CN219255013U - 一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转滚筒清理装置打磨抛光技术领域，且公开了一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体内部设置有转盘，所述箱体正面设置有封板，所述转盘一侧设置有清料板，所述箱体内部设置有打磨结构。该回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，工作人员将清料板放入箱体内部，并通过夹紧块与夹紧板的配合，可将清料板固定在转盘一侧，进而通过驱动电机带动传动轴与转盘在箱体内进行旋转运动，使得转盘旋转运动的同时带动清料板进行同步运动，并通过箱体内的两个打磨块对清料板的外圈进行打磨抛光，使清料板的打磨抛光省时省力，进一步提高了清料板的打磨效率。

Description

一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置

技术领域

本申请涉及回转滚筒清理装置打磨抛光技术领域，具体为一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置。

背景技术

目前回转滚筒在使用过程中，为了便于对回转滚筒内的物料进行收集，一般在回转滚筒内设置有自动清料装置，且由于回转滚筒为圆柱状，使得工作人员对自动清料装置使用之前，需要对自动清料装置的外圈进行打磨抛光，使自动清料装置在回转滚筒内运动时更加顺畅，以免出现卡壳的情况，然而自动清料装置的打磨抛光方式一般为人工打磨，使得自动清料装置人工打磨费时费力，降低了自动清料装置的打磨效率，因此，亟需一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，具备自动清料装置打磨省时省力的优点，解决了上述背景技术中提到的自动清料装置打磨费时费力的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体内部设置有转盘，所述箱体正面设置有封板，所述转盘一侧设置有清料板，所述箱体内部设置有打磨结构；

所述打磨结构包括驱动电机、传动轴、夹紧块、夹紧板和打磨块，所述驱动电机设置于箱体一侧，所述驱动电机输出端与传动轴一端固定连接，所述夹紧块设置于转盘外表面，所述夹紧板设置于夹紧块外表面，所述打磨块设置于箱体内部。

优选的，所述转盘内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内顶壁固定连接有竖杆，所述竖杆外表面设置有滑块，所述竖杆外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与滑块底部固定连接，所述第一弹簧底端与第一活动槽内底壁固定连接，所述滑块一侧外表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块延伸出转盘一端与夹紧块一侧外壁固定连接。

优选的，所述夹紧块内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有调节块，所述调节块底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块延伸出夹紧块底端与夹紧板底部固定连接。

优选的，所述箱体一侧外表面设置有旋盖，所述旋盖一侧外壁固定连接有螺纹杆，所述箱体通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接，所述打磨块内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至打磨块一端与转动板一侧外壁固定连接。

优选的，所述箱体内部固定有两个呈对称分布的倾斜滑板，所述箱体内部开设有收集槽，所述收集槽内部设置有刮板，所述刮板一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有挡板，所述挡板延伸至箱体外壁固定连接有拉块。

优选的，所述封板内部设置有透明玻璃板，所述封板一侧设置有固定螺丝，所述封板通过开设的通孔与固定螺丝外表面活动连接，所述固定螺丝延伸出通孔一端与箱体内部开设的螺纹槽内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，具备以下有益效果：

1、该回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，通过设置有打磨结构，具体为通过将清料板放在箱体内部，并通过夹紧块与夹紧板可将清料板固定在转盘一侧，进而通过箱体内的两个打磨块可对清料板的外圈进行打磨抛光，使清料板的打磨抛光省时省力，进一步提高了清料板的打磨效率。

2、该回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，通过设置有刮板，具体为清料板打磨抛光的残渣通过倾斜滑板滑落到箱体开设的收集槽内，且通过拉动拉块，通过拉块带动收集槽内的刮板进行运动，进而通过刮板可对收集槽内的残渣进行收集，有效地避免残渣堆积在箱体内底部，降低了清料板打磨残渣的清理难度。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请结构侧视图；

图3为本申请图2中A处放大图；

图4为本申请图2中B处放大图；

图5为本申请转盘结构示意图。

其中：1、箱体；101、驱动电机；102、传动轴；103、夹紧块；104、夹紧板；105、打磨块；106、第二活动槽；107、第二弹簧；108、调节块；109、第二连接块；110、旋盖；111、螺纹杆；112、螺纹孔；113、转动槽；114、转动板；115、倾斜滑板；116、收集槽；117、刮板；118、连接杆；119、挡板；120、拉块；121、螺纹槽；2、转盘；201、第一活动槽；202、竖杆；203、滑块；204、第一弹簧；205、第一连接块；3、封板；301、透明玻璃板；302、固定螺丝；303、通孔；4、清料板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置。

参照图1、图2和图5，一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，包括箱体1，箱体1内部设置有转盘2，箱体1正面设置有封板3，转盘2一侧设置有清料板4，箱体1内部设置有打磨结构，打磨结构包括驱动电机101、传动轴102、夹紧块103、夹紧板104和打磨块105，驱动电机101外接有电源，工作人员将清料板4放入箱体1内部，并通过夹紧块103与夹紧板104的配合，可将清料板4固定在转盘2一侧，进而通过驱动电机101带动传动轴102与转盘2在箱体1内进行旋转运动，使得转盘2旋转运动的同时带动清料板4进行同步运动，并通过箱体1内的两个打磨块105对清料板4的外圈进行打磨抛光，使清料板4的打磨抛光省时省力，进一步提高了清料板4的打磨效率。

参照图2和图4，转盘2内部开设有第一活动槽201，第一活动槽201内顶壁固定连接有竖杆202，竖杆202外表面设置有滑块203，竖杆202外表面设置有第一弹簧204，第一弹簧204顶端与滑块203底部固定连接，第一弹簧204底端与第一活动槽201内底壁固定连接，滑块203一侧外表面固定连接有第一连接块205，第一连接块205延伸出转盘2一端与夹紧块103一侧外壁固定连接，工作人员按压转盘2一侧的夹紧块103向下运动，通过第一连接块205的作用使夹紧块103带动第一活动槽201内的滑块203在竖杆202外表面向下滑动，进而通过滑块203可对第一弹簧204进行挤压，此时工作人员可将清料板4放在转盘2上，通过夹紧块103与第一弹簧204的配合，可对清料板4进行固定，使清料板4在转盘2上更加稳固。

参照图2和图3，夹紧块103内部开设有第二活动槽106，第二活动槽106内侧壁固定连接有第二弹簧107，第二弹簧107一端固定连接有调节块108，调节块108底部固定连接有第二连接块109，第二连接块109延伸出夹紧块103底端与夹紧板104底部固定连接，工作人员拉动夹紧块103外表面的夹紧板104，通过第二连接块109的作用带动第二活动槽106内的调节块108进行同步运动，使得调节块108对第二弹簧107进行拉伸，通过夹紧板104进一步对清料板4进行固定，进一步提高了清料板4运动过程中的稳定性。

参照图1，箱体1一侧外表面设置有旋盖110，旋盖110一侧外壁固定连接有螺纹杆111，箱体1通过开设的螺纹孔112与螺纹杆111外壁螺纹连接，打磨块105内部开设有转动槽113，转动槽113内部设置有转动板114，螺纹杆111延伸至打磨块105一端与转动板114一侧外壁固定连接，工作人员转动箱体1一侧的旋盖110，通过旋盖110带动螺纹杆111在螺纹孔112内进行转动，且螺纹杆111转动过程中带动打磨块105内的转动板114进行同步运动，通过螺纹杆111与螺纹孔112的配合，使螺纹杆111带动打磨块105进行同步运动，进而使打磨块105一侧紧贴清料板4，使打磨块105对清料板4进行正常的打磨抛光处理。

参照图1和图2，箱体1内部固定有两个呈对称分布的倾斜滑板115，箱体1内部开设有收集槽116，收集槽116内部设置有刮板117，刮板117一侧外壁固定连接有连接杆118，连接杆118另一端固定连接有挡板119，挡板119延伸至箱体1外壁固定连接有拉块120，清料板4打磨抛光的残渣通过倾斜滑板115滑落到箱体1开设的收集槽116内，且通过拉动拉块120，通过拉块120带动收集槽116内的刮板117进行运动，进而通过刮板117可对收集槽116内的残渣进行收集，有效地避免残渣堆积在箱体1内底部，降低了清料板4打磨残渣的清理难度。

参照图2，封板3内部设置有透明玻璃板301，封板3一侧设置有固定螺丝302，封板3通过开设的通孔303与固定螺丝302外表面活动连接，固定螺丝302延伸出通孔303一端与箱体1内部开设的螺纹槽121内壁螺纹连接，通过封板3对箱体进行封闭，且通过透明玻璃板301可实时观察到清料板4的打磨状况，通过固定螺丝302与螺纹槽121的配合，可将封板3固定在箱体1一侧，以防封板3从箱体1一侧脱落。

本申请实施例的一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置的实施原理为：工作人员将清料板4放入箱体1内部，并通过夹紧块103与夹紧板104的配合，可将清料板4固定在转盘2一侧，进而通过驱动电机101带动传动轴102与转盘2在箱体1内进行旋转运动，使得转盘2旋转运动的同时带动清料板4进行同步运动，并通过箱体1内的两个打磨块105对清料板4的外圈进行打磨抛光，使清料板4的打磨抛光省时省力，进一步提高了清料板4的打磨效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有转盘(2)，所述箱体(1)正面设置有封板(3)，所述转盘(2)一侧设置有清料板(4)，所述箱体(1)内部设置有打磨结构；

所述打磨结构包括驱动电机(101)、传动轴(102)、夹紧块(103)、夹紧板(104)和打磨块(105)，所述驱动电机(101)设置于箱体(1)一侧，所述驱动电机(101)输出端与传动轴(102)一端固定连接，所述夹紧块(103)设置于转盘(2)外表面，所述夹紧板(104)设置于夹紧块(103)外表面，所述打磨块(105)设置于箱体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，其特征在于：所述转盘(2)内部开设有第一活动槽(201)，所述第一活动槽(201)内顶壁固定连接有竖杆(202)，所述竖杆(202)外表面设置有滑块(203)，所述竖杆(202)外表面设置有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)顶端与滑块(203)底部固定连接，所述第一弹簧(204)底端与第一活动槽(201)内底壁固定连接，所述滑块(203)一侧外表面固定连接有第一连接块(205)，所述第一连接块(205)延伸出转盘(2)一端与夹紧块(103)一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，其特征在于：所述夹紧块(103)内部开设有第二活动槽(106)，所述第二活动槽(106)内侧壁固定连接有第二弹簧(107)，所述第二弹簧(107)一端固定连接有调节块(108)，所述调节块(108)底部固定连接有第二连接块(109)，所述第二连接块(109)延伸出夹紧块(103)底端与夹紧板(104)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧外表面设置有旋盖(110)，所述旋盖(110)一侧外壁固定连接有螺纹杆(111)，所述箱体(1)通过开设的螺纹孔(112)与螺纹杆(111)外壁螺纹连接，所述打磨块(105)内部开设有转动槽(113)，所述转动槽(113)内部设置有转动板(114)，所述螺纹杆(111)延伸至打磨块(105)一端与转动板(114)一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)内部固定有两个呈对称分布的倾斜滑板(115)，所述箱体(1)内部开设有收集槽(116)，所述收集槽(116)内部设置有刮板(117)，所述刮板(117)一侧外壁固定连接有连接杆(118)，所述连接杆(118)另一端固定连接有挡板(119)，所述挡板(119)延伸至箱体(1)外壁固定连接有拉块(120)。

6.根据权利要求1所述的一种回转滚筒自动清料装置的打磨抛光装置，其特征在于：所述封板(3)内部设置有透明玻璃板(301)，所述封板(3)一侧设置有固定螺丝(302)，所述封板(3)通过开设的通孔(303)与固定螺丝(302)外表面活动连接，所述固定螺丝(302)延伸出通孔(303)一端与箱体(1)内部开设的螺纹槽(121)内壁螺纹连接。

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