CN219248038U - 一种全包覆的弯张换能器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全包覆的弯张换能器结构,包括金属壳体,所述金属壳体两端均设有盖板,盖板的尺寸等于金属壳体的外轮廓,金属壳体和盖板形状相似,金属壳体和盖板外侧设有外包覆层,金属壳体和盖板之间设有密封圈,两端盖板通过固定撑杆和紧固螺帽固定连接,盖板顶部设有水密接插件。本新型中撑杆内部排布实现了外部形状规则,易于进行下一步工作。换能器整体灌注,将上下端面的密封全包覆,外部仅留水密接插件位置与外接电缆连接,实现整体水密。在这种情况下,外部包覆层水密,密封圈仅提供隔震,如此换能器的水密性由外包覆层决定,能有效提高换能器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水声换能器声基阵技术领域,具体是指一种全包覆的弯张换能器结构。
背景技术
由于潜艇在安静技术方面取得的进展,传统的用被动声纳探测潜艇遇到了困难,远距离探测潜艇需要用主动声纳作为辅助手段,低频大功率发射换能器的研究是远程主动声纳最重要的关键技术之一。弯张换能器是典型的低频大功率发射器,由于具有振幅放大效应,使其在同等频率下,具有体积小重量轻的优点。因此利用弯张换能器实现低频宽带发射已经成为国内外研究的热点。
现有通用的弯张换能器(附图1)装配时通过四周的撑杆将换能器壳体与水密盖板固定,在壳体(附图2)上下沿开槽,利用密封圈将壳体与盖板进行水密及隔震。由于弯张换能器工作时其振幅较大的原因,在使用一段时间后(半年到1年)密封圈易老化失效,造成漏水现象,使换能器失效。客户需返厂修理后才能再使用
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的一种全包覆的弯张换能器结构,包括金属壳体,所述金属壳体两端均设有盖板,盖板的尺寸等于金属壳体的外轮廓,金属壳体和盖板形状相似,金属壳体和盖板外侧设有外包覆层,金属壳体和盖板之间设有密封圈,两端盖板通过固定撑杆和紧固螺帽固定连接,盖板顶部设有水密接插件。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:撑杆根据换能器壳体内腔空隙位置重新排布安装,通过密封圈将壳体与盖板进行水密及隔震。撑杆内部排布实现了外部形状规则,易于进行下一步工作。换能器整体灌注,将上下端面的密封全包覆,外部仅留水密接插件位置与外接电缆连接,实现整体水密。在这种情况下,外部包覆层水密,密封圈仅提供隔震,如此换能器的水密性由外包覆层决定,能有效提高换能器的使用寿命。
作为改进,盖板呈椭圆形,椭圆形的结构更加有利于调整内部的弯张力。
作为改进,金属壳体内部设有预应力螺杆,预应力螺杆设于金属壳体的焦点所在的平面上,在这个平面上方便调节预应力。
作为改进,水密接插件贯穿盖板和外包覆层,贯穿结构才能够联通内部。
作为改进,固定撑杆数量若干,沿着盖板的边缘等间距分布,
作为改进,水密接插件设于盖板焦点所在的直线上。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是通用的弯张结构示意图;
图2是壳体密封槽位置示意图;
图3是本实用新型所述声基阵的撑杆位置示意图;
图4是本实用新型提出的弯张换能器示意图;
图5是本实用新型所述声基阵的装配示意图。
如图所示:1、金属壳体,2、盖板,3、外包覆层,4、密封圈,5、固定撑杆,6、紧固螺帽,7、水密接插件,8、预应力螺杆。
具体实施方式
如图5所示,本实施例提供一种全包覆的弯张换能器结构,包括金属壳体1,所述金属壳体1两端均设有盖板2,盖板2的尺寸等于金属壳体1的外轮廓,金属壳体1和盖板2形状相似,金属壳体1和盖板2外侧设有外包覆层3,金属壳体1和盖板2之间设有密封圈4,两端盖板2通过固定撑杆5和紧固螺帽6固定连接,盖板2顶部设有水密接插件7。
作为改进,盖板2呈椭圆形,椭圆形的结构更加有利于调整内部的弯张力。
作为改进,如图3所示,金属壳体1内部设有预应力螺杆8,预应力螺杆8设于金属壳体1的焦点所在的平面上,在这个平面上方便调节预应力。
作为改进,如图4和图5所示,水密接插件7贯穿盖板2和外包覆层3,贯穿结构才能够联通内部。
作为改进,如图3和图5所示,固定撑杆5数量若干,沿着盖板2的边缘等间距分布。
作为改进,水密接插件7设于盖板焦点所在的直线上。
本实用新型的工作原理:本发明的目的在于提供一种全包覆的弯张换能器结构形式,用以解决现有的弯张换能器在大功率发射下水密的问题。
现有通用的弯张换能器附图1装配时通过四周的撑杆将换能器壳体与水密盖板固定,在壳体附图2上下沿开槽,利用密封圈将壳体与盖板进行水密及隔震。由于弯张换能器工作时其振幅较大的原因,在使用一段时间后半年到1年密封圈易老化失效,造成漏水现象,使换能器失效。客户需返厂修理后才能再使用。
按照附图5所示,在水密接插件固定在上盖板上。
按照附图5把固定撑杆连接到下盖板上旋紧,将金属壳体装上密封圈后与下盖板定位。
按照附图5将水密接插件与陶瓷晶堆接线,将上盖板与金属壳体定位,旋紧紧固螺帽。
通过模具整体灌注外包覆层。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种全包覆的弯张换能器结构,包括金属壳体(1),其特征在于:所述金属壳体(1)两端均设有盖板(2),盖板(2)的尺寸等于金属壳体(1)的外轮廓,金属壳体(1)和盖板(2)形状相似,金属壳体(1)和盖板(2)外侧设有外包覆层(3),金属壳体(1)和盖板(2)之间设有密封圈(4),两端盖板(2)通过固定撑杆(5)和紧固螺帽(6)固定连接,盖板(2)顶部设有水密接插件(7)。
2.根据权利要求1所述的弯张换能器结构,其特征在于:盖板(2)呈椭圆形。
3.根据权利要求1所述的弯张换能器结构,其特征在于:金属壳体(1)内部设有预应力螺杆(8),预应力螺杆(8)设于金属壳体(1)的焦点所在的平面上。
4.根据权利要求1所述的弯张换能器结构,其特征在于:水密接插件(7)贯穿盖板(2)和外包覆层(3)。
5.根据权利要求1所述的弯张换能器结构,其特征在于:固定撑杆(5)数量若干,沿着盖板(2)的边缘等间距分布。
6.根据权利要求1所述的弯张换能器结构,其特征在于:水密接插件(7)设于盖板焦点所在的直线上。
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