CN219256078U - 截断机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种截断机，包括：至少两个切割机构、多个进电部件、支撑装置和脉冲电源。各切割机构依次间隔排列，各切割机构上均设置有用于绕设切割线以实现工件截断的切割轮组，切割线依次绕设于各切割机构的切割轮组上，各进电部件沿切割线的延伸方向依次间隔设置，进电部件和切割线相接触，支撑装置沿各切割机构的排列方向延伸，支撑装置用于支撑工件，高频脉冲电源具有两个电极，一电极分别电连接各进电部件，另一电极用于电连接工件。本申请实施例提供的截断机通过设置多个进电部件为切割线供电，使得供电更加充分和均匀，利于截断机整机各工位均保持良好的切割性能。

Description

截断机

技术领域

本申请涉及线切割技术领域，具体地，涉及一种截断机。

背景技术

线切割机是利用高速往复运动的切割线，与待切割的高硬脆材料，比如光伏硅棒，产生相对运动，进而实现对待切割材料的切割。为了实现更好的切割质量和切割效率，切割线复合电火花切割的技术应运而生。

采用电火花切割加工技术的往复式多刀截断机存在供电不均匀，切割质量不好的问题。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种截断机，以解决采用电火花切割加工技术的截断机存在供电不均匀的问题。

一种截断机，包括：

至少两个切割机构，各所述切割机构依次间隔排列，各所述切割机构上均设置有用于绕设切割线以实现工件截断的切割轮组，切割线依次绕设于各所述切割机构的切割轮组上；

多个进电部件，各所述进电部件沿切割线的延伸方向依次间隔设置，所述进电部件和所述切割线相接触；

支撑装置，所述支撑装置沿各切割机构的排列方向延伸，所述支撑装置用于支撑工件；

脉冲电源，所述脉冲电源具有两个电极，一所述电极分别电连接各所述进电部件，另一所述电极用于电连接工件。

可选的，各所述切割机构上设置一组切割轮组，绕设于各切割轮组的切割线的进线端和出线端均设置有一所述进电部件。

可选的，在切割线的延伸路径上，相邻的两组切割轮组之间设置一所述进电部件；或者，

相邻的两组切割轮组之间设置至少两个所述进电部件。

可选的，所述切割机构具有支架，所述进电部件安装于所述支架上。

可选的，所述进电部件可转动地连接于所述支架。

可选的，所述进电部件的旋转轴线和所述切割轮的旋转轴线相垂直。

可选的，所述切割轮组包括两个切割轮，两个所述切割轮间隔地设置于所述支架上；

所述支架上位于两个所述切割轮的两侧分别设置一所述进电部件。

可选的，所述支撑装置包括晶托；

所述晶托用于固定工件；

一所述电极电连接于所述晶托。

可选的，所述支撑装置包括多个晶托；

工件固定于各所述晶托上；

一所述电极连接多个第一并联线路，各所述第一并联线路分别连接于各所述晶托。

可选的，一所述电极连接多个第二并联线路，各所述第二并联线路分别连接于相应的进电部件。

可选的，所述进电部件包括可导电的轮轴和进电盘，所述轮轴具有连接一所述电极的接电部，所述进电盘可转动连接于所述轮轴，所述进电盘和所述轮轴电连接，所述进电盘和切割线接触，以在切割线的带动下绕所述轮轴转动。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

本申请实施例提供的采用电火花切割加工技术的截断机通过设置多个进电部件为切割线供电，使得供电更加充分和均匀，利于截断机整机各工位均保持良好的切割性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的截断机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的截断机的切割机构部位的立体视角图；

图3为图2的另一视角图；

图4为2的正视图。

附图标记：

1、切割机构；11、切割轮；2、切割线；3、进电部件；4、高频脉冲电源；5、工件；6、晶托。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图4所示，本申请实施例提供一种截断机，包括：至少两个切割机构1、多个进电部件3、支撑装置和脉冲电源。各所述切割机构1依次间隔排列，各所述切割机构1上均设置有用于绕设切割线2以实现工件截断的切割轮组，切割线2依次绕设于各所述切割机构1的切割轮组上。各进电部件3沿切割线2的延伸方向依次间隔设置，进电部件3和切割线2相接触。支撑装置沿各切割机构1的排列方向延伸，支撑装置用于支撑工件5。脉冲电源4具有两个电极，一电极分别电连接各进电部件3，另一电极用于电连接工件5。其中，脉冲电源4可以为高频脉冲电源。

本申请实施例中，通过设置多个进电部件3分别在不同位置和切割线2接触为切割线2供电，使得供电更加充分和均匀，利于截断机整机各工位均保持良好的切割性能。

截断机还包括第一侧绕线设备和第二侧绕线设备，所述第一侧绕线设备和所述第二侧绕线设备分设于各切割机构1的两侧，第一侧绕线设备和第二侧绕线设备均分别包括收放线辊、排线轮、张力轮和导向轮，所述切割线2的一端依次绕经第一侧绕线设备的导向轮、张力轮和排线轮卷绕于第一侧绕线设备的收放线辊，所述切割线2的另一端依次绕经第二侧绕线设备的导向轮、张力轮和排线轮卷绕于第二侧绕线设备的收放线辊。在截断机运行过程中，位于第一侧绕线设备上的收放线辊的切割线2经排线轮、张力轮、导向轮到各切割机构1上经过多次缠绕后进一步经第二侧绕线设备上的导向轮、张力轮、排线轮最后到收放线辊，实现了一个单向循环的走线运动。在相邻的一个往复周期内，切割线2再从第二侧绕线设备反向经上述路径回到第一侧绕线设备。如此重复，实现多个往复周期的正反向换向走线运动。工件5(如硅棒)垂直于切割机构上两个切割轮11之间的切割线2，利用切割线2将工件切割成多段短工件。

各进电部件3均电连接于高频脉冲电源4的负极，待切割的工件5连接于高频脉冲电源4的正极。当切割线2接触工件5切割时，切割线2和工件5之间形成放电回路，在高频脉冲放电作用下通过高温刻蚀实现材料的去除，结合切割线2的物理切割能力，共同达到对长工件5截断的目的。本申请实施例提供的截断机的各进电部件3可共用一个高频脉冲电源4。

在一种可能的实施方案中，参见图2至图3所示，切割机构1上的切割轮组包括一组切割轮11，一组切割轮11通常指两个切割轮11，切割线2位移该两个切割轮11之间部分构成一切割段，截断机对应每一组切割轮11的进线端和出线端均设置有一进电部件3。

本申请实施例通过在每个工位的进线端和出线端均增加放电部件，保证供电均匀。进电部件3可以设置于切割机构1上，也可以独立设置，通过专门的支撑结构支撑于切割线2的延伸路径上。

进电部件3的布置方式可以采用两种方案：第一种方案中，参见图1所示，在切割线2的延伸路径上，相邻的两组切割轮11之间设置一进电部件3。进电部件3的数量比切割机构1的数量多一个。在第二种方案中，参见图2至图4所示，在切割线2的延伸路径上，相邻的两组切割轮11之间设置两个进电部件3。例如，在切割机构1的支架上间隔地设置有两个切割轮11，支架上位于一组切割轮11(两个切割轮11)的两侧分别设置一进电部件3。截断机上进电部件3放置于两个切割轮11两侧，保证双向往复切割都可以将放电作用带入切割区。进电部件3除了起到高频脉冲进电作用以外，还起到对切割线2导向和稳固线网的作用。在多个切割机构1组成的切割系统的两端分别设置一个进电部件3。第二种方案中，进电部件3的设置数量更多，使得供电更加充分和均匀。

在一种可能的实施方案中，切割机构1具有支架，切割轮11、进电部件3均安装于支架上。通过将进电部件3安装于支架上，不需要专门设置安装进电部件3的支撑结构，简化了整机结构。

进电部件3可转动地连接于支架，进电部件3可以采用进电轮，进电轮包括固定部和可转动地设置于固定部上的转动部，固定部可以直接或间接地安装于支架上，固定部和高频脉冲电源电连接，固定部和转动部电连接，固定部能够为转动部供电，切割线2绕经转动部，从而实现切割线2和高频脉冲电源的电连接。在切割线2旋转时，能带动转动部同步旋转，切割线2和转动部两者之间不发生相对运动，转动部能够在极低阻力下跟随切割线2旋转，降低切割线2和进电轮的磨损，降低卡线、断线风险，延长了切割线2和进电轮的使用寿命，降低了使用成本。

固定部可以为可导电的轮轴，转动部可以为可导电的进电盘，所述轮轴具有连接一所述电极的接电部，所述进电盘可转动连接于所述轮轴，所述进电盘和所述轮轴电连接，所述进电盘和切割线2接触，以在切割线2的带动下绕所述轮轴转动。轮轴和进电盘之间可以设置轴承，通过轴承实现电连接，或者轮轴和进电盘之间直接采用电滑环电连接。

各切割机构1沿第一方向依次间隔设置，同一切割机构1上的各切割轮11沿第二方向依次排列，切割线2位于两个切割机构1之间部分沿第一方向延伸，切割线2在切割机构1上的部分沿第二方向延伸。参见图2至图4所示，本申请实施例中，进电部件3的旋转轴线和切割轮11的旋转轴线相垂直。切割线2沿第一方向延伸至切割机构1一侧的进电部件3后顺利转向90°延伸至切割轮11，并在切割机构1的第二侧，经进电部件3再次转向90°。本申请实施例中进电部件3除了具有向切割线2供电的作用外还具有辅助切割线2转向延伸的作用。

在一种可能的实施方案中，参见图1所示，支撑装置包括晶托6，晶托6用于固定工件5，一电极电连接于晶托6。晶托6为导体，电极电连接于晶托6，通过晶托6向工件5供电。

支撑装置可以包括多个晶托6，工件5固定于各晶托6上，一电极连接多个第一并联线路，各第一并联线路分别连接于各晶托6，另一电极连接多个第二并联线路，各所述第二并联线路分别连接于各进电部件3。

支撑装置在每个切割机构1工位附近增加晶托6，使得晶托6能够和工件5接触供电，保证工件5在每个工位的刀口位置可以供电更充分更均匀，确保设备保持良好的切割性能。

在本申请及其实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种截断机，其特征在于，包括：

至少两个切割机构，各所述切割机构依次间隔排列，各所述切割机构上均设置有用于绕设切割线以实现工件截断的切割轮组，切割线依次绕设于各所述切割机构的切割轮组上；

多个进电部件，各所述进电部件沿切割线的延伸方向依次间隔设置，所述进电部件和所述切割线相接触；

支撑装置，所述支撑装置沿各切割机构的排列方向延伸，所述支撑装置用于支撑工件；

脉冲电源，所述脉冲电源具有两个电极，一所述电极分别电连接各所述进电部件，另一所述电极用于电连接工件。

2.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，各所述切割机构上设置一组切割轮组，绕设于各切割轮组的切割线的进线端和出线端均设置有一所述进电部件。

3.根据权利要求2所述的截断机，其特征在于，在切割线的延伸路径上，相邻的两组切割轮组之间设置一所述进电部件；或者，

相邻的两组切割轮组之间设置至少两个所述进电部件。

4.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述切割机构具有支架，所述进电部件安装于所述支架上。

5.根据权利要求4所述的截断机，其特征在于，所述进电部件可转动地连接于所述支架。

6.根据权利要求5所述的截断机，其特征在于，所述进电部件的旋转轴线和所述切割轮的旋转轴线相垂直。

7.根据权利要求4所述的截断机，其特征在于，所述切割轮组包括两个切割轮，两个所述切割轮间隔地设置于所述支架上；

所述支架上位于两个所述切割轮的两侧分别设置一所述进电部件。

8.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述支撑装置包括晶托；

所述晶托用于固定工件；

一所述电极电连接于所述晶托。

9.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述支撑装置包括多个晶托；

工件固定于各所述晶托上；

一所述电极连接多个第一并联线路，各所述第一并联线路分别连接于各所述晶托。

10.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，一所述电极连接多个第二并联线路，各所述第二并联线路分别连接于相应的进电部件。

11.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述进电部件包括可导电的轮轴和进电盘，所述轮轴具有连接一所述电极的接电部，所述进电盘可转动连接于所述轮轴，所述进电盘和所述轮轴电连接，所述进电盘和切割线接触，以在切割线的带动下绕所述轮轴转动。

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