CN219247366U - 电缆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电缆固定装置，包括本体、固定板和绑带，本体内设置有容纳腔，容纳腔用于供电缆放置，本体的一侧面设置有与容纳腔连通的第一开口，容纳腔沿本体的长度方向贯穿本体的两个端面；固定板设置在第一开口内，固定板的长度沿本体的长度方向延伸，固定板沿自身宽度方向的至少一侧边凸出设置有多个凸部，多个凸部间隔设置，凸部远离固定板的一端与第一开口的内侧壁焊接；绑带用于将电缆固定在固定板上。通过设置本体，将电缆放置在容纳腔内；通过设置固定板和绑带，绑带将电缆固定在固定板上，且固定板上的凸部与第一开口的内侧壁焊接，将固定板固定在本体上，减少焊接工作量，使得焊接过程中固定板不易发生变形，降低生产难度。

Description

电缆固定装置

技术领域

本实用新型涉及船舶电缆布置技术领域，尤其涉及一种电缆固定装置。

背景技术

工程船上一些设备，工作时在水下，所以无法用肉眼观察其工作状态，通常会安装一些传感器，用水下电缆把这些水下设备的位置及工作状况传到船上的电脑里。这些水下电缆经常处在水下恶劣环境中，受到沙石、泥土冲刷、水压浸透和浪涌所导致的电缆摆动，最终加速电缆损坏，所以正确地及铺设水下电缆显得尤其重要。

现有技术存在以下问题：电缆固定装置零件较多，使得零件之间焊接过程繁琐，焊接工作量大，使得零件在焊接过程中容易发生变形，且焊接完成后的电缆固定装置外观繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电缆固定装置，结构简单，焊接量少，不易变形，且生产难度低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电缆固定装置，包括：

本体，所述本体内设置有容纳腔，所述容纳腔用于供电缆放置，所述本体的一侧面设置有与所述容纳腔连通的第一开口，所述容纳腔沿所述本体的长度方向贯穿所述本体的两个端面；

固定板，所述固定板设置在所述第一开口内，所述固定板的长度沿所述本体的长度方向延伸，所述固定板沿自身宽度方向的至少一侧边凸出设置有多个凸部，多个所述凸部间隔设置，所述凸部远离所述固定板的一端与所述第一开口的内侧壁焊接；

绑带，所述绑带用于将所述电缆固定在所述固定板上。

作为电缆固定装置的一种优选方案，所述第一开口内沿所述本体的长度方向间隔设置有至少两个所述固定板。

作为电缆固定装置的一种优选方案，所述凸部与所述第一开口的其中一内侧壁焊接，所述固定板设置有凸部的一侧边与所述第一开口处靠近所述凸部的一内侧壁之间设置有第一间隙，所述固定板远离所述凸部的一侧边与所述第一开口的另一内侧壁间隔设置形成第二间隙，所述绑带分别穿过所述第一间隙和所述第二间隙将所述电缆固定在所述固定板上。

作为电缆固定装置的一种优选方案，所述固定板沿自身宽度方向的两侧边均设置有凸部。

作为电缆固定装置的一种优选方案，所述本体包括底板和两个侧板，两个所述侧板间隔设置在所述底板的同一侧面，所述底板和两个所述侧板形成所述容纳腔，所述凸部与其相邻的所述侧板焊接。

作为电缆固定装置的一种优选方案，所述本体的端部设置第二开口，所述第二开口与所述容纳腔连通，所述电缆穿过所述第二开口安装在所述容纳腔内。

作为电缆固定装置的一种优选方案，两个所述侧板沿其自身长度方向的两端设置有第一导向板，所述第一导向板靠近所述侧板的一端为第一端，所述第一导向板远离所述侧板的一端为第二端，所述第一端与所述本体轴线之间的距离为H1,所述第二端与所述本体轴线之间的距离为H2，H1小于H2。

作为电缆固定装置的一种优选方案，所述底板和两个所述侧板为一体成型结构。

作为电缆固定装置的一种优选方案，沿所述本体的长度方向设置有至少两个子部件，两个相邻所述子部件的端部焊接连接，所有所述子部件形成所述本体。

作为电缆固定装置的一种优选方案，两个相邻所述子部件呈夹角设置。

本实用新型的有益效果为：通过设置本体，将电缆放置在容纳腔内；通过设置固定板和绑带，将电缆固定在固定板上，固定板设置在第一开口内，使得固定板上至少一侧边的凸部与第一开口的内侧壁焊接，将固定板固定在本体上，减少了焊接工作量，使得焊接过程中固定板不易发生变形，且结构简单，并降低生产难度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的所述电缆固定装置(部分电缆固定装置)的结构图。

图2为本实用新型一实施例的所述电缆固定装置(部分电缆固定装置)的结构图。

图3为本实用新型实施例的所述电缆固定装置端部的结构图。

图4为本实用新型实施例的所述本体(部分本体)的结构图。

图5为本实用新型实施例的所述固定板的结构图。

图1至图5中：

1、本体；101、第一开口；102、第二开口；103、底板；104、侧板；2、固定板；201、凸部；3、第一间隙；4、第一导向板；401、第一端；402、第二端；5、第二导向板。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1、图2和图5所示，本实用新型提供一种电缆固定装置，将电缆固定在装置内，实现在船体上对电缆的铺设。此电缆固定装置包括本体1、固定板2和绑带，将本体1固定在船体上，本体1内设置有容纳腔，容纳腔用于供电缆放置，将电缆放置在容纳腔内，从而实现对电缆的铺设。本体1的一侧面设置有与容纳腔连通的第一开口101，容纳腔沿本体1的长度方向贯穿本体1的两个端面，使电缆可以穿过本体1的端面安装在容纳腔内。固定板2设置在第一开口101内，能够对安装在容纳腔内的电缆起到阻挡作用，使电缆能够稳定安装在容纳腔内。固定板2的长度沿本体1的长度方向延伸，使固定板2能够有效对电缆进行阻挡，防止电缆移出至容纳腔外部，固定板2沿自身宽度方向的至少一侧边凸出设置有多个凸部201，多个凸部201间隔设置，凸部201远离固定板2的一端与第一开口101的内侧壁焊接，将固定板2固定在本体1上，增加固定板2的稳定性。绑带用于将电缆固定在固定板2上，将电缆固定在容纳腔内，防止电缆移出至容纳腔外。通过设置本体1，将电缆放置在容纳腔内；通过设置固定板2，将固定板2设置在第一开口101内，使得固定板2上至少一侧边的凸部201与第一开口101的内侧壁焊接；通过设置绑带，将电缆固定在固定板2上，完成对电缆的固定，其减少了焊接工作量，使得焊接过程中固定板2不易发生变形，且结构简单，并降低生产难度。

在本实施例中，第一开口101内沿本体1的长度方向间隔设置有至少两个固定板2，多个固定板2间隔设置在本体1的第一开口101处，使其能够有效对电缆起到阻挡作用，防止电缆通过第一开口101移出至本体1外。多个固定板2的设置，在绑带将电缆固定在固定板2上时，能够使得位于容纳腔内的全部电缆均可以通过绑带固定在固定板2上，增强电缆的稳定性。

具体地，凸部201与第一开口101的其中一内侧壁焊接，从而将固定板2固定在本体1上，固定板2设置有凸部201的一侧边与第一开口101处靠近凸部201的一内侧壁之间设置有第一间隙3，固定板2远离凸部201的一侧边与第一开口101的另一内侧壁间隔设置形成第二间隙，绑带分别穿过第一间隙3和第二间隙将电缆固定在固定板2上，使电缆更加稳定的放置在容纳腔内，更好的在船体上实现对电缆的铺设。电缆放置在容纳腔内，第一间隙3和第二间隙的设置也可以使得工作人员自第一间隙3和第二间隙观察到电缆的使用情况，在电缆长时间的使用情况下若电缆发生破损，可直接通过第一间隙3和第二间隙直观的检测到，并及时更换电缆。

在其他实施例中，两个固定板2分别焊接在在第一开口101的两个内侧壁上，两个固定板2沿本体1宽度方向的两侧焊接在本体1上，且两个固定板2的凸部201延伸方向相背设置，两个固定板2上的凸部201均与其相邻的第一开口101的内侧壁焊接，从而将两个固定板2均固定在本体1上。两个固定板2上分别设置有凸部201的一侧边与第一开口101处靠近凸部201的内侧壁之间形成第一间隙3，两个固定板2沿本体1的宽度方向间隔设置并形成第三间隙，绑带分别穿过第一间隙3和第三间隙将电缆分别固定在两个固定板2上。

在另一实施例中，固定板2沿自身宽度的两侧边均设置有凸部201，固定板2上位于同一侧的凸部201分别与其靠近的第一开口101处的内侧壁焊接，使固定板2沿其自身宽度的两侧边的凸部201均与其相邻的第一开口101处的内侧壁之间形成第一间隙3，绑带分别穿过固定板2沿自身宽度方向的两侧边所形成的第一间隙3，将电缆固定在固定板2上。固定板2沿其自身宽度的两侧边上均设置有凸部201，能够使得固定板2焊接在本体1上时会更加牢固，不易发生弯折，延长电缆固定装置的使用寿命。

如图3和图4所示，在本实施例中，本体1包括底板103和两个侧板104，两个侧板104间隔设置在底板103的同一侧面，底板103和两个侧板104形成容纳腔，且两个侧板104分别位于底板103沿其自身宽度方向的两侧边上，使底板103和两个侧板104之间所形成的容纳腔的体积更大，以方便容纳腔容纳更多的电缆。凸部201与其相邻的侧板104焊接，使固定板2上同一侧的凸部201能够与侧板104之间形成第一间隙3，使绑带依次穿过第一间隙3和第二间隙，将电缆固定在固定板2上。在固定板2沿其宽度方向的两侧边均为平齐设置，可以减少绑带的磨损，提高绑带的使用寿命。

具体地，本体1的端部设置第二开口102，第二开口102与容纳腔连通，电缆穿过第二开口102安装在容纳腔内，电缆至第二开口102处沿本体1的长度方向进行安装，使得电缆贯穿本体1并安装在容纳腔内。两个侧板104沿其自身长度方向的两端设置有第一导向板4，第一导向板4的设置，使得电缆在从第二开口102处安装进入容纳腔的过程中，更具有导向作用，安装过程更加方便。第一导向板4靠近侧板104的一端为第一端401，第一导向板4远离侧板104的一端为第二端402，第一端401与本体1轴线之间的距离为H1，第二端402与本体1轴线之间的距离为H2，H1小于H2。两个第一导向板4的倾斜设置，使电缆在安装过程中，防止电缆被第一导向板4的第二端402所割破，延长电缆的使用寿命，降低成本。在电缆安装结束后，第一导向板4的倾斜设置，也有效防止电缆在第二端402处发生磨损。

优选地，底板103沿其自身长度方向的两端设置有第二导向板5，第二导向板5的设置，使得电缆在从第二开口102处安装进入容纳腔的过程中更具有导向作用，安装过程更加方便，且第二导向板5的设置对安装在容纳腔内的电缆具有保护作用。

在本实施例中，底板103和两个侧板104为一体成型结构。优选地，本体1和固定板2均采用钢结构件来进行焊接连接。

在一实施例中，沿本体1的长度方向设置有至少两个子部件，两个相邻子部件的端部焊接连接，所有子部件形成本体1。本体1可根据不同线缆长度来选择子部件的数量，使其形成不同长度本体1来适应不同长度尺寸电缆，以完成船体上不同位置上对不同长度电缆的需求，从而完成电缆的铺设。优选地，两个相邻子部件呈夹角设置。在将电缆固定装置固定在船体过程中，因船体表面不为平面设置，因此子部件之间的夹角可设置为钝角、锐角和直角中的任一种角度，以此来满足在船体上对电缆的铺设。具体地，若两个相邻子部件的底板103为钝角或直角设置，其侧板104可以设置为平角；若两个相邻子部件的底板103为平角设置，其侧板104可以设置为钝角、锐角或直角。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。

Claims (10)

1.一种电缆固定装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体内设置有容纳腔，所述容纳腔用于供电缆放置，所述本体的一侧面设置有与所述容纳腔连通的第一开口，所述容纳腔沿所述本体的长度方向贯穿所述本体的两个端面；

固定板，所述固定板设置在所述第一开口内，所述固定板的长度沿所述本体的长度方向延伸，所述固定板沿自身宽度方向的至少一侧边凸出设置有多个凸部，多个所述凸部间隔设置，所述凸部远离所述固定板的一端与所述第一开口的内侧壁焊接；

绑带，所述绑带用于将所述电缆固定在所述固定板上。

2.根据权利要求1所述的电缆固定装置，其特征在于，所述第一开口内沿所述本体的长度方向间隔设置有至少两个所述固定板。

3.根据权利要求1所述的电缆固定装置，其特征在于，所述凸部与所述第一开口的其中一内侧壁焊接，所述固定板设置有凸部的一侧边与所述第一开口处靠近所述凸部的一内侧壁之间设置有第一间隙，所述固定板远离所述凸部的一侧边与所述第一开口的另一内侧壁间隔设置形成第二间隙，所述绑带分别穿过所述第一间隙和所述第二间隙将所述电缆固定在所述固定板上。

4.根据权利要求1所述的电缆固定装置，其特征在于，所述固定板沿自身宽度方向的两侧边均设置有凸部。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电缆固定装置，其特征在于，所述本体包括底板和两个侧板，两个所述侧板间隔设置在所述底板的同一侧面，所述底板和两个所述侧板形成所述容纳腔，所述凸部与其相邻的所述侧板焊接。

6.根据权利要求5所述的电缆固定装置，其特征在于，所述本体的端部设置第二开口，所述第二开口与所述容纳腔连通，所述电缆穿过所述第二开口安装在所述容纳腔内。

7.根据权利要求5所述的电缆固定装置，其特征在于，两个所述侧板沿其自身长度方向的两端设置有第一导向板，所述第一导向板靠近所述侧板的一端为第一端，所述第一导向板远离所述侧板的一端为第二端，所述第一端与所述本体轴线之间的距离为H1,所述第二端与所述本体轴线之间的距离为H2，H1小于H2。

8.根据权利要求5所述的电缆固定装置，其特征在于，所述底板和两个所述侧板为一体成型结构。

9.根据权利要求1至4任一项所述的电缆固定装置，其特征在于，沿所述本体的长度方向设置有至少两个子部件，两个相邻所述子部件的端部焊接连接，所有所述子部件形成所述本体。

10.根据权利要求9所述的电缆固定装置，其特征在于，两个相邻所述子部件呈夹角设置。

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