CN219258345U - 一种内浮盘通气防转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内浮盘通气防转装置，涉及内浮盘技术领域，解决了单一的自动通气阀不能保证罐体进液或排液时气体的均匀连通流动，会造成内浮盘受力不均摇晃和摇摆的问题。所述内浮盘通气防转装置，包括内浮盘；所述内浮盘外侧固定有防转连接环；所述防转连接环垂直贯通设置有外通孔，防转连接环垂直贯穿滑动连接有外连接滑杆，外连接滑杆顶部固定有上密封盖，上密封盖内侧固定有中连接环；所述防转连接环和防转杆贯穿滑动连接。本实用新型内浮盘上部的空气通过外通孔进行辅助连通，降低内浮盘的晃动和摇摆，无需增加自动通气阀的数量。

Description

一种内浮盘通气防转装置

技术领域

本实用新型属于内浮盘技术领域，具体涉及一种内浮盘通气防转装置。

背景技术

内浮盘是储罐内部覆盖在液面上的盘体，内浮盘通过沿着外侧设置的防转结构进行上下移动来避免内浮盘的转动。

现有的内浮盘由中部的一个自动通气阀控制油气控制空气的流通，当内浮盘在储罐最下低处后，自动通气阀启动连通上下，内浮盘面积较大，单一的自动通气阀不能保证罐体进液或排液时气体的均匀连通流动，会造成内浮盘受力不均摇晃和摇摆，自动通气阀数量增加会增加制造成本，而内浮盘的防转结构就是和内浮盘贯通设置，具备一定的通气效果，内浮盘的防转结构具备作为辅助气体流通的潜力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内浮盘通气防转装置，以解决现有的内浮盘多采用由中部的一个自动通气阀控制油气控制内浮盘上下方空气的流通和关闭，当内浮盘在储罐最下低处后，自动通气阀启动连通内浮盘上下，但是内浮盘面积较大，单一的自动通气阀不能保证罐体进液或排液时气体的均匀连通流动，会造成内浮盘受力不均摇晃和摇摆，而自动通气阀数量增加会增加制造成本的问题，而内浮盘的防转结构就是和内浮盘贯通设置，具备一定的通气效果，内浮盘的防转结构具备作为辅助气体流通的潜力，通过防转结构改进后具备通气效果，来辅助气体的流动，实现低成本的改进。

本实用新型一种内浮盘通气防转装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种内浮盘通气防转装置，包括内浮盘；所述内浮盘外侧固定有防转连接环；所述防转连接环垂直贯通设置有外通孔，防转连接环垂直贯穿滑动连接有外连接滑杆，外连接滑杆顶部固定有上密封盖，上密封盖内侧固定有中连接环；所述防转连接环和防转杆贯穿滑动连接。所述内浮盘内部还设置有浮力筒、浮盘人孔、静电连接线等。内浮盘安装在储罐的内部，内浮盘内部浮筒使得内浮盘漂浮到在储罐的油液上。防转连接环内侧和防转杆之间设置有密封填料和密封垫圈，内浮盘通过防转连接环沿着防转杆进行上下移动。

优选地，所述内浮盘底部阵列设置有支柱，内浮盘中贯穿设置有自动通气阀，内浮盘外侧设置有外密封带。所述支柱支撑内浮盘和罐体底部保持一定高度。外密封带和罐体内部进行滑动密封避免液体溢出。

优选地，所述上密封盖环形阵列在中连接环外侧，上密封盖贴合覆盖在外通孔的上方，外连接滑杆下端延伸至防转连接环底部外侧。

优选地，所述防转连接环顶部环绕阵列设置有上连接转架，上连接转架上部转动连接有导向轮，上连接转架尾部转动连接有尾连接转板，尾连接转板底部和支撑弹簧固定连接，支撑弹簧底端和下连接转板固定连接，下连接转板中部和防转连接环外侧转动连接。内浮盘在防转连接环所处位置进行空气的流动。

优选地，所述上连接转架中部和防转连接环顶部转动连接，上连接转架前部和中连接环顶部接触。支撑弹簧支撑上连接转架下压上密封盖，上密封盖和外通孔顶部贴合进行密封。

优选地，所述防转杆下部固定设置有下限位环，下限位环处于防转连接环的下方，下限位环顶部和外连接滑杆接触。防转杆的顶部和底部均和储罐进行固定。下限位环先和外连接滑杆接触，外连接滑杆和中连接环和上密封盖无法继续下移，内浮盘和防转连接环继续下移，上密封盖和外通孔分离扩大间距，上密封盖不再对外通孔进行密封，保证内浮盘上部的空气通过外通孔进入下部。

优选地，所述支撑弹簧支撑导向轮和防转杆外侧滑动贴合，支撑弹簧支撑上连接转架下压中连接环。上密封盖紧密贴合覆盖在外通孔顶部，上连接转架上部的导向轮和防转杆保持滑动贴合的状态。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型中，支撑弹簧支撑导向轮和防转杆保持滑动贴合的状态，避免导向轮磨损后和防转杆接触面积减少，导致防转连接环和防转杆滑动摩擦力增加，更加容易滑动产生静电的情况，延长导向轮的使用寿命，延长导向轮的更换周期；

（2）本实用新型中，支撑弹簧支撑导向轮和防转杆贴合，支撑弹簧也能对内浮盘的晃动和摇摆进行缓冲，减低对内浮盘晃动和摇摆的幅度；

（3）本实用新型中，内浮盘上部的空气通过外通孔进行辅助连通，促进气体的均匀流动，降低内浮盘的晃动和摇摆，无需增加自动通气阀的数量，且不对内浮盘进行较大的改动，提升和现有产线的兼容性，避免因为内浮盘面积较大，一个自动通气阀不能均匀进行气体的流通，导致内浮盘受力不均摇晃和摇摆的情况。

附图说明

图1是本实用新型内浮盘通气防转装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型内浮盘通气防转装置中支柱的结构示意图；

图3是本实用新型内浮盘通气防转装置中防转连接环的剖面结构示意图；

图4是本实用新型内浮盘通气防转装置中外通孔的结构示意图；

图5是本实用新型内浮盘通气防转装置的拆分结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、内浮盘；101、支柱；102、自动通气阀；103、外密封带；

2、防转连接环；201、外通孔；202、外连接滑杆；203、上密封盖；204、上连接转架；205、导向轮；206、尾连接转板；207、支撑弹簧；208、下连接转板；209、中连接环；

3、防转杆；301、下限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1～5所示：

本实用新型提供一种内浮盘通气防转装置，包括内浮盘1；内浮盘1内部还设置有浮力筒、浮盘人孔、静电连接线等；内浮盘1底部阵列设置有支柱101，支柱101支撑内浮盘1和罐体底部保持一定高度，内浮盘1中贯穿设置有自动通气阀102，内浮盘1外侧设置有外密封带103，外密封带103和罐体内部进行滑动密封避免液体溢出，内浮盘1安装在储罐的内部，内浮盘1内部浮筒使得内浮盘1漂浮到在储罐的油液上；内浮盘1外侧固定有防转连接环2；防转连接环2垂直贯通设置有外通孔201，防转连接环2垂直贯穿滑动连接有外连接滑杆202，外连接滑杆202顶部固定有上密封盖203，上密封盖203内侧固定有中连接环209；上密封盖203环形阵列在中连接环209外侧，上密封盖203贴合覆盖在外通孔201的上方，外连接滑杆202下端延伸至防转连接环2底部外侧；

防转连接环2顶部环绕阵列设置有上连接转架204，上连接转架204上部转动连接有导向轮205，上连接转架204尾部转动连接有尾连接转板206，尾连接转板206底部和支撑弹簧207固定连接，支撑弹簧207底端和下连接转板208固定连接，下连接转板208中部和防转连接环2外侧转动连接，内浮盘1在防转连接环2所处位置进行空气的流动，配合自动通气阀102多处位置同时进行空气的流通，保证空气流通的均匀；上连接转架204中部和防转连接环2顶部转动连接，上连接转架204前部和中连接环209顶部接触，支撑弹簧207支撑上连接转架204下压上密封盖203，上密封盖203和外通孔201顶部贴合进行密封，内浮盘1浮动时保持密封避免空气流通；

防转连接环2和防转杆3贯穿滑动连接，防转连接环2内侧和防转杆3之间设置有密封填料和密封垫圈，内浮盘1通过防转连接环2沿着防转杆3进行上下移动，避免内浮盘1随着储罐的油液位置变化时的转动；防转杆3下部固定设置有下限位环301，下限位环301处于防转连接环2的下方，防转杆3的顶部和底部均和储罐进行固定，下限位环301顶部和外连接滑杆202接触，下限位环301先和外连接滑杆202接触，外连接滑杆202和中连接环209和上密封盖203无法继续下移，内浮盘1和防转连接环2继续下移，上密封盖203和外通孔201分离扩大间距，上密封盖203不再对外通孔201进行密封，保证内浮盘1上部的空气通过外通孔201进入下部，保证液体排出的顺畅。

其中，支撑弹簧207支撑导向轮205和防转杆3外侧滑动贴合，支撑弹簧207支撑上连接转架204下压中连接环209，上密封盖203紧密贴合覆盖在外通孔201顶部，上连接转架204上部的导向轮205和防转杆3保持滑动贴合的状态，支撑弹簧207的支撑避免导向轮205磨损变小后和防转杆3接触面积减少，导致防转连接环2和防转杆3滑动摩擦力增加，更加容易滑动产生静电。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，内浮盘1安装在储罐的内部，防转杆3的顶部和底部均和储罐进行固定，内浮盘1内部浮筒使得内浮盘1漂浮到在储罐的油液上，内浮盘1通过防转连接环2沿着防转杆3进行上下移动，避免内浮盘1随着储罐的油液位置变化时的转动，防转杆3根据需要设定数量，支撑弹簧207支撑尾连接转板206上移，尾连接转板206和上连接转架204尾部向上抬升，上连接转架204围绕中部和防转连接环2的连接处向防转杆3一侧靠近，上连接转架204上部的导向轮205和防转杆3保持滑动贴合的状态，支撑弹簧207的支撑避免导向轮205磨损变小后和防转杆3接触面积减少，导致防转连接环2和防转杆3滑动摩擦力增加，更加容易滑动产生静电，不够安全的情况，防转连接环2不能均匀沿着防转杆3移动，导致防转连接环2和防转杆3之间的密封填料和密封垫圈不均匀接触更加容易磨损的问题，延长导向轮205的使用寿命，延长导向轮205的更换周期；支撑弹簧207支撑导向轮205和防转杆3贴合，支撑弹簧207的压缩也能对内浮盘1的晃动和摇摆进行缓冲，降低对内浮盘1晃动和摇摆的幅度，增强内浮盘1的稳定性；

内浮盘1和防转连接环2随着液面下移至最低处后，支柱101和罐体底部接触，下限位环301和防转连接环2底面接触，下限位环301先和外连接滑杆202接触，外连接滑杆202和中连接环209和上密封盖203无法继续下移，内浮盘1和防转连接环2继续下移，上密封盖203和外通孔201分离扩大间距，上密封盖203不再对外通孔201进行密封，保证内浮盘1上部的空气通过外通孔201进入下部，保证液体排出的顺畅，内浮盘1在防转连接环2所处位置进行空气的流动，配合自动通气阀102多处位置同时进行空气的流通，保证空气流通的均匀，通过外通孔201保证液体的均匀流通，降低内浮盘1的晃动和摇摆，避免因为内浮盘1面积较大，一个自动通气阀102不能均匀进行气体的流通，导致内浮盘1受力不均摇晃和摇摆的情况，在储罐进液和出液时都保证内浮盘1的稳定，通过防转连接环2通过外通孔201具备通气效果，辅助自动通气阀102气体的流动，无需增加自动通气阀102的数量，且不对内浮盘1进行较大的改动，适应原有内浮盘1的结构，提升和现有产线的兼容性，降低升级改造的成本，并区别于市场上其它内浮盘1，增加内浮盘1销售卖点；

中连接环209上移时也支撑上连接转架204前部上移，上连接转架204上部的导向轮205和防转杆3分离，降低导向轮205对防转杆3压力，储罐进液内浮盘1上移时，内浮盘1和防转连接环2同步上移，外通孔201上移和上密封盖203靠近直至贴合密封，此过程外通孔201缓慢进行关闭的过程，利于在进液时，内浮盘1底部气体通过外通孔201上流至内浮盘1上方，外通孔201配合自动通气阀102多处同时进行空气的流通，保证内浮盘1上移的稳定，降低内浮盘1摇晃和摇摆的情况，外连接滑杆202和下限位环301不再接触后，支撑弹簧207支撑上连接转架204下压上密封盖203，上密封盖203和外通孔201顶部贴合进行密封，内浮盘1浮动时保持密封避免空气流通。

Claims (7)

1.一种内浮盘通气防转装置，其特征在于：包括内浮盘（1）；所述内浮盘（1）外侧固定有防转连接环（2）；所述防转连接环（2）垂直贯通设置有外通孔（201），防转连接环（2）垂直贯穿滑动连接有外连接滑杆（202），外连接滑杆（202）顶部固定有上密封盖（203），上密封盖（203）内侧固定有中连接环（209）；所述防转连接环（2）和防转杆（3）贯穿滑动连接。

2.如权利要求1所述一种内浮盘通气防转装置，其特征在于，所述内浮盘（1）底部阵列设置有支柱（101），内浮盘（1）中贯穿设置有自动通气阀（102），内浮盘（1）外侧设置有外密封带（103）。

3.如权利要求1或2所述一种内浮盘通气防转装置，其特征在于，所述上密封盖（203）环形阵列在中连接环（209）外侧，上密封盖（203）贴合覆盖在外通孔（201）的上方，外连接滑杆（202）下端延伸至防转连接环（2）底部外侧。

4.如权利要求1或2所述一种内浮盘通气防转装置，其特征在于，所述防转连接环（2）顶部环绕阵列设置有上连接转架（204），上连接转架（204）上部转动连接有导向轮（205），上连接转架（204）尾部转动连接有尾连接转板（206），尾连接转板（206）底部和支撑弹簧（207）固定连接，支撑弹簧（207）底端和下连接转板（208）固定连接，下连接转板（208）中部和防转连接环（2）外侧转动连接。

5.如权利要求4所述一种内浮盘通气防转装置，其特征在于，所述上连接转架（204）中部和防转连接环（2）顶部转动连接，上连接转架（204）前部和中连接环（209）顶部接触。

6.如权利要求1或2所述一种内浮盘通气防转装置，其特征在于，所述防转杆（3）下部固定设置有下限位环（301），下限位环（301）处于防转连接环（2）的下方，下限位环（301）顶部和外连接滑杆（202）接触。

7.如权利要求4所述一种内浮盘通气防转装置，其特征在于，所述支撑弹簧（207）支撑导向轮（205）和防转杆（3）外侧滑动贴合，支撑弹簧（207）支撑上连接转架（204）下压中连接环（209）。

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