CN219254615U - 一种汇流条定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汇流条定位工装，包括：槽体、盖体和槽盒，槽盒上设置有至少一组凹槽，每组凹槽包括沿第一方向间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，凹槽用于放置垫条；盖体转动连接于槽体，盖体上设置有至少一个通孔，通孔用于放置汇流条；盖体具有压合状态和解压合状态，在压合状态，槽盒置于槽体内，盖体压合于槽盒，一个通孔与一组凹槽上下对应设置，以使汇流条贴合于垫条的表面；在解压合状态，盖体解压合于槽体，以将槽盒放置于槽体内或者将槽盒从槽体内取出。通过使用本实用新型提供的汇流条定位工装，使得垫条和汇流条之间的定位更加准确，在垫条和汇流条的焊接过程中，不易导致垫条和汇流条之间位置偏差。

Description

一种汇流条定位工装

技术领域

本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，具体涉及一种汇流条定位工装。

背景技术

在光伏组件加工过程中，需要进行旁路汇流条的加工，旁路汇流条的加工是将一个长汇流条通过点焊的方式焊接于两个垫条(EPE材料，Expandable Polyethylene，可发性聚乙烯材料，又称珍珠棉)的表面，并将一个L形汇流条垂直焊接于长汇流条的表面，从而形成旁路汇流条。

现有技术中，在进行上述加工时，通常采用四氟布定位画线的方式进行。具体地，通过人工将两个垫条放置于四氟布的画线区域内，将垫条对齐并定位，再将一个长汇流条放置于两个垫条的表面，对长汇流条进行定位，并完成两个垫条和长汇流条之间的焊接，再对L型汇流条进行定位和焊接。

现有技术的加工方式，在垫条和汇流条的定位和焊接过程中，以及长汇流条和L型汇流条的定位和焊接过程中，容易导致垫条和长汇流条之间，长汇流条和L型汇流条之间的位置偏差，从而影响光伏组件的加工质量。并且，焊接的过程中，四氟布的边缘容易磨损，磨损后的四氟布丝容易掉落至工件的表面，从而造成工件异物不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种汇流条定位工装，以解决或者至少部分解决现有技术中存在的，在垫条和汇流条的定位和焊接过程中，以及长汇流条和L型汇流条的定位和焊接过程中，容易导致垫条和长汇流条之间，长汇流条和L型汇流条之间的位置偏差，从而影响光伏组件的加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种汇流条定位工装，所述汇流条定位工装包括：槽体、盖体和槽盒，其中，所述槽盒上设置有至少一组凹槽，每组所述凹槽包括沿第一方向间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，所述凹槽用于放置垫条；所述盖体转动连接于所述槽体，所述盖体上设置有至少一个通孔，所述通孔用于放置汇流条；所述盖体具有压合状态和解压合状态，在所述压合状态，所述槽盒置于所述槽体内，所述盖体压合于所述槽盒，一个所述通孔与一组所述凹槽上下对应设置，以使所述汇流条贴合于所述垫条的表面；在所述解压合状态，所述盖体解压合于所述槽体，以将所述槽盒放置于所述槽体内或者将所述槽盒从所述槽体内取出。

可选地，所述通孔包括：第一通孔，其中，所述第一通孔为长条状，所述第一通孔的长度方向沿所述第一方向延伸，所述第一通孔用于放置第一汇流条；所述第一凹槽和所述第二凹槽也为长条状，所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度方向沿所述第一方向延伸，所述第一凹槽用于放置第一垫条，所述第二凹槽用于放置第二垫条；所述第一通孔的长度与所述第一凹槽的长度和所述第二凹槽的长度之和适配。

可选地，所述通孔还包括：第二通孔，其中，所述第二通孔和所述第一通孔交叉设置，所述第二通孔为长条状，所述第二通孔的长度方向沿第二方向延伸，所述第二通孔用于放置第二汇流条，所述第二方向垂直于所述第一方向；沿所述第一方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间存在第一间隙，在所述压合状态，所述第二通孔与所述第一间隙相对设置。

可选地，沿所述第二方向，所述第二通孔的长度大于所述第一通孔的宽度。

可选地，所述凹槽包括多组，多组所述凹槽沿第二方向间隔设置；所述通孔也包括多个，多个所述通孔沿所述第二方向间隔设置，在所述压合状态，每个所述通孔均与一组所述凹槽上下对应设置，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，沿所述第二方向，相邻两个所述第一凹槽之间设置有第一隔档部，相邻两个所述第二凹槽之间设置有第二隔档部，所述盖体朝向所述槽盒的一侧设置有凹陷部，在所述压合状态，所述第一隔档部和所述第二隔档部均卡接于所述凹陷部。

可选地，沿所述凹槽底部至所述凹槽顶部方向，所述第一隔档部和所述第二隔档部的宽度逐渐减小。

可选地，所述第一隔档部和所述第二隔档部为弧形凸起，所述凹陷部为弧形凹槽，其中，所述弧形凸起的形状与所述弧形凹槽的形状适配。

可选地，所述汇流条定位工装还包括：定位标识，其中，所述定位标识设置于所述盖体远离所述槽体的一侧，所述定位标识包括至少一组，一组所述定位标识与一个所述通孔对应设置，每组所述定位标识包括多个，多个所述定位标识沿所述第一方向间隔设置。

可选地，所述槽体包括：底板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，其中，所述底板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一挡板连接于所述第一端，所述第二挡板连接于所述第二端，所述第三挡板连接于所述底板的一侧，所述盖体转动连接于所述第三挡板，在所述压合状态，所述槽盒卡接于所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板之间。

可选地，所述槽盒还包括：第一垫高块和第二垫高块，其中，沿所述第一方向，所述槽盒包括相对设置的第三端和第四端，所述第一垫高块连接于所述第三端，且所述第一垫高块与所述第一凹槽一一对应设置，所述第二垫高块连接于所述第四端，且所述第二垫高块与所述第二凹槽一一对应设置。

可选地，所述槽盒包括多个，多个所述槽盒与一个所述槽体和一个所述盖体配合使用。

本实用新型提供的汇流条定位工装包括槽体、盖体和槽盒，其中，所述槽盒上设置有至少一组凹槽，每组所述凹槽包括沿第一方向间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，所述凹槽用于放置垫条；所述盖体转动连接于所述槽体，所述盖体上设置有至少一个通孔，所述通孔用于放置汇流条；所述盖体具有压合状态和解压合状态，在所述压合状态，所述槽盒置于所述槽体内，所述盖体压合于所述槽盒，一个所述通孔与一组所述凹槽上下对应设置，以使所述汇流条贴合于所述垫条的表面；在所述解压合状态，所述盖体解压合于所述槽体，以将所述槽盒放置于所述槽体内或者将所述槽盒从所述槽体内取出。本实用新型提供的汇流条定位工装，在进行汇流条的加工时，先将垫条放置于凹槽中。再将槽盒放入槽体内，压合盖体，使盖体压合于槽盒。最后，将汇流条放入通孔内，使得汇流条贴合于垫条的表面，对汇流条进行定位。通过使用本实用新型提供的汇流条定位工装，使得垫条和汇流条之间的定位更加准确，便于作业人员将汇流条焊接于垫条的表面，在垫条和汇流条的焊接过程中，不易导致垫条和汇流条之间位置偏差，光伏组件的加工质量更好。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在压合状态下的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在解压合状态下的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在压合状态下的侧视图；

图4表示本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在解压合状态下的侧视图；

图5表示本实用新型实施例中所述槽体的局部结构示意图；

图6表示本实用新型实施例中所述定位标识的结构示意图；

图7表示本实用新型实施例中所述第二通孔的结构示意图；

图8表示本实用新型实施例中所述槽盒的局部结构示意图；

图9表示本实用新型实施例中所述槽盒的另一局部结构示意图；

图10表示本实用新型实施例中所述盖体的局部结构示意图；

图11表示本实用新型实施例中所述待加工件的结构示意图。

附图标记：

10：槽体；11：底板；12：第一挡板；13：第二挡板；14：第三挡板；

20：盖体；21：通孔；211：第一通孔；212：第二通孔；22：凹陷部；23：定位标识；

30：槽盒；31：第一凹槽；32：第二凹槽；33：第一隔档部；34：第二隔档部；35：第一垫高块；36：第二垫高块；

41：第一垫条；42：第二垫条；43：第一汇流条；44：第二汇流条；

A：第一方向；B：第二方向；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型固定的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1，示出了本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在压合状态下的结构示意图；参照图2，示出了本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在解压合状态下的结构示意图；参照图3，示出了本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在压合状态下的侧视图；参照图4，示出了本实用新型实施例中所述汇流条定位工装在解压合状态下的侧视图；参照图5，示出了本实用新型实施例中所述槽体的局部结构示意图；参照图6，示出了本实用新型实施例中所述定位标识的结构示意图；参照图7，示出了本实用新型实施例中所述第二通孔的结构示意图；参照图8，示出了本实用新型实施例中所述槽盒的局部结构示意图；参照图9，示出了本实用新型实施例中所述槽盒的另一局部结构示意图；参照图10，示出了本实用新型实施例中所述盖体的局部结构示意图；参照图11，示出了本实用新型实施例中所述待加工件的结构示意图。

如图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种汇流条定位工装，所述汇流条定位工装包括：槽体10、盖体20和槽盒30，其中，槽盒30上设置有至少一组凹槽，每组所述凹槽包括沿第一方向A间隔设置的第一凹槽31和第二凹槽32，所述凹槽用于放置垫条；盖体20转动连接于槽体10，盖体20上设置有至少一个通孔21，通孔21用于放置汇流条；盖体20具有压合状态和解压合状态，在所述压合状态，槽盒30置于槽体10内，盖体20压合于槽盒30，一个通孔21与一组所述凹槽上下对应设置，以使所述汇流条贴合于所述垫条的表面；在所述解压合状态，盖体20解压合于槽体10，以将槽盒30放置于槽体10内或者将槽盒30从槽体10内取出。通过使用本实用新型实施例提供的汇流条定位工装，使得垫条和汇流条之间的定位更加准确，便于作业人员将汇流条焊接于垫条的表面，在垫条和汇流条的焊接过程中，不易导致垫条和汇流条之间位置偏差，光伏组件的加工质量更好。

本实用新型实施例中的汇流条定位工装用于光伏组件旁路汇流条的焊接工序。光伏组件旁路汇流条的焊接工序是将汇流条置于两个垫条的上表面，对汇流条进行定位，并将汇流条焊接于两个垫条的表面。需要说明的是，本实用新型实施例中的垫条为可发性聚乙烯材料(也称为EPE材料，英文名称为Expandable Polyethylene，又称为珍珠棉)。垫条与汇流条焊接的上表面设置有乙烯-醋酸乙烯共聚物层(EVA层，EVA具体为ethylene-vinylacetate copolymer)。

本实用新型实施例中的汇流条定位工装包括槽体10、盖体20和槽盒30。如图2所示，槽盒30上设置有凹槽，凹槽包括一组或者多组，每组凹槽均包括第一凹槽31和第二凹槽32，第一凹槽31和第二凹槽32沿第一方向A间隔设置。第一凹槽31的形状与第一垫条41的形状适配，第二凹槽32的形状与第二垫条42的形状适配。在进行光伏组件旁路汇流条焊接时，将第一垫条41放入第一凹槽31中，将第二垫条42放入第二凹槽32中。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的盖体20转动连接于槽体10，以使盖体20可以压合于槽体10，处于压合状态，或者盖体20可以解压合于槽体10，处于解压合状态。如图1所示，可以通过合页铰链将盖体20转动连接于槽体10。当然，在本实用新型实施例中，对于盖体20转动连接于槽体10的具体方式不做过多限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要选择合适的方式。

本实用新型实施例中的盖体20上设置有通孔21，通孔21的形状与汇流条的形状适配。在进行光伏组件旁路汇流条焊接时，将汇流条放入通孔21内，以对汇流条进行定位，使得汇流条可以贴合于垫条的表面，便于作业人员将汇流条焊接于垫条的表面。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，为了便于汇流条的放置，同时，便于通过通孔21对汇流条进行定位。可以将通孔21设置为上宽下窄的结构。例如，汇流条的宽度为4mm，则可以将通孔21的顶部宽度设置为8mm，将通孔21底部宽度设置为4mm，且沿通孔21的顶部延伸至底部的方向，通孔21的宽度逐渐减小。

使用本实用新型实施例提供的汇流条定位工装进行光伏组件旁路汇流条焊接时，首先，将第一垫条41放入第一凹槽31内，将第二垫条42放入第二凹槽32内。其次，将盖体20打开，使得盖体20解压合于槽体10，盖体20处于解压合状态的情况下，将槽盒30放置于槽体10内。再将盖体20闭合，使得盖体20压合于槽盒30，盖体20处于压合状态，此时，盖体20上的一个通孔21与一组凹槽上下对应设置。再将汇流条放入通孔21内，使得汇流条贴合于第一垫条41和第二垫条42的表面，完成汇流条的定位。最后，再将汇流条焊接于第一垫条41和第二垫条42的表面。完成焊接之后，可以打开盖体20，使得盖体20解压合于槽体30，便于作业人员拿出槽盒30。槽盒30拿出后，完成焊接的工件仍置于槽盒30内，作业人员可以通过槽盒30进行工件的转运。通过使用本实用新型实施例提供的汇流条定位工装，使得垫条和汇流条之间的定位更加准确，便于作业人员将汇流条焊接于垫条的表面，在垫条和汇流条的焊接过程中，不易导致垫条和汇流条之间位置偏差，光伏组件的加工质量更好。

需要说明的是，如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的汇流条定位工装可以为长方体结构。汇流条定位工装的材质可以为不锈钢材质，并在不锈钢材质外包裹特氟龙材质。将汇流条定位工装设置为不锈钢材质，以使汇流条定位工装具有较大的强度，不易产生形变。通过在不锈钢材质外包裹特氟龙材质，防止汇流条定位工装刮伤或者擦拭电池串正面的蓝膜。当然，在本实用新型实施例中，对于汇流条定位工装的具体结构以及具体材质均不做过多限制，技术人员可以根据实际使用工况，对汇流条定位工装的具体结构和具体材质进行设置。

本实用新型提供的汇流条定位工装包括槽体10、盖体20和槽盒30，其中，槽盒30上设置有至少一组凹槽，每组所述凹槽包括沿第一方向A间隔设置的第一凹槽31和第二凹槽32，所述凹槽用于放置垫条；盖体20转动连接于槽体10，盖体20上设置有至少一个通孔21，通孔21用于放置汇流条；盖体20具有压合状态和解压合状态，在所述压合状态，槽盒30置于槽体10内，盖体20压合于槽盒30，一个通孔21与一组所述凹槽上下对应设置，以使所述汇流条贴合于所述垫条的表面；在所述解压合状态，盖体20解压合于槽体10，以将槽盒30放置于槽体10内或者将槽盒30从槽体10内取出。本实用新型提供的汇流条定位工装，在进行汇流条的加工时，先将垫条放置于凹槽中。再将槽盒30放入槽体10内，压合盖体20，使盖体20压合于槽盒30。最后，将汇流条放入通孔21内，使得汇流条贴合于垫条的表面，对汇流条进行定位。通过使用本实用新型提供的汇流条定位工装，使得垫条和汇流条之间的定位更加准确，便于作业人员将汇流条焊接于垫条的表面，在垫条和汇流条的焊接过程中，不易导致垫条和汇流条之间位置偏差，光伏组件的加工质量更好。

另外，在一些可选地实施例中，通孔21包括：第一通孔211，其中，第一通孔211为长条状，第一通孔211的长度方向沿第一方向A延伸，第一通孔211用于放置第一汇流条43；第一凹槽31和第二凹槽32也为长条状，第一凹槽31和第二凹槽32的长度方向沿第一方向A延伸，第一凹槽31用于放置第一垫条41，第二凹槽32用于放置第二垫条42；第一通孔211的长度与第一凹槽31的长度和第二凹槽32的长度之和适配。

如图1、图2和图7所示，本实用新型实施例中的通孔21包括第一通孔211，第一通孔211为长条状结构，且第一通孔211的长度方向沿第一方向A延伸，例如，第一通孔211可以为矩形通孔。第一通孔211的形状与第一汇流条43的形状适配，第一通孔211用于放置第一汇流条43。通常情况下，第一汇流条43为长度是2246mm的长条状汇流条。

本实用新型实施例中的第一凹槽31和第二凹槽32也为长条状结构，且第一凹槽31的长度方向和第二凹槽32的长度方向均沿第一方向A延伸。第一凹槽31的形状与第一垫条41的形状适配，第二凹槽32的形状与第二垫条42的形状适配。第一凹槽31用于放置第一垫条41，第二凹槽32用于放置第二垫条42。在进行光伏组件旁路汇流条焊接时，将第一垫条41放入第一凹槽31内，将第二垫条42放入第二凹槽32内，压合盖体20，在盖体20处于压合状态的情况下，将第一汇流条43放入第一通孔211内，使得第一汇流条43贴合于第一垫条41和第二垫条42的表面，完成第一汇流条43的定位，使得第一汇流条43的定位更加精准，便于作业人员对第一汇流条43进行焊接。

通常情况下，第一垫条41和第二垫条42的长度相同，第一垫条41和第二垫条42均为长度是1112.5mm的长条状垫条。在第一垫条41和第二垫条42长度相同的情况下，沿第一方向A，第一凹槽31和第二凹槽32的长度也相同。且第一凹槽31的长度和第二凹槽32的长度之和与第一通孔211的长度适配，使得第一汇流条43可以焊接于第一垫条41和第二垫条42的表面，且至少部分伸出第一垫条41和第二垫条42的表面。

另外，在一些可选地实施例中，如图7所示，通孔21还包括：第二通孔212，其中，第二通孔212和第一通孔211交叉设置，第二通孔212为长条状，第二通孔212的长度方向沿第二方向B延伸，第二通孔212用于放置第二汇流条44，第二方向B垂直于第一方向A；沿第一方向A，第一凹槽31和第二凹槽32之间存在第一间隙，在所述压合状态，第二通孔212与所述第一间隙相对设置。

在本实用新型实施例中，通孔21还包括第二通孔212，如图7所示，第二通孔212与第一通孔211垂直交叉设置。第二通孔212为长条状结构，例如，第二通孔212可以为矩形通孔。第二通孔212的长度方向沿第二方向B延伸，第二方向B垂直于第一方向A。

本实用新型实施例中的第二通孔212用于放置第二汇流条44，如图11所示，第二汇流条44为L型汇流条。沿第一方向A，第一凹槽31和第二凹槽32之间存在第一间隙，在压合状态下，第二通孔212与第一间隙对应设置。在完成第一汇流条43的定位后，将第二汇流条44的一端放置于第二通孔212内，完成第二汇流条44的定位，使得第二汇流条44的定位更加精准，再将第一汇流条43和第二汇流条44焊接于第一垫条41和第二垫条42的表面，从而使得第一汇流条43和第二汇流条44与第一垫条41和第二垫条42之间的焊接更加精准。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一凹槽31和第二凹槽32之间第一间隙的高度比第一凹槽31的高度或第二凹槽32的高度高出1mm。第一间隙的高度高于第一凹槽31和第二凹槽32的高度，便于放置垫条时，对垫条的放置位置进行定位。另外，第一间隙的材质可以采用耐高温的聚四氟乙烯材质，耐高温聚四氟乙烯材质在L型汇流条焊接时，不易烫伤工装，便于热量阻隔。

另外，在一些可选地实施例中，如图7所示，沿第二方向B，第二通孔212的长度大于第一通孔211的宽度。

如图7所示，沿第二方向B，将第二通孔212的长度设置为大于第一通孔211的宽度。在完成第二汇流条44的焊接后，需要打开盖体20，使盖体20处于解压合状态，以便拿取槽盒30。为避免打开盖体20的过程中，盖体20挤压第二汇流条44，造成第二汇流条44折弯、变形，使第二汇流条44的上部可以顺利从第二通孔212穿过，沿第二方向B，将第二通孔212长度设置为大于第一通孔211的宽度。

另外，在一些可选地实施例中，如图1和图2所示，所述凹槽包括多组，多组所述凹槽沿第二方向B间隔设置；通孔21也包括多个，多个通孔21沿第二方向B间隔设置，在所述压合状态，每个通孔21均与一组所述凹槽上下对应设置，其中，第二方向B垂直于第一方向A。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，将凹槽设置为多组，将通孔21设置为多个，多组凹槽和多个通孔21均沿第二方向B间隔设置。且在压合状态，每个通孔21均与一组凹槽上下对应设置。

例如，凹槽设置六组，六组凹槽包括六个第一凹槽31和六个第二凹槽32，通孔21也设置六个。在进行光伏组件旁路汇流条焊接时，可以在六个第一凹槽31中分别放入六个第一垫条41，在六个第二凹槽32中分别放入六个第二垫条42，以增加垫条的容量。放置完垫条后，压合盖体20，再将六个汇流条分别放入6个通孔21内，使得6个汇流条分别贴合于六组垫条的表面，实现多个汇流条同时快速定位和焊接。

另外，在一些可选地实施例中，如图3和图4所示，沿第二方向B，相邻两个第一凹槽31之间设置有第一隔档部33，相邻两个第二凹槽32之间设置有第二隔档部34，盖体20朝向槽盒30的一侧设置有凹陷部22，在所述压合状态，第一隔档部33和第二隔档部34均卡接于凹陷部22。

如图3和图4所示，为了使得压合状态下，垫条与汇流条之间的定位更加精准。本实用新型实施例中，沿第二方向B，在相邻两个第一凹槽31之间设置第一隔档部33，在相邻两个第二凹槽32之间设置第二隔档部34。在盖体20朝向槽盒30的一侧设置凹陷部22，将第一隔档部33和第二隔档部34均卡接于凹陷部22中，以使盖体20处于压合状态。通过第一隔档部33、第二隔档部34和凹陷部22对盖体20和槽盒30进行定位，使得盖体20和槽盒30之间的定位更加精准，进而使得垫条与汇流条之间的定位更加精准。

另外，在一些可选地实施例中，沿所述凹槽底部至所述凹槽顶部方向，第一隔档部33和第二隔档部34的宽度逐渐减小。

如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，沿所述凹槽底部至所述凹槽顶部方向，将第一隔档部33和第二隔档部34的宽度设置为逐渐减小。也就是说，沿所述凹槽底部至所述凹槽顶部方向，第一隔档部33和第二隔档部34的宽度为下宽上窄。如此设置，使得第一隔档部33和第二隔档部34容易卡接于凹陷部22内。

另外，在一些可选地实施例中，第一隔档部33和第二隔档部34为弧形凸起，凹陷部22为弧形凹槽，其中，所述弧形凸起的形状与所述弧形凹槽的形状适配。

如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，将第一隔档部33和第二隔档部34设置为弧形凸起，将凹陷部22设置为弧形凹槽，且弧形凸起和弧形凹槽的形状适配。在所述压合状态，弧形凸起的外壁贴合于弧形凹槽的内壁，以使盖体20和槽盒30的定位更加精准。且弧形凸起和弧形凹槽的设置，有利于盖体20和槽盒30之间的快速压合和解压合。同时，弧形凸起结构和弧形凹槽结构不易磨损。

另外，在一些可选地实施例中，所述汇流条定位工装还包括：定位标识23，其中，定位标识23设置于盖体20远离槽体10的一侧，定位标识23包括至少一组，一组定位标识23与一个通孔21对应设置，每组定位标识23包括多个，多个定位标识23沿第一方向A间隔设置。

如图1、图6和图10所示，本实用新型实施例中所述汇流条定位工装还设置有定位标识23，定位标识23设置于盖体20远离槽体10的一侧。本实用新型实施例中的定位标识23为焊接垫条与汇流条的烫焊标识，通常情况下，汇流条与垫条之间采用点焊的方式进行焊接，定位标识23用于提醒作业人员在这个位置进行点烫对位。

本实用新型实施例中的定位标识23设置有一组或者多组，每组定位标识23与一个通孔21对应，也就是说，有多少个通孔21，就需要设置多少组定位标识23。沿第一方向A，汇流条需要通过多个点焊接于第一垫条41和第二垫条42的表面。因此，每组定位标识23也包括多个，多个定位标识23沿第一方向A间隔设置。例如，沿第一方向A，定位标识23设置有4个。在通孔21设置为6个的情况下，定位标识23也设置为6组，共计24个。

需要说明的是，本实用新型实施例中的定位标识23可以设置为圆形凸起结构，圆形凸起结构不易磨损。当然，在本实用新型实施例中，对于定位标识23的具体结构不做过多限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行设置。

另外，在一些可选地实施例中，如图2所示，槽体10包括：底板11、第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14，其中，底板11包括相对设置的第一端和第二端，第一挡板12连接于所述第一端，第二挡板13连接于所述第二端，第三挡板14连接于底板11的一侧，盖体20转动连接于第三挡板14，在所述压合状态，槽盒30卡接于第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14之间。

在本实用新型实施例中，如图2所示，槽体10包括底板11，底板11包括相对设置的第一端和第二端，第一挡板12连接于第一端，第二挡板13连接于第二端，第三挡板13连接于底板11的一侧，盖体20转动连接于第三挡板13。在将槽盒30放入槽体10时，第一挡板11、第二挡板12以及第三挡板13可以对槽盒30进行定位，使得槽盒30放置于槽体10内的预设位置，便于槽盒30与槽体10之间的快速定位。

另外，在一些可选地实施例中，如图2和图8所示，槽盒30还包括：第一垫高块35和第二垫高块36，其中，沿第一方向A，槽盒30包括相对设置的第三端和第四端，第一垫高块35连接于所述第三端，且第一垫高块35与第一凹槽31一一对应设置，第二垫高块36连接于所述第四端，且第二垫高块36与第二凹槽32一一对应设置。

在本实用新型实施例中，如图2和图8所示，沿第一方向A，槽盒30包括相对设置的第三端和第四端，第一垫高块35连接于第三端，且第一垫高块35与第一凹槽31一一对应设置，第二垫高块36连接于第四端，且第二垫高块36与第二凹槽32一一对应设置。第一垫高块35和第二垫高块36可以设置为比第一凹槽31和第二凹槽32的高度高出0.2mm至0.4mm，例如，0.2mm、0.3mm或者0.4mm。通过第一垫高块25和第二垫高块36托起工件，当完成垫条与汇流条的焊接后，打开盖体20，盖体20处于解压合状态下，作业人员可以在第一垫高块35和第二垫高块36处将工件取出，便于作业人员拿取工件，进行下一步的作业。

另外，在一些可选地实施例中，槽盒30包括多个，多个槽盒30与一个槽体10和一个盖体20配合使用。

在本实用新型实施例提供的汇流条定位工装可以包括多个槽盒30，多个槽盒30配合一个槽体10和一个盖体20使用。因槽盒30与槽体10和盖体20之间为分体式结构，将一个槽盒30从槽体10和盖体20之间取出，用于运转工件。此时，可以使用另一个槽盒30继续进行光伏组件旁路汇流条的焊接作业，实现光伏组件旁路汇流条的焊接的不间断作业，提高作业效率。

本实用新型提供的汇流条定位工装包括槽体、盖体和槽盒，其中，所述槽盒上设置有至少一组凹槽，每组所述凹槽包括沿第一方向间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，所述凹槽用于放置垫条；所述盖体转动连接于所述槽体，所述盖体上设置有至少一个通孔，所述通孔用于放置汇流条；所述盖体具有压合状态和解压合状态，在所述压合状态，所述槽盒置于所述槽体内，所述盖体压合于所述槽盒，一个所述通孔与一组所述凹槽上下对应设置，以使所述汇流条贴合于所述垫条的表面；在所述解压合状态，所述盖体解压合于所述槽体，以将所述槽盒放置于所述槽体内或者将所述槽盒从所述槽体内取出。本实用新型提供的汇流条定位工装，在进行汇流条的加工时，先将垫条放置于凹槽中。再将槽盒放入槽体内，压合盖体，使盖体压合于槽盒。最后，将汇流条放入通孔内，使得汇流条贴合于垫条的表面，对汇流条进行定位。通过使用本实用新型提供的汇流条定位工装，使得垫条和汇流条之间的定位更加准确，便于作业人员将汇流条焊接于垫条的表面，在垫条和汇流条的焊接过程中，不易导致垫条和汇流条之间位置偏差，光伏组件的加工质量更好。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种汇流条定位工装，其特征在于，所述汇流条定位工装包括：槽体、盖体和槽盒，其中，

所述槽盒上设置有至少一组凹槽，每组所述凹槽包括沿第一方向间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，所述凹槽用于放置垫条；

所述盖体转动连接于所述槽体，所述盖体上设置有至少一个通孔，所述通孔用于放置汇流条；

所述盖体具有压合状态和解压合状态，在所述压合状态，所述槽盒置于所述槽体内，所述盖体压合于所述槽盒，一个所述通孔与一组所述凹槽上下对应设置，以使所述汇流条贴合于所述垫条的表面；在所述解压合状态，所述盖体解压合于所述槽体，以将所述槽盒放置于所述槽体内或者将所述槽盒从所述槽体内取出。

2.根据权利要求1所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述通孔包括：第一通孔，其中，所述第一通孔为长条状，所述第一通孔的长度方向沿所述第一方向延伸，所述第一通孔用于放置第一汇流条；

所述第一凹槽和所述第二凹槽也为长条状，所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度方向沿所述第一方向延伸，所述第一凹槽用于放置第一垫条，所述第二凹槽用于放置第二垫条；

所述第一通孔的长度与所述第一凹槽的长度和所述第二凹槽的长度之和适配。

3.根据权利要求2所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述通孔还包括：第二通孔，其中，

所述第二通孔和所述第一通孔交叉设置，所述第二通孔为长条状，所述第二通孔的长度方向沿第二方向延伸，所述第二通孔用于放置第二汇流条，所述第二方向垂直于所述第一方向；

沿所述第一方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间存在第一间隙，在所述压合状态，所述第二通孔与所述第一间隙相对设置。

4.根据权利要求3所述的汇流条定位工装，其特征在于，沿所述第二方向，所述第二通孔的长度大于所述第一通孔的宽度。

5.根据权利要求1所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述凹槽包括多组，多组所述凹槽沿第二方向间隔设置；

所述通孔也包括多个，多个所述通孔沿所述第二方向间隔设置，

在所述压合状态，每个所述通孔均与一组所述凹槽上下对应设置，

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

6.根据权利要求5所述的汇流条定位工装，其特征在于，沿所述第二方向，相邻两个所述第一凹槽之间设置有第一隔档部，相邻两个所述第二凹槽之间设置有第二隔档部，

所述盖体朝向所述槽盒的一侧设置有凹陷部，

在所述压合状态，所述第一隔档部和所述第二隔档部均卡接于所述凹陷部。

7.根据权利要求6所述的汇流条定位工装，其特征在于，沿所述凹槽底部至所述凹槽顶部方向，所述第一隔档部和所述第二隔档部的宽度逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述第一隔档部和所述第二隔档部为弧形凸起，所述凹陷部为弧形凹槽，其中，

所述弧形凸起的形状与所述弧形凹槽的形状适配。

9.根据权利要求1所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述汇流条定位工装还包括：定位标识，其中，

所述定位标识设置于所述盖体远离所述槽体的一侧，

所述定位标识包括至少一组，一组所述定位标识与一个所述通孔对应设置，

每组所述定位标识包括多个，多个所述定位标识沿所述第一方向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述槽体包括：底板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，其中，

所述底板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一挡板连接于所述第一端，所述第二挡板连接于所述第二端，所述第三挡板连接于所述底板的一侧，所述盖体转动连接于所述第三挡板，

在所述压合状态，所述槽盒卡接于所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板之间。

11.根据权利要求1所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述槽盒还包括：第一垫高块和第二垫高块，其中，

沿所述第一方向，所述槽盒包括相对设置的第三端和第四端，

所述第一垫高块连接于所述第三端，且所述第一垫高块与所述第一凹槽一一对应设置，

所述第二垫高块连接于所述第四端，且所述第二垫高块与所述第二凹槽一一对应设置。

12.根据权利要求1所述的汇流条定位工装，其特征在于，所述槽盒包括多个，多个所述槽盒与一个所述槽体和一个所述盖体配合使用。

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