CN219254436U - 一种具有tig和mag双焊接通道的管道自动焊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其包括轨道、自动焊小车、焊接电源、气瓶、TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构；所述轨道设置于需要焊接的管道上，所述自动焊小车滑动设置于所述轨道上，所述焊接电源分别与所述自动焊小车以及所述气瓶连接，所述焊接电源设置有用于输出所述气瓶内的气体的输气口，所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构均可拆卸连接于所述自动焊小车和所述焊接电源上。本实施例的管道自动焊系统可以通过更换的方式实现TIG氩弧焊和MAG气保焊两种功能，无需配备两种电源和两种焊工，大大降低了物力和人力的使用，并降低了管道的焊接成本。

Description

一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统。

背景技术

在长输管线焊接事故越来越多且越来越大的情况下，现已大力推行管道自动焊技术以提升焊接质量，减少人为因素对焊接质量的影响。

目前市面上的管道自动焊系统，只具备单一的功能，要么是非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG氩弧焊)，要么是熔化极活性气体保护电弧焊(MAG气保焊)。当遇到一些要求较高的焊接需求时，比如镍基复合管的焊接，需要在底层采用TIG氩弧焊打底，MAG气保焊填充盖面，此时由于现有的管道自动焊系统只具备单一的功能，因此需要配备两种电源和两位焊工，造成了大量的物力和人力的浪费，提高了管道的焊接成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，以解决现有管道自动焊系统在进行较高要求的焊接时，由于其功能单一而造成管道的焊接成本过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其包括轨道、自动焊小车、焊接电源、气瓶、TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构；所述轨道设置于需要焊接的管道上，所述自动焊小车滑动设置于所述轨道上，所述焊接电源分别与所述自动焊小车以及所述气瓶连接，所述焊接电源设置有用于输出所述气瓶内的气体的输气口，所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构均可拆卸连接于所述自动焊小车和所述焊接电源上。

所述焊接电源用于为所述自动焊小车、所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构提供电源，所述气瓶用于存储气体，所述焊接电源的输气口用于为述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构提供气体，所述TIG氩弧焊机构用于实现钨极惰性气体保护焊，所述MAG气保焊机构用于实现熔化极活性气体保护焊。

更进一步地，还包括与所述自动焊小车连接的手控盒，所述手控盒用于切换所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构的焊接模式。

更进一步地，所述焊接电源上设置有控制面板，所述控制面板用于切换所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构的焊接模式。

更进一步地，所述手控盒与所述自动焊小车通过控制线连接。

更进一步地，所述自动焊小车上设置有丝盘盒以及与所述丝盘盒连接的送丝机构，所述丝盘盒用于安装焊丝，所述送丝机构用于将所述丝盘盒上的焊丝送入所述TIG氩弧焊机构或所述MAG气保焊机构。

更进一步地，还包括与所述丝盘盒连接的外接送丝机构，所述外接送丝机构用于往所述丝盘盒送入焊丝。

更进一步地，所述外接送丝机构上设置有送丝按钮，所述送丝按钮用于控制所述外接送丝机构的运行。

更进一步地，所述自动焊小车上设置有焊柜装夹机构，所述TIG氩弧焊机构和所述MAG气保焊机构可拆卸设置于所述焊柜装夹机构上。

更进一步地，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊送丝软管与所述丝盘盒连接，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊焊接电缆与所述焊接电源连接，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊气管所述焊接电源的输气口连接。

更进一步地，所述MAG气保焊机构通过MAG气保焊送丝软管与所述丝盘盒连接，所述MAG气保焊机构通过MAG气保焊焊接电缆与所述焊接电源连接，所述MAG气保焊机构通过MAG气保焊气管与所述焊接电源的输气口连接。

本实用新型的技术效果在于：通过设置轨道、自动焊小车、焊接电源、气瓶、TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构，且使TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构均可拆卸连接于自动焊小车和焊接电源上，这样该管道自动焊系统便可以通过更换的方式实现TIG氩弧焊和MAG气保焊两种功能，无需配备两种电源和两种焊工，大大降低了物力和人力的使用，并降低了管道的焊接成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统中自动焊小车的侧面示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统中MAG气保焊机构的连接示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统中TIG氩弧焊机构的连接示意图。

其中，1、轨道；2、自动焊小车；3、焊接电源；4、气瓶；5、TIG氩弧焊机构；6、MAG气保焊机构；7、手控盒；8、丝盘盒；9、送丝机构；10、外接送丝机构；11、焊柜装夹机构；12、TIG氩弧焊送丝软管；13、TIG氩弧焊焊接电缆；14、TIG氩弧焊气管；15、MAG气保焊送丝软管；16、MAG气保焊焊接电缆；17、MAG气保焊气管；18、输气口；19、焊接电缆；20、出丝口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，结合图1至图4所示，其包括轨道1、自动焊小车2、焊接电源3、气瓶4、TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6；轨道1设置于需要焊接的管道上，自动焊小车2滑动设置于轨道1上，焊接电源3分别与自动焊小车2以及气瓶4连接，焊接电源3设置有用于输出气瓶4内的气体的输气口18，TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6均可拆卸连接于自动焊小车2和焊接电源3上。

其中，具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统以下简称自动焊系统。

轨道1环绕管道的焊接位置设置，以使焊接小车可以环绕管道进行圆周焊接。

焊接电源3用于为自动焊小车2、TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6提供电源，气瓶4用于存储气体，焊接电源3的输气口18用于为述TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6提供气体，TIG氩弧焊机构5用于实现钨极惰性气体保护焊，MAG气保焊机构6用于实现熔化极活性气体保护焊。

本实施例中，自动焊小车2上设置有焊柜装夹机构11，TIG氩弧焊机构5和MAG气保焊机构6可拆卸连接于焊柜装夹机构11上，即TIG氩弧焊机构5和MAG气保焊机构6通过焊柜装夹机构11与自动焊小车2实现可拆卸连接。

本实施例中，自动焊系统还包括与自动焊小车2连接的手控盒7，手控盒7用于切换TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6的焊接模式，即当安装TIG氩弧焊机构5时，手控盒7则切换为TIG氩弧焊，当安装MAG气保焊机构6时，手控盒7则切换为MAG气保焊。

其中，手控盒7与自动焊小车2通过控制线连接，当然，根据实际需求，手控盒7还可以通过无线网络的方式与自动焊小车2连接。

另外，焊接电源3上设置有控制面板，控制面板用于切换TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6的焊接模式，即该控制面板的作用与手动和的作用相同。

本实施例中，焊接电源3通过焊接电缆19与自动焊小车2连接。

本实施例中，自动焊小车2上设置有丝盘盒8以及与丝盘盒8连接的送丝机构9，丝盘盒8用于安装焊丝，送丝机构9用于将丝盘盒8上的焊丝送入TIG氩弧焊机构5或MAG气保焊机构6。

本实施例中，自动焊系统还包括与丝盘盒8连接的外接送丝机构10，外接送丝机构10用于往丝盘盒8送入焊丝。

其中，丝盘盒8的承重为5KG，即当需要的焊丝重量为5KG以下时，只使用丝盘盒8便可达到送丝的作用，若需要的焊丝重量超过5KG时，则需要配备外接送丝机构10以为丝盘盒8持续送入焊丝。

另外，外接送丝机构10上设置有送丝按钮，送丝按钮用于控制外接送丝机构10的运行。

本实施例中，TIG氩弧焊机构5通过TIG氩弧焊送丝软管12与丝盘盒8的出丝口20连接，TIG氩弧焊机构5通过TIG氩弧焊焊接电缆13与焊接电源3连接，TIG氩弧焊机构5通过TIG氩弧焊气管14焊接电源3的输气口18连接。

本实施例中，MAG气保焊机构6通过MAG气保焊送丝软管15与丝盘盒8的出丝口20连接，MAG气保焊机构6通过MAG气保焊焊接电缆16与焊接电源3连接，MAG气保焊机构6通过MAG气保焊气管17与焊接电源3的输气口18连接。

本实施例中自动焊系统的工作原理为：采用含有TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6的焊接电源3；自动焊小车2通过TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6来实现双功能焊接。

当使用MAG气保焊机构6进行焊接时，则将其安装到自动焊小车2的焊柜装夹机构11上，并通过MAG气保焊送丝软管15与丝盘盒8的出丝口20连接，通过MAG气保焊焊接电缆16与焊接电源3的输出正极连接，通过MAG气保焊气管17与焊接电源3的输气口18连接，焊接电源3输出“-”级与需要焊接的工件连接，就可以完成MAG气保焊机构6的焊接准备工序。

当使用TIG氩弧焊机构5进行焊接时，则将MAG气保焊机构6从自动焊小车2的焊柜装夹机构11取下，换上TIG氩弧焊机构5，并通过TIG氩弧焊送丝软管12与丝盘盒8的出丝口20连接，通过TIG氩弧焊焊接电缆13与焊接电源3输出负极“-”级连接，TIG氩弧焊机构5通过TIG氩弧焊气管14焊接电源3的输气口18连接，焊接电源3输出“+”级连接需要焊接的工件，从而完成TIG氩弧焊机构5的焊接准备工序。

本实施例的技术效果在于：通过设置轨道1、自动焊小车2、焊接电源3、气瓶4、TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6，且使TIG氩弧焊机构5以及MAG气保焊机构6均可拆卸连接于自动焊小车2和焊接电源3上，这样该管道自动焊系统便可以通过更换的方式实现TIG氩弧焊和MAG气保焊两种功能，无需配备两种电源和两种焊工，大大降低了物力和人力的使用，并降低了管道的焊接成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：包括轨道、自动焊小车、焊接电源、气瓶、TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构；所述轨道设置于需要焊接的管道上，所述自动焊小车滑动设置于所述轨道上，所述焊接电源分别与所述自动焊小车以及所述气瓶连接，所述焊接电源设置有用于输出所述气瓶内的气体的输气口，所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构均可拆卸连接于所述自动焊小车和所述焊接电源上；

所述焊接电源用于为所述自动焊小车、所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构提供电源，所述气瓶用于存储气体，所述焊接电源的输气口用于为述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构提供气体，所述TIG氩弧焊机构用于实现钨极惰性气体保护焊，所述MAG气保焊机构用于实现熔化极活性气体保护焊。

2.如权利要求1所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：还包括与所述自动焊小车连接的手控盒，所述手控盒用于切换所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构的焊接模式。

3.如权利要求2所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述焊接电源上设置有控制面板，所述控制面板用于切换所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构的焊接模式。

4.如权利要求2所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述手控盒与所述自动焊小车通过控制线连接。

5.如权利要求1所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述自动焊小车上设置有丝盘盒以及与所述丝盘盒连接的送丝机构，所述丝盘盒用于安装焊丝，所述送丝机构用于将所述丝盘盒上的焊丝送入所述TIG氩弧焊机构或所述MAG气保焊机构。

6.如权利要求5所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：还包括与所述丝盘盒连接的外接送丝机构，所述外接送丝机构用于往所述丝盘盒送入焊丝。

7.如权利要求6所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述外接送丝机构上设置有送丝按钮，所述送丝按钮用于控制所述外接送丝机构的运行。

8.如权利要求1所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述自动焊小车上设置有焊柜装夹机构，所述TIG氩弧焊机构和所述MAG气保焊机构可拆卸设置于所述焊柜装夹机构上。

9.如权利要求5所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊送丝软管与所述丝盘盒连接，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊焊接电缆与所述焊接电源连接，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊气管所述焊接电源的输气口连接。

10.如权利要求9所述的具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其特征在于：所述MAG气保焊机构通过MAG气保焊送丝软管与所述丝盘盒连接，所述MAG气保焊机构通过MAG气保焊焊接电缆与所述焊接电源连接，所述MAG气保焊机构通过MAG气保焊气管与所述焊接电源的输气口连接。

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