CN219255060U - 一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，包括外壳，所述外壳上端面的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有驱动装置，所述驱动装置内部电机的输出轴安装有打磨轮；还包括：镜框固定机构，其设置在所述外壳上端面的另一侧，所述镜框固定机构靠近打磨轮的一侧分别设置有上镜框支撑件和下镜框支撑件，用于在偏光眼镜镜框内部形成支撑，所述上镜框支撑件和下镜框支撑件的一侧均固定设置有连接架，所述连接架与镜框固定机构通过第一滑槽滑动配合，解决了边角打磨装置的镜框固定机构适配性较差的问题。

Description

一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及偏光眼镜镜框打磨技术领域，具体为一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置。

背景技术

生活中，太阳光里散发出来的光线有：可视光线、红外线、紫外线等，当中以紫外线对人体的皮肤、眼睛等，造成严重的伤害，偏光太阳镜因为具有将光偏极化的功能，所以能将所有之有害光线都阻隔掉却不影响可视光的透过，能够真正达到保护眼睛的功用，偏光眼镜一般由镜框和镜片组成，为确保镜框的美观性，一般在加工过程中需要对其打磨处理。

例如公告号CN217071767U的中国授权专利《一种镜框生产用边角抛光装置》，包括抛光台，抛光台的下端安装有边角抛光件，边角抛光件贯穿于抛光台的上端靠近前后边缘处，抛光台的上端中部对称延伸有两组立架，立架的端部镶嵌有螺纹环，螺纹环的内部旋紧有压紧螺柱，压紧螺柱的下端同轴镶嵌有夹盘，立架的上端贯穿转动镶嵌有提升螺柱，提升螺柱的端部与抛光台转动连接，提升螺柱的外侧旋紧有提升螺纹套。本实用新型能够提高抛光质量，且能够保证抛光时不会受到阻碍。

上述现有技术虽然可实现对偏光眼镜镜框外部的打磨，但是灵活性较差，不能够对不同大小的镜框进行有效固定，以配合打磨机构进行处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的边角打磨装置的镜框固定机构适配性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，包括外壳，所述外壳上端面的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有驱动装置，所述驱动装置内部电机的输出轴安装有打磨轮；还包括：

镜框固定机构，其设置在所述外壳上端面的另一侧，所述镜框固定机构靠近打磨轮的一侧分别设置有上镜框支撑件和下镜框支撑件，用于在偏光眼镜镜框内部形成支撑，所述上镜框支撑件和下镜框支撑件的一侧均固定设置有连接架，所述连接架与镜框固定机构通过第一滑槽滑动配合。

优选的，所述第一滑槽的内部转动安装有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆外部的上下端对称安装有第三滑块，且第三滑块的内螺孔与双螺纹传动杆相适配，所述第三滑块的一侧与连接架相固定。

优选的，所述镜框固定机构的前后端安装有支撑架，且支撑架与镜框固定机构通过转轴连接，所述支撑架的底部固定设置有旋转台，且旋转台与外壳转动连接。

优选的，所述打磨机构的底部固定安装有滑动座，且滑动座与外壳通过第二滑槽滑动配合，所述第二滑槽的内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外部安装有与其相适配的第一滑块，且第一滑块与滑动座相固定。

优选的，所述镜框固定机构的内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外部安装有与其相适配的第二滑块，且第二滑块的一侧与电动推杆的连接块相固定，所述旋转台、镜框固定机构、第一螺杆、第二螺杆和双螺纹传动杆均由伺服电机驱动。

优选的，所述外壳上方护罩的下端安装有风机，且风机朝后端倾斜，所述外壳内部的后端设置有粉尘收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转台、支撑架、滑动座、第二滑块的配合，实现打磨轮对镜框的多向打磨处理，镜框固定在上镜框支撑件和下镜框支撑件后，开启电动推杆，令打磨轮移动至贴合镜框的一侧，开启驱动装置，对其镜框外表面进行打磨，第一螺杆一端的伺服电机开启，在与第一滑块的配合下将旋转运动转化为直线运动，令滑动座带动打磨轮进行纵向位移，第二螺杆一端的伺服电机开启，同理，令第二滑块传动打磨轮进行垂直位移，以配合镜框外表面的弧度进行加工，与此同时，旋转台下方的伺服电机能够带动其发生旋转，从而令镜框能够保持侧倾，有效降低打磨过程中的出现的死角，而支撑架一侧的伺服电机能够带动镜框固定机构进行纵向角度的倾斜，配合旋转台进一步提高镜框打磨的全面性。

2、本实用新型通过上镜框支撑件和下镜框支撑件实现对镜框的固定，优先将镜框套在上镜框支撑件的外部，此时开启双螺纹传动杆下端的伺服电机，其输出轴带动双螺纹传动杆进行旋转，在与第三滑块内螺孔的摩擦下，配合第一滑槽对第三滑块的导线运动，令两个第三滑块互为反向移动，从而令连接架分别带动上镜框支撑件和下镜框支撑件相向位移，逐渐形成对镜框的固定，该结构能够根据不同规格大小的镜框进行灵活安装，适用性得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的镜框固定机构立体图；

图3为本实用新型的外壳内部俯视图；

图4为本实用新型的图1中B区域局部放大图。

图中：1、外壳；2、旋转台；3、支撑架；4、镜框固定机构；6、上镜框支撑件；7、风机；8、第一螺杆；9、第一滑块；10、滑动座；11、打磨机构；12、第二螺杆；13、第二滑块；14、电动推杆；15、驱动装置；16、打磨轮；17、下镜框支撑件；18、连接架；19、第一滑槽；20、粉尘收集槽；21、第二滑槽；22、双螺纹传动杆；23、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，包括外壳1，外壳1上端面的一侧设置有打磨机构11，打磨机构11的一侧设置有电动推杆41，电动推杆14的伸缩端固定安装有驱动装置15，驱动装置15内部电机的输出轴安装有打磨轮16；还包括：

镜框固定机构4，其设置在外壳1上端面的另一侧，镜框固定机构4靠近打磨轮16的一侧分别设置有上镜框支撑件6和下镜框支撑件17，用于在偏光眼镜镜框内部形成支撑，上镜框支撑件6和下镜框支撑件17的一侧均固定设置有连接架18，连接架18与镜框固定机构4通过第一滑槽19滑动配合。

使用时，需要将镜框套在上镜框支撑件6和下镜框支撑件17的外部，开启双螺纹传动杆22一端的伺服电机，令两个第三滑块23同步相向移动，进而令上镜框支撑件6和下镜框支撑件17也形成相向移动，过程中逐渐对镜框内部的上沿以及下沿形成固定。

请参阅图1和图4，第一滑槽19的内部转动安装有双螺纹传动杆22，双螺纹传动杆22外部的上下端对称安装有第三滑块23，且第三滑块23的内螺孔与双螺纹传动杆22相适配，第三滑块23的一侧与连接架18相固定，能够根据不同规格大小的镜框进行灵活安装，适用性得到有效提高。

请参阅图1和图2，镜框固定机构4的前后端安装有支撑架3，且支撑架3与镜框固定机构4通过转轴连接，支撑架3的底部固定设置有旋转台2，且旋转台2与外壳1转动连接，支撑架3配合旋转台2进一步提高镜框打磨的全面性。

请参阅图1和图3，打磨机构11的底部固定安装有滑动座10，且滑动座10与外壳1通过第二滑槽21滑动配合，第二滑槽21的内部转动安装有第一螺杆8，第一螺杆8的外部安装有与其相适配的第一滑块9，且第一滑块9与滑动座10相固定，能够令打磨轮16进行纵向水平位移。

进一步，镜框固定机构4的内部转动安装有第二螺杆12，第二螺杆12的外部安装有与其相适配的第二滑块13，且第二滑块13的一侧与电动推杆14的连接块相固定，旋转台2、镜框固定机构4、第一螺杆8、第二螺杆12和双螺纹传动杆22均由伺服电机驱动，能够令打磨轮16进行垂直位移。

请参阅图1和图3，外壳1上方护罩的下端安装有风机7，且风机7朝后端倾斜，外壳1内部的后端设置有粉尘收集槽20，风机7对镜框吹风，令表面粉尘与其发生分离，移动至后方的粉尘收集槽20进行收集，可进一步在粉尘收集槽20下方安装吸尘机构以提高整体的吸附效果。

工作原理：使用时，将镜框套在上镜框支撑件6的外部，此时开启双螺纹传动杆22下端的伺服电机，其输出轴带动双螺纹传动杆22进行旋转，在与第三滑块23内螺孔的摩擦下，配合第一滑槽19对第三滑块23的导线运动，令两个第三滑块23互为反向移动，从而令连接架18分别带动上镜框支撑件6和下镜框支撑件17相向位移，逐渐形成对镜框的固定，开启电动推杆14，令打磨轮16移动至贴合镜框的一侧，开启驱动装置15，对其镜框外表面进行打磨，第一螺杆8一端的伺服电机开启，在与第一滑块9的配合下将旋转运动转化为直线运动，令滑动座10带动打磨轮16进行纵向位移，第二螺杆12一端的伺服电机开启，同理，令第二滑块13传动打磨轮16进行垂直位移，以配合镜框外表面的弧度进行加工，与此同时，旋转台2下方的伺服电机能够带动其发生旋转，从而令镜框能够保持侧倾，有效降低打磨过程中的出现的死角，而支撑架3一侧的伺服电机能够带动镜框固定机构4进行纵向角度的倾斜，配合旋转台2进一步提高镜框打磨的全面性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)上端面的一侧设置有打磨机构(11)，所述打磨机构(11)的一侧设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端固定安装有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)内部电机的输出轴安装有打磨轮(16)；

其特征在于：还包括：

镜框固定机构(4)，其设置在所述外壳(1)上端面的另一侧，所述镜框固定机构(4)靠近打磨轮(16)的一侧分别设置有上镜框支撑件(6)和下镜框支撑件(17)，用于在偏光眼镜镜框内部形成支撑，所述上镜框支撑件(6)和下镜框支撑件(17)的一侧均固定设置有连接架(18)，所述连接架(18)与镜框固定机构(4)通过第一滑槽(19)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，其特征在于：所述第一滑槽(19)的内部转动安装有双螺纹传动杆(22)，所述双螺纹传动杆(22)外部的上下端对称安装有第三滑块(23)，且第三滑块(23)的内螺孔与双螺纹传动杆(22)相适配，所述第三滑块(23)的一侧与连接架(18)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，其特征在于：所述镜框固定机构(4)的前后端安装有支撑架(3)，且支撑架(3)与镜框固定机构(4)通过转轴连接，所述支撑架(3)的底部固定设置有旋转台(2)，且旋转台(2)与外壳(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(11)的底部固定安装有滑动座(10)，且滑动座(10)与外壳(1)通过第二滑槽(21)滑动配合，所述第二滑槽(21)的内部转动安装有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的外部安装有与其相适配的第一滑块(9)，且第一滑块(9)与滑动座(10)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，其特征在于：所述镜框固定机构(4)的内部转动安装有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外部安装有与其相适配的第二滑块(13)，且第二滑块(13)的一侧与电动推杆(14)的连接块相固定，所述旋转台(2)、镜框固定机构(4)、第一螺杆(8)、第二螺杆(12)和双螺纹传动杆(22)均由伺服电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种偏光眼镜镜框用边角打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)上方护罩的下端安装有风机(7)，且风机(7)朝后端倾斜，所述外壳(1)内部的后端设置有粉尘收集槽(20)。

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