CN219249372U - 一种耐磨损拉链头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链头技术领域，尤其涉及一种耐磨损拉链头，包括上盖、下盖、用于上盖与下盖连接的连接块、设置在上盖表面的连接杆和拉片，所述上盖与下盖之间形成两个夹道，所述连接杆与上盖之间形成用于拉片安装的安装腔，所述拉片包括片体、设置在片体靠近连接杆一端的接触杆，所述接触杆上转动套设有套筒，所述连接杆的下表面设置有可与套筒相接触的曲杆，所述曲杆在连接杆下表面呈S型曲线分布；这样有效的降低接触杆与连接杆之间的摩擦力，显著提高拉片整体的耐磨性，延长其使用寿命，且套筒上还设置有由橡胶制成的缓冲层，进一步提高其耐磨性。

Description

一种耐磨损拉链头

技术领域

本实用新型属于拉链头技术领域，尤其涉及一种耐磨损拉链头。

背景技术

拉链广泛使用于服装、包等，还经常被称为“拉锁”。拉链头在拉链带上分别形成结合部件，随着拉链头的打开和关闭，使组合部件相互啮合来进行开闭操作。

一般拉链采用金属材料制成，在拉链长时间使用过程中，由于拉片反复的拉动，拉片容易磨损，因此实用新型专利（CN213370350U）公开了一种耐磨损拉链头，包括上盖片、下盖片、拉鼻及拉片，上盖片与下盖片间通过连接片连接，连接片两侧设有导入口，拉鼻固定连接于上盖片上方，拉鼻与上盖片之间形成一个槽口，拉片两端均设有开口，一端开口嵌于槽口内，拉片外设有保护套，保护套由内而外分别为内护层、缓冲层与耐磨层，缓冲层包括第一缓冲层与第二缓冲层，第一缓冲层表面为横向波浪状，第二缓冲层表面为纵向波浪状，缓冲层的空隙处填充有减震缓冲物，耐磨层上设有第一锥形通孔，内护层上设有第二锥形通孔，缓冲层上设有连接第一通孔和第二通孔的第三通孔，本实用新型采用在拉链头外加保护套来加强其耐磨性，漂亮美观，手感舒适。

但是其实拉片磨损最严重的部位应该是拉片内端的接触杆（因为在拉片拉动过程中都是接触杆与拉鼻反复接触摩擦的，磨损严重时容易断裂），因此上述专利中的拉链头虽然设置有保护套，但是耐磨性还是不够。

实用新型内容

本实用新型公开一种耐磨损拉链头，主要解决目前拉链头的拉片在拉动过程中耐磨性差的问题。

为实现所述目的，本实用新型提供一种耐磨损拉链头，包括上盖、下盖、用于上盖与下盖连接的连接块、设置在上盖表面的连接杆和拉片，所述上盖与下盖之间形成两个夹道，所述连接杆与上盖之间形成用于拉片安装的安装腔，所述拉片包括片体、设置在片体靠近连接杆一端的接触杆，所述接触杆上转动套设有套筒，所述连接杆的下表面设置有可与套筒相接触的曲杆，所述曲杆在连接杆下表面呈S型曲线分布。

优选的，所述接触杆上转动套设有转动套，所述套筒与转动套固定套接，所述套筒的长度大于转动套的长度。

优选的，所述转动套的长度为套筒长度的五分之一。

优选的，所述套筒包括由内至外分布的支撑层和缓冲层，所述缓冲层采用橡胶材质制成。

优选的，所述拉片上设置有保护套。

优选的，所述连接杆一端与上盖转动连接，另一端与上盖相分离。

优选的，所述连接杆与上盖通过转盘转动连接。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下技术效果：

本实用新型公开的拉链头在使用过程中，当拉动拉片时，接触杆与连接杆相接触，在接触杆滑动过程中，主要通过套筒与连接杆转动接触，使得接触杆的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样有效的降低接触杆与连接杆之间的摩擦力，显著提高拉片整体的耐磨性，延长其使用寿命，且套筒上还设置有由橡胶制成的缓冲层，进一步提高其耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例拉链头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例接触杆的纵向截面图；

图3为本实用新型实施例接触杆的横向截面图；

图4为本实用新型实施例曲杆的分布结构示意图。

主要附图标记说明：1、下盖；2、上盖；3、夹道；4、连接杆；5、拉片；51、片体；52、接触杆；53、套筒；531、支撑层；532、缓冲层；6、安装腔；7、曲杆；8、转动套；9、保护套；10、转盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1、图2，本实施例公开一种耐磨损拉链头，包括上盖2、下盖1、用于上盖2与下盖1连接的连接块、设置在上盖2表面的连接杆4和拉片5，所述拉片5上设置有保护套9，可对拉片5进行防护，所述上盖2与下盖1之间形成两个夹道3，所述连接杆4与上盖2之间形成用于拉片5安装的安装腔6，拉片5活动卡扣在安装腔6内，所述拉片5包括片体51、设置在片体51靠近连接杆4一端的接触杆52，所述接触杆52上转动套8设有套筒53，参照图4，所述连接杆4的下表面设置有可与套筒53相接触的曲杆7，所述曲杆7在连接杆4下表面呈S型曲线分布。当拉动拉片5时，接触杆52与连接杆4相接触，在接触杆52滑动过程中，主要通过套筒53与连接杆4转动接触，使得接触杆52的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样有效的降低接触杆52与连接杆4之间的摩擦力，显著提高拉片5整体的耐磨性，延长其使用寿命，在套筒53转动过程中，套筒53与连接杆4接触时，主要与连接杆4底面的曲杆7相接触，曲杆7的宽度尽可能的小，这样可以减小曲杆7与套筒53的接触面积，达到防止接触杆52磨损的作用，当套筒53与曲杆7接触时，由于曲线是呈现S型曲线分布，这样使得曲杆7尽可能的与套筒53任意位置均匀接触，避免曲杆7长时间与套筒53的某个位置长时间接触，这样又可延长整个拉片5的使用寿命。

参照图3，所述接触杆52上转动套8设有转动套8，所述套筒53与转动套8固定套接，所述套筒53的长度大于转动套8的长度，所述转动套8的长度为套筒53长度的五分之一，但不局限于五分之一，可以根据实际情况设定，在转动套8的作用下使得套筒53与接触杆52本身尽可能减小接触面积，避免套筒53对接触杆52产生较大的磨损，所述套筒53包括由内至外分布的支撑层531和缓冲层532，所述缓冲层532采用橡胶材质制成。在缓冲层532的作用下，可提高套筒53的耐磨性，所述连接杆4一端与上盖2转动连接，另一端与上盖2相分离。所述连接杆4与上盖2通过转盘10转动连接，当长时间使用后，如果接触杆52还是产生了一定的磨损，需要对拉片5进行更换时，可以转动连接杆4，将拉片5取出，对拉片5进行更换，简单且使用，需要说明的是，虽然连接杆4在转盘10的作用下，可以在上盖2表面转动，但是转盘10与上盖2之间是具有一定阻尼的，需要稍加用力才能转动连接杆4，一般情况下，连接杆4不会轻易自由转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨损拉链头，包括上盖(2)、下盖(1)、用于上盖(2)与下盖(1)连接的连接块、设置在上盖(2)表面的连接杆(4)和拉片(5)，所述上盖(2)与下盖(1)之间形成两个夹道(3)，其特征在于，所述连接杆(4)与上盖(2)之间形成用于拉片(5)安装的安装腔(6)，所述拉片(5)包括片体(51)、设置在片体(51)靠近连接杆(4)一端的接触杆(52)，所述接触杆(52)上转动套(8)设有套筒(53)，所述连接杆(4)的下表面设置有可与套筒(53)相接触的曲杆(7)，所述曲杆(7)在连接杆(4)下表面呈S型曲线分布。

2.根据权利要求1所述的耐磨损拉链头，其特征在于，所述接触杆(52)上转动套(8)设有转动套(8)，所述套筒(53)与转动套(8)固定套接，所述套筒(53)的长度大于转动套(8)的长度。

3.根据权利要求2所述的耐磨损拉链头，其特征在于，所述转动套(8)的长度为套筒(53)长度的五分之一。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨损拉链头，其特征在于，所述套筒(53)包括由内至外分布的支撑层(531)和缓冲层(532)，所述缓冲层(532)采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的耐磨损拉链头，其特征在于，所述拉片(5)上设置有保护套(9)。

6.根据权利要求1所述的耐磨损拉链头，其特征在于，所述连接杆(4)一端与上盖(2)转动连接，另一端与上盖(2)相分离。

7.根据权利要求6所述的耐磨损拉链头，其特征在于，所述连接杆(4)与上盖(2)通过转盘(10)转动连接。

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