CN219251669U - 浓缩提取用三效蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种浓缩提取用三效蒸发装置，包括第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐，第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐均包括罐体，罐体的一侧设有进料口和进气口，另一侧设有出气口，罐体的底部设有出料口，顶部设有二次蒸汽管，第一蒸发罐、第二蒸发罐和的第三蒸发罐的出气口与进气口依次首尾连通，第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐的出料口通过回流管与进料口连通，每个进料口均与原料管通过支管连通。本申请的浓缩提取用三效蒸发装置，原料汽再利用二次换热，蒸汽和原料汽的热利用率高，节能效果好。通过控制排料阀、回料阀和进料阀开闭，能够灵活切换罐体之间整体循环蒸发或单独循环蒸发，适用不同原料的浓缩提取。

Description

浓缩提取用三效蒸发装置

技术领域

本申请涉及浓缩提取用蒸发技术，尤其涉及一种浓缩提取用三效蒸发装置。

背景技术

三效蒸发装置是一种提取浓缩设备，通过进入的蒸汽换热将原料加热，使原料蒸发浓缩，蒸汽能够循环使用。

现有的三效蒸发装置蒸发时的热利用率较低，原料蒸发出的原料汽中含有的大量热能无法再次利用，产生浪费。且不同原料的沸点和溶解度不同，蒸发浓缩时的需求也不同，现有的三效蒸发装置不能根据蒸发需求灵活切换，无法控制原料整体循环或各罐体单独循环出料。

实用新型内容

本申请提供一种浓缩提取用三效蒸发装置，用以解决现有的三效蒸发装置热能浪费，无法切换整体循环和单独循环问题。

本申请提供一种浓缩提取用三效蒸发装置，包括第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐，所述第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐结构相同均包括罐体，所述罐体的一侧设有进料口和进气口，另一侧设有出气口，所述罐体的底部设有出料口，顶部设有二次蒸汽管，所述第一蒸发罐的出气口与第二蒸发罐的进气口连通，所述第二蒸发罐的出气口与第三蒸发罐的进气口连通，所述第一蒸发罐的出料口通过回流管与所述第二蒸发罐的进料口连通，所述第二蒸发罐的出料口通过回流管与第三蒸发罐上的进料口连通，每个所述进料口均与原料管通过支管连通，所述出料口与回流管的连接处的下端设有排料阀，所述回流管上设有回料阀，所述原料管的支管上设有进料阀，所述第一蒸发罐的二次蒸汽管与第二蒸发罐上的进气口连通，所述第二蒸发罐的二次蒸汽管与第三蒸发罐上的进气口连通。

可选的，所述第三蒸发罐上的出气口和二次蒸汽管与冷凝器连通，所述冷凝器的顶部设有用于排放不凝性气体的气体排放管，所述冷凝器的底部设有集液管，集液管与水池连通。

可选的，所述第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐内分别固定有底隔板和顶隔板，所述底隔板和顶隔板的中心设有上下连通的连通管，所述进气口和所述出气口穿过侧壁插入到底隔板和顶隔板之间，进料口设在顶隔板的上端。

可选的，所述顶隔板上竖直插入有穿过底隔板的竖管，所述竖管的顶部高于顶隔板的顶面。

可选的，所述底隔板上插入有用于排放冷凝水的冷凝管。

可选的，所述二次蒸汽管位于罐体内的一端安装有引风机。

与现有技术相比，本申请提供的浓缩提取用三效蒸发装置的有益效果是：

罐体之间的进气口和出气口串联，蒸汽能够从第一蒸发罐依次流经第二蒸发罐和第三蒸发罐，同时，第一蒸发罐产生的原料汽能进入第二蒸发罐二次换热，再与第二蒸发罐产生的原料汽一同进入第三蒸发罐二次换热。蒸汽和原料汽的热利用率高，节能效果好。

通过控制排料阀、回料阀和进料阀开闭，能够灵活切换，实现第一蒸发罐、第二蒸发罐和第三蒸发罐之间串联整体循环蒸发，或者各罐体单独循环蒸发。整体循环蒸发的优点蒸发浓缩效果好；单独循环蒸发的优点出料速度快效率高。使三效蒸发装置使用更加灵活方便，适用不同原料的浓缩提取。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的浓缩提取用三效蒸发装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的浓缩提取用三效蒸发装置的原料整体循环示意图；

图3为本申请一实施例提供的浓缩提取用三效蒸发装置的原料单独循环示意图；

图4为本申请一实施例提供的浓缩提取用三效蒸发装置的蒸发罐示意图；

图5为本申请一实施例提供的浓缩提取用三效蒸发装置图4的剖视图；

图6为本申请一实施例提供的浓缩提取用三效蒸发装置的横截面示意图。

附图标记说明：

第一蒸发罐1；第二蒸发罐2；第三蒸发罐3；进料口4；出料口5；回流管6；进气口7；出气口8；二次蒸汽管9；冷凝管10；原料管11；排料阀12；回料阀13；进料阀14；冷凝器15；气体排放管16；集液管17；底隔板18；顶隔板19；连通管20；竖管21；引风机22。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图4所示，本申请一实施例提供一种浓缩提取用三效蒸发装置，包括第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3，第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3结构相同均包括罐体，罐体的一侧设有进料口4和进气口7，另一侧设有出气口8，罐体的底部设有出料口5，顶部设有二次蒸汽管9，第一蒸发罐1的出气口8与第二蒸发罐2的进气口7连通，第二蒸发罐2的出气口8与第三蒸发罐3的进气口7连通，第一蒸发罐1的出料口5通过回流管6与第二蒸发罐2的进料口4连通，第二蒸发罐2的出料口5通过回流管6与第三蒸发罐3上的进料口4连通，每个进料口4均与原料管11通过支管连通，出料口5与回流管6的连接处的下端设有排料阀12，回流管6上设有回料阀13，原料管11的支管上设有进料阀14，第一蒸发罐1的二次蒸汽管9与第二蒸发罐2上的进气口7连通，第二蒸发罐2的二次蒸汽管9与第三蒸发罐3上的进气口7连通。

蒸发时，蒸汽从每个罐体的进气口7进入，再由罐体的出气口8排出，蒸汽依次流经第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3。第一蒸发罐1内蒸发分离出的原料汽沿其二次蒸汽管9与蒸汽汇合，原料汽和蒸汽从第二蒸发罐2的进气口7进入，同时对第二蒸发罐2内的原料进行换热蒸发；第二蒸发罐2内蒸发分离出的原料汽沿其二次蒸汽管9，与第二蒸发罐2从出气口8排出的原料汽和蒸汽汇合，原料汽和蒸汽从第三蒸发罐3的进气口7进入，同时对第三蒸发罐3内的原料进行换热蒸发。

整体循环时，关闭原料管11的支管上的进料阀14，关闭第一蒸发罐1和第二蒸发罐2的出料口5上的排料阀12，打开回流管6上的回料阀13。原料由原料管11从第一蒸发罐1上的进料口4进入，再从出料口5沿回流管6由进料口4流入第二蒸发罐2；进入第二蒸发罐2的原料从其出料口5沿回流管6流入第三蒸发罐3；原料依次流经第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3后，最终完成液从第三蒸发罐3的出料口5排出，完成整体循环蒸发。完成液能再从原料管11进入再次整体循环。

单独循环时，打开原料管11的支管上的进料阀14，打开全部排料阀12，关闭回流管6上的回料阀13。蒸汽同上述过程依次流经第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3。原料由原料管11和支管从进料口4分别同时进入第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3中，原料在罐体内蒸发浓缩后，完成液再由第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3底部的出料口5分别排出，完成单独循环蒸发。完成液能再从原料管11进入再次单独循环。

本实施例中，罐体之间的进气口7和出气口8串联，蒸汽能够从第一蒸发罐1依次流经第二蒸发罐2和第三蒸发罐3，同时，第一蒸发罐1产生的原料汽能进入第二蒸发罐2二次换热，再与第二蒸发罐2产生的原料汽一同进入第三蒸发罐3二次换热。蒸汽和原料汽的热利用率高，节能效果好。

通过控制排料阀12、回料阀13和进料阀14开闭，能够灵活切换，实现第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3之间串联整体循环蒸发，或者各罐体单独循环蒸发。整体循环蒸发的优点蒸发浓缩效果好；单独循环蒸发的优点出料速度快效率高。使三效蒸发装置使用更加灵活方便，适用不同原料的浓缩提取。

在一种可能的实现方式中，所述第三蒸发罐3上的出气口8和二次蒸汽管9与冷凝器15连通，所述冷凝器15的顶部设有用于排放不凝性气体的气体排放管16，所述冷凝器15的底部设有集液管17，集液管17与水池连通。

第三蒸发罐3内产生的原料汽从二次蒸汽管9，和从出气口8排放的蒸汽汇合进入冷凝器15中，在冷凝器15中冷凝水通过集液管17进入水池，不凝性气体从排放管16排放。

如图5和图6所示，在一种可能的实现方式中，所述第一蒸发罐1、第二蒸发罐2和第三蒸发罐3内分别固定有底隔板18和顶隔板19，所述底隔板18和顶隔板19的中心设有上下连通的连通管20，所述进气口7和所述出气口8穿过侧壁插入到底隔板18和顶隔板19之间，进料口4设在顶隔板19的上端。

通过进料口4进入的原料从连通管20流至罐体底部，再由连通管20溢流到顶隔板19上端，使底隔板18、顶隔板19和连通管20完全浸入原料中。底隔板18、顶隔板19和连通管20合围而成的空腔内通入蒸汽进行换热，能有效增大换热接触面积，提高换热效率。

在一种可能的实现方式中，所述顶隔板19上竖直插入有穿过底隔板18的竖管21，所述竖管21的顶部高于顶隔板19的顶面。

从连通管20流至罐体底部的原料能从竖管21进入，原料充满竖管21内能进一步增大换热的接触面积，进一步提高换热效率，快速蒸发浓缩。

在一种可能的实现方式中，所述底隔板18上插入有用于排放冷凝水的冷凝管10。

底隔板18、顶隔板19和连通管20合围而成的空腔中换热产生的冷凝水通过冷凝管10排放出蒸发装置。

在一种可能的实现方式中，所述二次蒸汽管9位于罐体内的一端安装有引风机22。

引风机22向上排气，使罐体内产生的原料汽能更快的进入二次蒸汽管9，有效减少原料汽冷凝回流。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种浓缩提取用三效蒸发装置，包括第一蒸发罐(1)、第二蒸发罐(2)和第三蒸发罐(3)，所述第一蒸发罐(1)、第二蒸发罐(2)和第三蒸发罐(3)结构相同均包括罐体，所述罐体的一侧设有进料口(4)和进气口(7)，另一侧设有出气口(8)，所述罐体的底部设有出料口(5)，顶部设有二次蒸汽管(9)，所述第一蒸发罐(1)的出气口(8)与第二蒸发罐(2)的进气口(7)连通，所述第二蒸发罐(2)的出气口(8)与第三蒸发罐(3)的进气口(7)连通，其特征在于：所述第一蒸发罐(1)的出料口(5)通过回流管(6)与所述第二蒸发罐(2)的进料口(4)连通，所述第二蒸发罐(2)的出料口(5)通过回流管(6)与第三蒸发罐(3)上的进料口(4)连通，每个所述进料口(4)均与原料管(11)通过支管连通，所述出料口(5)与回流管(6)的连接处的下端设有排料阀(12)，所述回流管(6)上设有回料阀(13)，所述原料管(11)的支管上设有进料阀(14)，所述第一蒸发罐(1)的二次蒸汽管(9)与第二蒸发罐(2)上的进气口(7)连通，所述第二蒸发罐(2)的二次蒸汽管(9)与第三蒸发罐(3)上的进气口(7)连通。

2.根据权利要求1所述的浓缩提取用三效蒸发装置，其特征在于：所述第三蒸发罐(3)上的出气口(8)和二次蒸汽管(9)与冷凝器(15)连通，所述冷凝器(15)的顶部设有用于排放不凝性气体的气体排放管(16)，所述冷凝器(15)的底部设有集液管(17)，集液管(17)与水池连通。

3.根据权利要求1所述的浓缩提取用三效蒸发装置，其特征在于：所述第一蒸发罐(1)、第二蒸发罐(2)和第三蒸发罐(3)内分别固定有底隔板(18)和顶隔板(19)，所述底隔板(18)和顶隔板(19)的中心设有上下连通的连通管(20)，所述进气口(7)和所述出气口(8)穿过侧壁插入到底隔板(18)和顶隔板(19)之间，进料口(4)设在顶隔板(19)的上端。

4.根据权利要求3所述的浓缩提取用三效蒸发装置，其特征在于：所述顶隔板(19)上竖直插入有穿过底隔板(18)的竖管(21)，所述竖管(21)的顶部高于顶隔板(19)的顶面。

5.根据权利要求3所述的浓缩提取用三效蒸发装置，其特征在于：所述底隔板(18)上插入有用于排放冷凝水的冷凝管(10)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的浓缩提取用三效蒸发装置，其特征在于：所述二次蒸汽管(9)位于罐体内的一端安装有引风机(22)。

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