CN219252789U - 一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体的右侧一体成型有出料管，所述出料管的底部转动连接有支架，所述支架上转动安装有吸附板，所述支架上固定安装有刮板，所述刮板与吸附板均位于出料管的内侧，所述支架上固定安装有用于驱动吸附板的驱动电机；所述吸附板包含有贴合板，所述贴合板转动连接于支架上，所述贴合板贴合于出料管的内壁，所述贴合板上固定安装有等距离排列的电磁铁。该实用新型，针对采用铁球的球磨机，对出料的高钙粉进行分选，将混合于高钙粉中铁球磨损产生的铁粉进行去除并收集，保证了经过球磨机研磨后高钙粉的纯度，方便对磨损产生的铁粉进行收集回收工作。

Description

一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的铁球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

根据我国授权专利：一种制备碳酸钙用高研磨效率湿式球磨装置的方案中，包括了球磨机壳体、减速机构、电机、第一储存桶、第二储存桶、计量泵、大齿轮、粗研磨介质、单层隔仓板、细研磨介质、进料口和出料口。所述球磨机壳体为卧式安装结构，其内腔由单层隔仓板分割成两部分，左侧前仓放置粗研磨介质，右侧后仓放置细研磨介质。该球磨机通过加水和分散剂和分仓的方法，超细粉体分散效果好，研磨效率高；可以减少生产过程中粉尘的产生，改善生产环境。

但是其通过采用氧化铝陶瓷球作为铁球的替代品，从而减少在研磨过程中铁球的磨损，但是也会造成使用成本的提高，同时氧化铝陶瓷球的表面陶瓷，高硬度也存在脆性问题，在对高钙粉的破碎过程中容易发生破裂，而采用传统铁球又会导致磨损所产生的铁粉对高钙粉造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，以克服上述背景技术中提到的高成本、高污染以及破碎过程中容易发生破裂的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体的右侧一体成型有出料管，所述出料管的底部转动连接有支架，所述支架上转动安装有吸附板，所述支架上固定安装有刮板，所述刮板与吸附板均位于出料管的内侧，所述支架上固定安装有用于驱动吸附板的驱动电机；

所述吸附板包含有贴合板，所述贴合板转动连接于支架上，所述贴合板贴合于出料管的内壁，所述贴合板上固定安装有等距离排列的电磁铁，所述贴合板的侧边固定安装有隔离条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架上固定安装有烘干装置，所述烘干装置包含有风机，所述风机的出风口固定安装有通风管，所述通风管的另一端与出料管固定连接且与出料管的内部相连通，所述出料管的内部固定安装有电热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板上一体成型有引导板，所述引导板的另一端延伸至出料管的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的截面形成呈L形，所述刮板的顶部与贴合板接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风管与出料管的连通处位于吸附板的左侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，针对采用铁球的球磨机，对出料的高钙粉进行分选，将混合于高钙粉中铁球磨损产生的铁粉进行去除并收集，保证了经过球磨机研磨后高钙粉的纯度，方便对磨损产生的铁粉进行收集回收工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型吸附板的结构示意图；

图3为本实用新型出料管右视剖视的结构示意图。

图中标号说明：

1、球磨机主体；2、出料管；3、支架；4、吸附板；41、贴合板；42、电磁铁；43、隔离条；5、刮板；51、引导板；6、驱动电机；7、烘干装置；71、风机；72、通风管；73、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，包括球磨机主体1，球磨机主体1的右侧一体成型有出料管2，出料管2的底部转动连接有支架3，支架3上转动安装有吸附板4，支架3上固定安装有刮板5，刮板5与吸附板4均位于出料管2的内侧，支架3上固定安装有用于驱动吸附板4的驱动电机6，通过驱动电机6能够带动支架3上的吸附板4以出料管2的内壁为圆边进行旋转，从而与通过出料管2的物料接触，将高钙粉中的研磨时所产生的铁粉杂质进行吸附，然后通过刮板5将吸附于吸附板4上的铁粉刮除收集并导出，从而保证高钙粉的纯度，提高对高钙粉的研磨质量；

吸附板4包含有贴合板41，贴合板41转动连接于支架3上，贴合板41贴合于出料管2的内壁，贴合板41上固定安装有等距离排列的电磁铁42，贴合板41的侧边固定安装有隔离条43，电磁铁42通电后所产生的磁性，能够对高钙粉中的铁粉产生磁力，让铁粉吸附于贴合板41上，当刮板5将贴合板41上的铁粉刮动至隔离条43时，由于远离电磁铁42，磁性的影响减小，铁粉从而掉落至刮板5上，方便收集处理。

本实用新型中，当球磨机通过铁球对高钙粉进行研磨工作时，能够避免铁球磨损与高钙粉混合的问题，防止通过球磨机研磨后的高钙粉的纯度降低，收集的铁粉也方便进行回收利用，更为环保。

请参阅图1，其中：支架3上固定安装有烘干装置7，烘干装置7包含有风机71，风机71的出风口固定安装有通风管72，通风管72的另一端与出料管2固定连接且与出料管2的内部相连通，出料管2的内部固定安装有电热丝73。

本实用新型中，通过电热丝73将通过通风管72的空气进行加热，然后通过风机71将热气导入至出料管2的内部，对通过出料管2的高钙粉进行烘干，避免高钙粉过湿影响对高钙粉中铁粉分离的效果。

请参阅图1，其中：刮板5上一体成型有引导板51，引导板51的另一端延伸至出料管2的外部。

本实用新型中，通过引导板51方便将刮板5上手机的铁粉导出收集，便于铁粉的回收利用。

请参阅图3，其中：刮板5的截面形成呈L形，刮板5的顶部与贴合板41接触。

本实用新型中，L形的刮板5能够对吸附板4上刮落的铁粉进行承接，避免铁粉与高钙粉的再度混合，分离效率高。

请参阅图1，其中：通风管72与出料管2的连通处位于吸附板4的左侧。

本实用新型中，避免吸附板4对通风管72与出料管2的连通口造成堵塞，保证烘干工作的进行，

工作原理：通过电热丝73将通过通风管72的空气进行加热，然后通过风机71将热气导入至出料管2的内部，对通过出料管2的高钙粉进行烘干，通过驱动电机6能够带动支架3上的吸附板4以出料管2的内壁为圆边进行旋转，从而与通过出料管2的物料接触，磁铁42通电后所产生的磁性，能够对高钙粉中的铁粉产生磁力，让铁粉吸附于贴合板41上，当刮板5将贴合板41上的铁粉刮动至隔离条43时，由于远离电磁铁42，磁性的影响减小，铁粉从而掉落至刮板5上，将高钙粉中的研磨时所产生的铁粉杂质进行吸附，从而保证高钙粉的纯度，提高对高钙粉的研磨质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，包括球磨机主体(1)，所述球磨机主体(1)的右侧一体成型有出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)的底部转动连接有支架(3)，所述支架(3)上转动安装有吸附板(4)，所述支架(3)上固定安装有刮板(5)，所述刮板(5)与吸附板(4)均位于出料管(2)的内侧，所述支架(3)上固定安装有用于驱动吸附板(4)的驱动电机(6)；

所述吸附板(4)包含有贴合板(41)，所述贴合板(41)转动连接于支架(3)上，所述贴合板(41)贴合于出料管(2)的内壁，所述贴合板(41)上固定安装有等距离排列的电磁铁(42)，所述贴合板(41)的侧边固定安装有隔离条(43)。

2.根据权利要求1所述的一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，其特征在于：所述支架(3)上固定安装有烘干装置(7)，所述烘干装置(7)包含有风机(71)，所述风机(71)的出风口固定安装有通风管(72)，所述通风管(72)的另一端与出料管(2)固定连接且与出料管(2)的内部相连通，所述出料管(2)的内部固定安装有电热丝(73)。

3.根据权利要求1所述的一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，其特征在于：所述刮板(5)上一体成型有引导板(51)，所述引导板(51)的另一端延伸至出料管(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，其特征在于：所述刮板(5)的截面形成呈L形，所述刮板(5)的顶部与贴合板(41)接触。

5.根据权利要求2所述的一种制备高钙粉用高研磨效率球磨装置，其特征在于：所述通风管(72)与出料管(2)的连通处位于吸附板(4)的左侧。

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