、除臭效果好的效果。
3、本发明通过第一蝶形螺栓从第一螺纹孔、第二螺纹孔旋出，则可以将L形收集框通过第一通孔从安装筒中取出，从而以便对L形收集板上的沉淀物进行清理。
4、本发明通过第二蝶形螺栓从第三螺纹孔、第四螺纹孔旋出，则可以将安装板取出，及活性炭网板端部与插孔分离，并通过更换口出来，以便更换活性炭网板。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明图1中C的放大结构示意图。
图5为本发明的第一种主视结构示意图。
图6为本发明图5中D的放大结构示意图。
附图中的标记为：1-安装筒，2-L形收集板，3-第一通孔，4-第一螺纹孔，5-第二螺纹孔，6-第一蝶形螺栓，7-加热丝，8-排水管，9-阀门，10-L形放置杆，11-抽水软管，12-水泵，13-硬质管，14-盛放筒，15-第一固定块，16-挡板，17-弹性件，18-第二通孔，19-拉线，20-电动绕线轮，21-第二固定块，22-电机，23-轴承座，24-安装杆，25-消泡细齿，26-刮刀，27-转轴，28-螺旋叶片，29-筛板，30-抽气管，31-气泵，32-输气管，33-UV灯管，34-排气筒，35-排气管，36-支架，37-更换口，38-安装板，39-第二蝶形螺栓，40-第三螺纹孔，41-第四螺纹孔，42-活性炭网板，43-插孔，44-密封板，45-第三固定块，46-支杆，47-L形固定块，48-水位感应器，49-橡胶垫，50-振动发生器，51-凹形杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种用于炼油化工的废水除臭装置，如图1-6所示，包括有安装筒1、L形收集板2、第一蝶形螺栓6、加热丝7、排水管8、抽水软管11、水泵12、硬质管13、盛放筒14、第一固定块15、挡板16、弹性件17、拉线19、电动绕线轮20、第二固定块21、电机22、轴承座23、转轴27、螺旋叶片28、筛板29、抽气管30、气泵31、输气管32、UV灯管33、排气筒34、排气管35、支架36、安装板38、第二蝶形螺栓39和活性炭网板42；安装筒1一侧下端设有第一通孔3，安装筒1另一侧下端与排水管8连通；排水管8安装有阀门9，L形收集板2贯穿第一通孔3，并放置于安装筒1内底部；加热丝7固接于L形收集板2内，L形收集板2侧部设有第二螺纹孔5，安装筒1侧部设有与第二螺纹孔5相对应的第一螺纹孔4，第一蝶形螺栓6与第一螺纹孔4、第二螺纹孔5螺接，水泵12固接于安装筒1侧部；抽水软管11端部与水泵12抽水端连通；硬质管13一端与水泵12出水端连通，另一端与安装筒1侧部上端连通；盛放筒14固接于安装筒1顶部，且盛放筒14与安装筒1内连通；第一固定块15固接于安装筒1内顶部，且第一固定块15位于盛放筒14下方；挡板16端部铰接于第一固定块15，第二固定块21固接于盛放筒14内侧，挡板16与第二固定块21之间通过弹性件17连接，电动绕线轮20固接于安装筒1顶部，安装筒1顶部设有第二通孔18；拉线19一端绕接于电动绕线轮20，另一端固接于挡板16远离第一固定块15的端部；电机22固接于安装筒1顶部，轴承座23嵌于安装筒1顶部；转轴27顶部与轴承座23枢接，并贯穿轴承座23与电机22输出端传动连接；螺旋叶片28固接于转轴27，气泵31固接于安装筒1远离水泵12的侧部；抽气管30一端与气泵31抽气端连通，另一端与安装筒1侧部上端连通；排气筒34通过支架36固接于安装筒1侧部；输气管32一端与气泵31输气端连通，另一端与排气筒34底部连通；排气管35与排气筒34顶端连通，多个UV灯管33均匀分布于排气筒34内侧壁，排气筒34侧部设有更换口37，更换口37位于UV灯管33上方，安装板38与更换口37相对应，安装板38上端、下端均设有第三螺纹孔40，排气筒34侧部设有与第三螺纹孔40相对应的第四螺纹孔41，第二蝶形螺栓39螺接于第三螺纹孔40、第四螺纹孔41；多个活性炭网板42均匀分布安装板38侧部，且活性炭网板42位于排气筒34内；排气筒34内侧壁设有与活性炭网板42端部插装配合的插孔43。
需要使用所述装置对炼油化工的废水进行除臭时，首先将抽水软管11放入炼油化工废水池中，此时，启动水泵12，水泵12能够通过抽水软管11将炼油化工废水池中的废水进行抽取，并通过硬质管13将水输送入安装筒1内，直至一定水位后，停止水泵12的运行。
水泵12停止后，向盛放筒14内加满催化剂，此时，启动电动绕线轮20，电动绕线轮20将拉线19松开，则挡板16在弹性件17的作用下向下移动，及盛放筒14底端打开，从而催化剂能够沿挡板16表面滑入安装筒1内，直至一定量后，启动电动绕线轮20，将拉线19收起，使得盛放筒14底端封住，依次，达到定量下剂的效果，且能够防止臭气通过盛放筒14排出。
上述催化剂加入安装筒1完毕后，启动电机22，电机22能够通过转轴27带动螺旋叶片28转动，充分搅拌炼油化工废水和催化剂，使得催化剂和炼油化工废水能够充分反应，且同时使得气泡能够快速上升。
在上述过程中，加热丝7一直通电，加热丝7能够加热炼油化工废水，使得气泡能够快速破裂，如此，达到除臭效率快的效果。
在上述过程中，气泵31一直打开，气泵31能通过抽气管30将安装筒1产出的臭气抽出，并通过输气管32输入排气筒34内，同时，UV灯管33打开，UV灯管33能够快速光解臭气，且活性炭网板42能够对光解后的臭气再进行净化，除臭一段时间后，打开阀门9，将炼油化工废水排出即可，如此，达到除臭、除臭效果好的效果。
当需要清理L形收集板2上的沉淀物时，可以将第一蝶形螺栓6从第一螺纹孔4、第二螺纹孔5旋出，则可以将L形收集框通过第一通孔3从安装筒1中取出，从而可以对L形收集板2上的沉淀物进行清理。
当需要更换活性碳网板时，可以将第二蝶形螺栓39从第三螺纹孔40、第四螺纹孔41旋出，则可以将安装板38取出，及活性炭网板42端部与插孔43分离，并通过更换口37出来，此时，可以更换活性炭网板42。
其中，如图1所示，还包括有安装杆24和刮刀26；安装杆24固接于转轴27两侧部上端，刮刀26固接于安装杆24端部，刮刀26外表面与安装筒1内表面接触连接。
电机22能够通过转轴27带动安装杆24转动，及刮刀26会沿安装筒1内表面轨迹滑动，则将粘附在安装筒1内表面的废水中的沉淀物进行刮落，避免废水中的沉淀物粘附安装筒1内表面，使得安装筒1使用寿命减少的情况。
其中，如图1所示，所述安装杆24外表面均匀分布有多个消泡细齿25。
消泡细齿25能够跟随安装杆24的转动而转动，消泡细齿25能够将废水产生的气泡戳破，使得臭气能够快速排出。
其中，为了防止盛放筒14内的催化剂受潮，使得催化剂失去催化功能的情况，参照图6所示，还包括有密封板44、第三固定块45、支杆46和L形固定块47；密封板44铰接于盛放筒14顶部一端，第三固定块45固接于盛放筒14侧部；L形固定块47一端通过支杆46铰接于第三固定块45，L形固定块47另一端与密封板44远离密封板44铰接处的顶部一端接触连接。
需要打开密封板44向盛放筒14加入催化剂时，可以转动L形固定块47，则L形固定块47与密封板44顶部分离即可。
其中，为了防止废水注入安装筒1过多而淹入抽气管30的情况，参照图5所示，所述安装筒1顶部还固接有水位感应器48，水位感应器48感应元件位于安装筒1内侧壁。
水位感应器48能够通过感应元件感应安装筒1内废水的水位，使得操作人员可以及时开关水泵12。
其中，为了使得盛放筒14中的催化剂能够快速的下料，参照图5所示，还包括有橡胶垫49和振动发生器50；振动发生器50通过橡胶垫49固接于盛放筒14侧壁。
橡胶垫49能够降低振动发生器50运行时产出的噪音、减少振动发生器50运行时的振动。
其中，为了防止沉淀物沉淀过快，参照图5所示，所述转轴27底端还固接有凹形杆51。
其中，为了便于抽水软管11的防止，参照图1所示，所述安装筒1侧壁固接有L形放置杆10，抽水软管11缠绕于L形放置杆10。
其中，为了防止催化剂在第二固定块21顶部堆积，参照图1所示，所述第二固定块21为楔形块。
其中，为了防止沉淀物对排水管8造成堵塞，参照图5所示，所述L形收集板2靠近排水管8的顶部一端固接有筛板29。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (1)

1.一种用于炼油化工的废水除臭装置，其特征在于，包括有安装筒(1)、L形收集板(2)、第一蝶形螺栓(6)、加热丝(7)、排水管(8)、抽水软管(11)、水泵(12)、硬质管(13)、盛放筒(14)、第一固定块(15)、挡板(16)、弹性件(17)、拉线(19)、电动绕线轮(20)、第二固定块(21)、电机(22)、轴承座(23)、转轴(27)、螺旋叶片(28)、筛板(29)、抽气管(30)、气泵(31)、输气管(32)、UV灯管(33)、排气筒(34)、排气管(35)、支架(36)、安装板(38)、第二蝶形螺栓(39)和活性炭网板(42)；安装筒(1)一侧下端设有第一通孔(3)，安装筒(1)另一侧下端与排水管(8)连通；排水管(8)安装有阀门(9)，L形收集板(2)贯穿第一通孔(3)，并放置于安装筒(1)内底部；加热丝(7)固接于L形收集板(2)内，L形收集板(2)侧部设有第二螺纹孔(5)，安装筒(1)侧部设有与第二螺纹孔(5)相对应的第一螺纹孔(4)，第一蝶形螺栓(6)与第一螺纹孔(4)、第二螺纹孔(5)螺接，水泵(12)固接于安装筒(1)侧部；抽水软管(11)端部与水泵(12)抽水端连通；硬质管(13)一端与水泵(12)出水端连通，另一端与安装筒(1)侧部上端连通；盛放筒(14)固接于安装筒(1)顶部，且盛放筒(14)与安装筒(1)内连通；第一固定块(15)固接于安装筒(1)内顶部，且第一固定块(15)位于盛放筒(14)下方；挡板(16)端部铰接于第一固定块(15)，第二固定块(21)固接于盛放筒(14)内侧，挡板(16)与第二固定块(21)之间通过弹性件(17)连接，电动绕线轮(20)固接于安装筒(1)顶部，安装筒(1)顶部设有第二通孔(18)；拉线(19)一端绕接于电动绕线轮(20)，另一端固接于挡板(16)远离第一固定块(15)的端部；电机(22)固接于安装筒(1)顶部，轴承座(23)嵌于安装筒(1)顶部；转轴(27)顶部与轴承座(23)枢接，并贯穿轴承座(23)与电机(22)输出端传动连接；螺旋叶片(28)固接于转轴(27)，气泵(31)固接于安装筒(1)远离水泵(12)的侧部；抽气管(30)一端与气泵(31)抽气端连通，另一端与安装筒(1)侧部上端连通；排气筒(34)通过支架(36)固接于安装筒(1)侧部；输气管(32)一端与气泵(31)输气端连通，另一端与排气筒(34)底部连通；排气管(35)与排气筒(34)顶端连通，多个UV灯管(33)均匀分布于排气筒(34)内侧壁，排气筒(34)侧部设有更换口(37)，更换口(37)位于UV灯管(33)上方，安装板(38)与更换口(37)相对应，安装板(38)上端、下端均设有第三螺纹孔(40)，排气筒(34)侧部设有与第三螺纹孔(40)相对应的第四螺纹孔(41)，第二蝶形螺栓(39)螺接于第三螺纹孔(40)、第四螺纹孔(41)；多个活性炭网板(42)均匀分布安装板(38)侧部，且活性炭网板(42)位于排气筒(34)内；排气筒(34)内侧壁设有与活性炭网板(42)端部插装配合的插孔(43)；还包括有安装杆(24)和刮刀(26)；安装杆(24)固接于转轴(27)两侧部上端，刮刀(26)固接于安装杆(24)端部，刮刀(26)外表面与安装筒(1)内表面接触连接；所述安装杆(24)外表面均匀分布有多个消泡细齿(25)；还包括有密封板(44)、第三固定块(45)、支杆(46)和L形固定块(47)；密封板(44)铰接于盛放筒(14)顶部一端，第三固定块(45)固接于盛放筒(14)侧部；L形固定块(47)一端通过支杆(46)铰接于第三固定块(45)，L形固定块(47)另一端与密封板(44)远离密封板(44)铰接处的顶部一端接触连接；所述安装筒(1)顶部还固接有水位感应器(48)，水位感应器(48)感应元件位于安装筒(1)内侧壁；还包括有橡胶垫(49)和振动发生器(50)；振动发生器(50)通过橡胶垫(49)固接于盛放筒(14)侧壁；所述转轴(27)底端还固接有凹形杆(51)；所述安装筒(1)侧壁固接有L形放置杆(10)，抽水软管(11)缠绕于L形放置杆(10)；所述第二固定块(21)为楔形块；所述L形收集板(2)靠近排水管(8)的顶部一端固接有筛板(29)。
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