CN219247223U - 一种设备安装空间可调节的配电柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种设备安装空间可调节的配电柜,涉及配电柜技术领域,包括柜体,柜体内可调节设有安装架,安装架的正面上设有安装槽,安装槽在安装架上呈阵列分布设置,安装架的正面用于可拆卸装配电器元件,电器元件的背面通过安装件与安装槽可拆卸装配设置,柜体的内部两侧对称设有侧架,侧架包括横向轨道和纵向轨道,纵向轨道与横向轨道相互连通设置,安装架的两侧与横向轨道卡合滑动设置,相对设置的两个纵向轨道之间可滑动调节设有安装板。本实用新型通过对安装架在侧架上进行前后滑动,从而实现对安装架前方的柜体内空间大小进行改变,通过纵向轨道与安装板的配合,便于对分散安装在不同位置的安装板或安装架上的不同位置处。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电柜技术领域,尤其涉及一种设备安装空间可调节的配电柜。
背景技术
配电柜是配网工程中常见的电气设备,尤其是城市电力建设,配电柜的使用更加常见,通过入地电缆,减少了架空线路的使用,为城市增加了美观,也减少了对城市道路的占用面积。
如专利号为“CN217720385U”的一种便于安装配电设备的高压成套配电柜;包括安装箱、防护门和安装装置,防护门与安装箱转动连接,安装装置包括传动螺杆、移动板、螺纹筒、顶板、顶条和驱动组件,安装时,将顶条合理组合调整后,将高压变频器放置在顶条上,然后,控制驱动组件动作,驱动组件动作将带动传动螺杆在螺母筒中旋转,从而带动移动板移动,移动板移动将带动顶板和顶条上下移动,从而将高压变频器抬高或降低,便于高压变频器进行安装,且可不受配电柜的安装环境影响,进而实现在高压变频器安装时,能不受配电柜使用环境影响,可对高压变频器进行快速安装,方便使用。
在上述专利中,配电柜内电器元件安装时,通常是通过螺栓固定装配在配电柜内的安装板上,其安装板也通常为固定设置的,导致配电柜内的可供安装电器元件的空间也固定,当配电柜内电器元件较多时,通常只能将电器元件紧挨在一起并设置在安装板上,导致拥挤的电器元件散热效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对配电柜内空间不便于调节的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种设备安装空间可调节的配电柜,包括柜体,所述柜体内可调节设有安装架,所述安装架的正面上设有安装槽,所述安装槽在所述安装架上呈阵列分布设置,所述安装架的正面用于可拆卸装配电器元件,所述电器元件的背面通过安装件与所述安装槽可拆卸装配设置,所述柜体的内部两侧对称设有侧架,所述侧架包括横向轨道和纵向轨道,所述纵向轨道与所述横向轨道相互连通设置,所述安装架的两侧与所述横向轨道卡合滑动设置,相对设置的两个所述纵向轨道之间可滑动调节设有安装板。
作为一种优选的实施方式,所述柜体的上端设有收纳盒,所述纵向轨道的上端与所述收纳盒内部连通设置,通过设置的收纳盒,便于对不使用时的安装板进行收纳至收纳盒内,避免其占用柜体内的空间,造成柜体内拥堵的情况。
作为一种优选的实施方式,所述纵向轨道在所述侧架上等距离设有多个,每个所述纵向轨道的上端均与所述收纳盒下方连通设置,所述收纳盒内部远离所述纵向轨道的一面设有限位板,通过在每个纵向轨道上均与收纳盒连通设置,便于对每个纵向轨道上的安装板进行收纳操作,同时通过设置的限位板,实现对设置在收纳盒上的安装板进行限位操作,从而保证了安装板的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述安装架与横向轨道之间,所述纵向轨道与安装板之间的限位结构相同,所述安装板的端面一侧设有限位块,所述限位块上螺纹转动设有螺纹杆,对安装板与纵向轨道之间进行限位操作时,可通过转动螺纹杆,带动其在限位块内进行转动,进而实现向内移动,直到螺纹杆的一端与纵向轨道内壁紧密相抵,从而实现对安装板的限位操作。
作为一种优选的实施方式,所述安装件包括固定盘和L形支腿,所述固定盘固定装配设置在电器元件的背面,所述L形支腿设有多个,多个所述L形支腿的位置分布与所述安装槽的位置适配,所述L形支腿与所述安装槽卡合安装适配,通过安装件与安装槽的卡合装配设置,便于对电器元件在安装架上进行任意位置的安装,且便于通过对安装件与安装槽的分离,实现电器元件与安装架之间的分离,从而便于对电器元件进行快速拆除检修和安装操作,且便于对电器元件在安装架上位置的更换操作。
作为一种优选的实施方式,所述安装槽的背面上方转动设有挡板,所述挡板的两侧宽度宽于所述安装槽的宽度,所述L形支腿与所述安装架垂直设置的一段穿设在所述安装槽下方的所述安装架上,所述L形支腿与所述安装架平行设置的一段设置在所述挡板的背面,对安装件与安装槽之间进行安装操作时,可通过将L形支腿从安装槽的正面向内顶推,直到将挡板完全转动展开,当L形支腿的靠内一端与挡板分离时,挡板重新与安装槽闭合,此时L形支腿设置在挡板的背面,通过向外拉动L形支腿,由于挡板宽于安装槽,使得L形支腿无法脱离安装槽,即可完成对安装件与安装槽之间的安装操作,也便于对电器元件的安装。
作为一种优选的实施方式,所述固定盘的背面设有顶推弹簧,所述顶推弹簧远离所述固定盘的一端与所述安装架的正面挤压接触设置,通过在固定盘与安装架之间设置顶推弹簧,实现对固定盘的支撑,使得L形支腿始终向外拉动,避免其脱落,从而保证了安装件的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型通过对安装架在侧架上进行前后滑动,从而实现对安装架前方的柜体内空间大小进行改变,当柜体内需要安装的电器元件较多时,或是布局较为繁杂时,可通过在安装架前的柜体内预留较多的空间,将部分电器元件通过安装件装配在安装架上合适位置处的安装槽内,进而通过对安装板在不同位置上的纵向轨道内进行滑动,并移动至合适高度后进行限位,通过在安装板的正面装配另外的电器元件,使得柜体内的电器元件的分布安装更加合理,且空间更大,使得散热更加快速。
2、本实用新型通过将L形支腿从安装槽的正面向内顶推,直到将挡板完全转动展开,当L形支腿的靠内一端与挡板分离时,挡板重新与安装槽闭合,此时L形支腿设置在挡板的背面,通过向外拉动L形支腿,由于挡板宽于安装槽,使得L形支腿无法脱离安装槽,即可完成对安装件与安装槽之间的安装操作,也便于对电器元件的安装,从而便于对电器元件进行快速拆除检修和安装操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种设备安装空间可调节的配电柜的立体图;
图2为本实用新型提供的一种设备安装空间可调节的配电柜的侧架与安装架装配示意图;
图3为本实用新型提供的一种设备安装空间可调节的配电柜的安装件与安装架拆分示意图;
图4为本实用新型提供的一种设备安装空间可调节的配电柜的收纳盒与纵向轨道装配示意图。
图例说明:
1、柜体;2、安装架;3、安装槽;4、安装件;5、侧架;6、横向轨道;7、纵向轨道;8、安装板;9、收纳盒;10、限位板;11、螺纹杆;12、限位块;13、固定盘;14、L形支腿;15、挡板;16、顶推弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种设备安装空间可调节的配电柜,包括柜体1,柜体1内可调节设有安装架2,安装架2的正面上设有安装槽3,安装槽3在安装架2上呈阵列分布设置,安装架2的正面用于可拆卸装配电器元件,电器元件的背面通过安装件4与安装槽3可拆卸装配设置,柜体1的内部两侧对称设有侧架5,侧架5包括横向轨道6和纵向轨道7,纵向轨道7与横向轨道6相互连通设置,安装架2的两侧与横向轨道6卡合滑动设置,相对设置的两个纵向轨道7之间可滑动调节设有安装板8,对柜体1内的空间进行调节时,可通过对安装架2在侧架5上进行前后滑动,从而实现对安装架2前方的柜体1内空间大小进行改变,当柜体1内需要安装的电器元件较多时,或是布局较为繁杂时,可通过在安装架2前的柜体1内预留较多的空间,将部分电器元件通过安装件4装配在安装架2上合适位置处的安装槽3内,进而通过对安装板8在不同位置上的纵向轨道7内进行滑动,并移动至合适高度后进行限位,通过在安装板8的正面装配另外的电器元件,安装板8上的电器元件可通过螺栓进行装配设置,使得柜体1内的电器元件的分布安装更加合理,且空间更大,使得散热更加快速。
如图1-4所示,柜体1的上端设有收纳盒9,纵向轨道7的上端与收纳盒9内部连通设置,通过设置的收纳盒9,便于对不使用时的安装板8进行收纳至收纳盒9内,避免其占用柜体1内的空间,造成柜体1内拥堵的情况。
如图1-4所示,纵向轨道7在侧架5上等距离设有多个,每个纵向轨道7的上端均与收纳盒9下方连通设置,收纳盒9内部远离纵向轨道7的一面设有限位板10,通过在每个纵向轨道7上均与收纳盒9连通设置,便于对每个纵向轨道7上的安装板8进行收纳操作,同时通过设置的限位板10,实现对设置在收纳盒9上的安装板8进行限位操作,从而保证了安装板8的稳定性。
如图1-4所示,安装架2与横向轨道6之间,纵向轨道7与安装板8之间的限位结构相同,安装板8的端面一侧设有限位块12,限位块12上螺纹转动设有螺纹杆11,对安装板8与纵向轨道7之间进行限位操作时,可通过转动螺纹杆11,带动其在限位块12内进行转动,进而实现向内移动,直到螺纹杆11的一端与纵向轨道7内壁紧密相抵,从而实现对安装板8的限位操作。
如图1-4所示,安装件4包括固定盘13和L形支腿14,固定盘13固定装配设置在电器元件的背面,L形支腿14设有多个,多个L形支腿14的位置分布与安装槽3的位置适配,L形支腿14与安装槽3卡合安装适配,通过安装件4与安装槽3的卡合装配设置,便于对电器元件在安装架2上进行任意位置的安装,且便于通过对安装件4与安装槽3的分离,实现电器元件与安装架2之间的分离,从而便于对电器元件进行快速拆除检修和安装操作,且便于对电器元件在安装架2上位置的更换操作。
如图1-4所示,安装槽3的背面上方转动设有挡板15,挡板15的两侧宽度宽于安装槽3的宽度,L形支腿14与安装架2垂直设置的一段穿设在安装槽3下方的安装架2上,L形支腿14与安装架2平行设置的一段设置在挡板15的背面,对安装件4与安装槽3之间进行安装操作时,可通过将L形支腿14从安装槽3的正面向内顶推,直到将挡板15完全转动展开,当L形支腿14的靠内一端与挡板15分离时,挡板15重新与安装槽3闭合,此时L形支腿14设置在挡板15的背面,通过向外拉动L形支腿14,由于挡板15宽于安装槽3,使得L形支腿14无法脱离安装槽3,即可完成对安装件4与安装槽3之间的安装操作,也便于对电器元件的安装。
如图1-4所示,固定盘13的背面设有顶推弹簧16,顶推弹簧16远离固定盘13的一端与安装架2的正面挤压接触设置,通过在固定盘13与安装架2之间设置顶推弹簧16,实现对固定盘13的支撑,使得L形支腿14始终向外拉动,避免其脱落,从而保证了安装件4的稳定性。
工作原理:对柜体1内的空间进行调节时,可通过对安装架2在侧架5上进行前后滑动,从而实现对安装架2前方的柜体1内空间大小进行改变,当柜体1内需要安装的电器元件较多时,或是布局较为繁杂时,可通过在安装架2前的柜体1内预留较多的空间,将部分电器元件通过安装件4装配在安装架2上合适位置处的安装槽3内,进而通过对安装板8在不同位置上的纵向轨道7内进行滑动,并移动至合适高度后进行限位,通过在安装板8的正面装配另外的电器元件,安装板8上的电器元件可通过螺栓进行装配设置,使得柜体1内的电器元件的分布安装更加合理,且空间更大,使得散热更加快速。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种设备安装空间可调节的配电柜,包括柜体(1),其特征在于,所述柜体(1)内可调节设有安装架(2),所述安装架(2)的正面上设有安装槽(3),所述安装槽(3)在所述安装架(2)上呈阵列分布设置,所述安装架(2)的正面用于可拆卸装配电器元件,所述电器元件的背面通过安装件(4)与所述安装槽(3)可拆卸装配设置,所述柜体(1)的内部两侧对称设有侧架(5),所述侧架(5)包括横向轨道(6)和纵向轨道(7),所述纵向轨道(7)与所述横向轨道(6)相互连通设置,所述安装架(2)的两侧与所述横向轨道(6)卡合滑动设置,相对设置的两个所述纵向轨道(7)之间可滑动调节设有安装板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种设备安装空间可调节的配电柜,其特征在于:所述柜体(1)的上端设有收纳盒(9),所述纵向轨道(7)的上端与所述收纳盒(9)内部连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种设备安装空间可调节的配电柜,其特征在于:所述纵向轨道(7)在所述侧架(5)上等距离设有多个,每个所述纵向轨道(7)的上端均与所述收纳盒(9)下方连通设置,所述收纳盒(9)内部远离所述纵向轨道(7)的一面设有限位板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种设备安装空间可调节的配电柜,其特征在于:所述安装架(2)与横向轨道(6)之间,所述纵向轨道(7)与安装板(8)之间的限位结构相同,所述安装板(8)的端面一侧设有限位块(12),所述限位块(12)上螺纹转动设有螺纹杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种设备安装空间可调节的配电柜,其特征在于:所述安装件(4)包括固定盘(13)和L形支腿(14),所述固定盘(13)固定装配设置在电器元件的背面,所述L形支腿(14)设有多个,多个所述L形支腿(14)的位置分布与所述安装槽(3)的位置适配,所述L形支腿(14)与所述安装槽(3)卡合安装适配。
6.根据权利要求5所述的一种设备安装空间可调节的配电柜,其特征在于:所述安装槽(3)的背面上方转动设有挡板(15),所述挡板(15)的两侧宽度宽于所述安装槽(3)的宽度,所述L形支腿(14)与所述安装架(2)垂直设置的一段穿设在所述安装槽(3)下方的所述安装架(2)上,所述L形支腿(14)与所述安装架(2)平行设置的一段设置在所述挡板(15)的背面。
7.根据权利要求6所述的一种设备安装空间可调节的配电柜,其特征在于:所述固定盘(13)的背面设有顶推弹簧(16),所述顶推弹簧(16)远离所述固定盘(13)的一端与所述安装架(2)的正面挤压接触设置。
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