CN219258127U - 一种新型通用收纳盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型通用收纳盒，它属于配件固定存放装置技术领域，包括：盒体，底壁上设有若干限位槽，限位槽的侧壁上设有若干限位凸齿；隔板，竖直设置；隔板的上沿设有若干插槽，隔板的两端的下沿处设有固定凸起；限位块，两个相对的侧面上设有限位凹陷；当限位块放置于限位槽内时，限位凸齿嵌于限位凹陷内将限位块定位，限位块的上端从盒体的底壁上凸出；限位块的下端面上设有与固定凸起匹配的隔板固定槽；当隔板位于限位槽内并将限位块放置于限位槽内时，固定凸起嵌入隔板固定槽内；本实用新型可以根据配件的尺寸，调整限位块在限位槽上位置，并合理的使用隔板，方便快捷的收纳配件，结构简单，适用性强，降低了生产和管理成本。

Description

一种新型通用收纳盒

技术领域

本实用新型涉及配件固定存放装置技术领域，具体涉及一种新型通用收纳盒。

背景技术

在轮胎模具的生产过程中，需要加工多种类型的配件，管理、包装和系统收纳上述配件时需要使用收纳盒。以侧板活字块为例，不同类型的侧板活字块在长度、宽度或厚度上均可能存在差异，现有的收纳盒是按照侧板活字块的大小以及数量进行设计的，往往仅能专用于某一特定型号的侧板活字块，不具有通用性，这就使得不同类型的侧板活字块需要设计特定尺寸的收纳盒存储，大大的增加生产和管理成本。

因此，设计一种结构简单、使用方便、能够收纳不同形状的配件的通用收纳盒是现阶段亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种新型通用收纳盒，可以根据配件的尺寸，调整限位块在限位槽上位置，并合理的使用隔板，可以方便快捷的收纳配件，结构简单，适用性强，降低了生产和管理成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型通用收纳盒，包括：

盒体，所述盒体的底壁上设有若干限位槽，所述限位槽的侧壁上设有若干沿所述限位槽的长度方向分布的限位凸齿；

隔板，所述隔板竖直设置；所述隔板的上沿设有若干插槽，所述隔板的两端的下沿处设有固定凸起；

限位块，所述限位块的两个相对的侧面上设有与所述限位凸齿匹配的限位凹陷；当所述限位块放置于所述限位槽内时，所述限位凸齿嵌于所述限位凹陷内将所述限位块定位，所述限位块的上端从所述盒体的底壁上凸出；所述限位块的下端面上设有与所述固定凸起匹配的隔板固定槽；当所述隔板位于所述限位槽内并将所述限位块放置于所述限位槽内时，所述固定凸起嵌入所述隔板固定槽内。

作为一种优选的技术方案，所述限位槽平行设置，相邻的所述限位槽的间距均相同。

作为一种优选的技术方案，所述限位凸齿呈三角形、矩形、半圆形或者梯形，所述限位凹陷的形状与所述限位凸齿匹配。

作为一种优选的技术方案，所述隔板包括若干类型，不同类型的所述隔板的长度不同；所述隔板的高度大于所述限位槽的深度。

作为一种优选的技术方案，所述隔板的厚度设为2mm。

作为一种优选的技术方案，所述插槽的宽度与所述隔板的厚度相同。

作为一种优选的技术方案，若干所述插槽沿所述隔板的长度方向均匀分布。

作为一种优选的技术方案，所述隔板固定槽的宽度与所述固定凸起的厚度相同。

作为一种优选的技术方案，所述隔板固定槽的深度与所述固定凸起的高度相同。

作为一种优选的技术方案，还包括上盖，所述上盖能够从盒体的上方将所述盒体封盖。

本实用新型的有益效果表现在：

对于尺寸较大的配件，本实用新型利用多个固定于限位槽内的限位块，与尺寸较大的配件的外侧壁抵接，可以简单便捷的将配件固定收纳；对于尺寸较小的配件，将两块隔板分别放置于两个限位槽内，隔板的两端通过限位块固定，两块隔板之间通过在其插槽内放置隔板的方式形成若干收纳腔，尺寸较小的配件可以放置于搭建的收纳腔内；结构简单，适用性强，降低了生产和管理成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型通用收纳盒的一种实施例中盒体的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为不同长度的隔板的示意图；

图4为限位块的结构示意图；

图5为本实用新型在使用时的示意图。

图中：1-盒体、2-限位槽、21-限位凸齿、3-隔板、31-插槽、32-固定凸起、4-限位块、41-限位凹陷、42-隔板固定槽、5-配件、6-收纳腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图5，为本实用新型提供的一种新型通用收纳盒的一种实施例，包括：盒体1，盒体1的底壁上设有若干限位槽2，限位槽2的侧壁上设有若干沿限位槽2的长度方向分布的限位凸齿21，限位块4放置于限位槽2内时，限位块4的两个相对的侧面上设置的限位凹陷41可以与限位凸齿21相互嵌套，将限位块4固定在限位槽2内，同时，限位块4的上端应从盒体1的底壁上凸出，可以限位盒体1的底壁上的配件5的位置；隔板3在使用时竖直设置；隔板3的上沿设有若干插槽31，其他的隔板3可以插入到插槽31内，隔板3通过插槽31相互拼接可以在盒体1的底壁上形成收纳腔6；当隔板3位于限位槽2内并将限位块4放置于限位槽2内时，固定凸起32嵌入到隔板固定槽42内，限位块4能够定位并固定该隔板3；在实际使用中，对于尺寸较大的配件5，本实用新型利用多个固定于限位槽2内的限位块4，与尺寸较大的配件5的外侧壁抵接，可以简单便捷的将配件5固定收纳；对于尺寸较小的配件5，将两块隔板3分别放置于两个限位槽2内，隔板3的两端通过限位块4固定，两块隔板3之间通过在其插槽31内放置隔板3的方式形成若干收纳腔6，尺寸较小的配件5可以放置于搭建的收纳腔6内。

需要说明的，请参照图1和图5，若干限位槽2平行设置，相邻的限位槽2的间距均优选的设为相同，便于加工，也便于根据配件5的尺寸选择限位块4的放置位置。

需要说明的，请参照图1和图2，限位凸齿21优选的呈三角形，限位凹陷41的形状与限位凸齿21匹配，可以将限位块4稳固的定位于限位槽2内；在其他实施例中，限位凸齿21也可以呈矩形、半圆形、梯形等，以便于加工且能够稳固的将限位块4定位于限位槽2内为准。

在本实施例中，请参照图3，隔板3应包括若干类型，不同类型的隔板3的长度不同，方便根据配件5的实际尺寸大小，选择合适长度的隔板3拼接形成收纳腔6；进一步的，隔板3的高度应大于限位槽2的深度，当隔板3放置于限位槽2内时，至少部分可以从盒体1的底壁凸出，便于将其他的隔板3通过插槽31插接在该隔板3上；具体的，在实际使用中，隔板3的厚度优选的设为2mm，不同类型的隔板3的长度的跨度优选的设为50mm。

需要说明的，插槽31的宽度应与隔板3的厚度相同，当将隔板3插入到插槽31内时，插槽31可以对隔板3起到更好的定位和固定效果；进一步的，请参照图3，若干插槽31沿隔板3的长度方向应均匀分布，可以方便的将两个隔板3分别插接到两个限位槽2内的两块其他的隔板3上，形成矩形的收纳腔6；具体的，插槽31的间距优选的设为25mm。

在本实施例中，请参照图3和图4，隔板固定槽42的宽度应与固定凸起32的厚度相同，固定凸起32嵌入到隔板固定槽42内后，隔板固定槽42可以有效的限位隔板3在水平方向的移动；进一步的，隔板固定槽42的深度应与固定凸起32的高度相同，隔板固定槽42同时可以有效的限位隔板3在竖直方向的移动。

需要说明的，本实用新型还应包括上盖，上盖能够从盒体1的上方将盒体1封盖，在不使用时，可以避免灰尘或碎屑污染配件5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型通用收纳盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体的底壁上设有若干限位槽，所述限位槽的侧壁上设有若干沿所述限位槽的长度方向分布的限位凸齿；

隔板，所述隔板竖直设置；所述隔板的上沿设有若干插槽，所述隔板的两端的下沿处设有固定凸起；

限位块，所述限位块的两个相对的侧面上设有与所述限位凸齿匹配的限位凹陷；当所述限位块放置于所述限位槽内时，所述限位凸齿嵌于所述限位凹陷内将所述限位块定位，所述限位块的上端从所述盒体的底壁上凸出；所述限位块的下端面上设有与所述固定凸起匹配的隔板固定槽；当所述隔板位于所述限位槽内并将所述限位块放置于所述限位槽内时，所述固定凸起嵌入所述隔板固定槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述限位槽平行设置，相邻的所述限位槽的间距均相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述限位凸齿呈三角形、矩形、半圆形或者梯形，所述限位凹陷的形状与所述限位凸齿匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述隔板包括若干类型，不同类型的所述隔板的长度不同；所述隔板的高度大于所述限位槽的深度。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述隔板的厚度设为2mm。

6.根据权利要求1或4所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述插槽的宽度与所述隔板的厚度相同。

7.根据权利要求1或4所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，若干所述插槽沿所述隔板的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述隔板固定槽的宽度与所述固定凸起的厚度相同。

9.根据权利要求1或8所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，所述隔板固定槽的深度与所述固定凸起的高度相同。

10.根据权利要求1所述的一种新型通用收纳盒，其特征在于，还包括上盖，所述上盖能够从盒体的上方将所述盒体封盖。

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