CN219247028U - 一种防松动的刺破式m8连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松动的刺破式M8连接器，端子与芯线刺破式连接，芯线外设线夹，线夹上设若干卡槽，每个卡槽均能容纳一端子和一芯线，绝缘主体后部设锁紧件，锁紧件上设限位结构，绝缘主体前部设连接件，连接件上设减振结构。本实用新型通过在绝缘主体与线缆(芯线)间设置线夹，并在线夹的外围设置于绝缘主体螺接的锁紧件，在锁紧件上设置于线夹适配的限位结构，可将线缆(芯线)夹紧并限制其与绝缘主体的轴向位移，确保其与绝缘主体上插接端子间的稳固连接；通过在连接件与绝缘主体上设减震结构，可减缓安装过程中外力施加在绝缘主体上的拉力和扭力，确保绝缘主体保持稳定，确保插接端子与芯线之间保持稳定的电性连接，防止松脱。

Description

一种防松动的刺破式M8连接器

技术领域

本实用新型涉及M8连接器技术领域,特别涉及一种防松动的刺破式M8连接器。

背景技术

刺破式连接结构是一种采用端子直接刺破线缆绝缘外被实现与其电连接的接线方式，连接过程中无需对线缆进行剥皮和返线，安装简单且安装空间极小，在工业生产中具有较大的应用优势；另一方面，相较于常规的压接和焊接方式，刺破式连接方式中插接端子与线缆之间的连接相对较不稳定，在应用中具有一定的局限性。

M8连接器主要应用在光电开关、接近开关、传感器和各种工业布线系统中，装配空间大多狭小不便安装，装配过程往往需要拉拽线缆或扭转连接器，如果连接器内端子和芯线的连接不够稳固，很容易在装配过程中对连接器造成损伤，进而影响连接器的信号传输功能。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防松动的刺破式M8连接器，可限制芯线与连接器内绝缘主体的轴向位移，并减缓安装过程中的外力施加在连接器内绝缘主体上的拉力和扭力，确保绝缘主体保持稳定，进而绝缘主体内插接端子间与芯线的稳固连接，防止松脱。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种防松动的刺破式M8连接器，包括环形的绝缘主体，其前端部内设若干沿轴向延伸的插接端子，每个所述插接端子均与一根芯线固定连接，若干所述芯线均沿轴向延伸到所述绝缘主体的后端部外侧；其中，

所述绝缘主体的内壁上在若干所述芯线的外围还设有线夹，所述线夹的一端部延伸到所述绝缘主体的外侧并夹紧若干所述芯线，所述线夹的另一端部设若干卡槽，每个所述卡槽内均能容纳一个所述插接端子和一根所述芯线；

所述绝缘主体的后部外围套设有锁紧件，所述锁紧件的后端部延伸到所述线夹的外侧，所述锁紧件的前端部与所述绝缘主体螺接，所述锁紧件的内壁上设有与所述线夹适配的限位结构；

所述绝缘主体的前部外围套设有连接件，所述连接件的外壁上设有定位结构，所述连接件的内壁与所述绝缘主体的外壁上均设有匹配的减振结构。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述线夹的外壁上设有与所述绝缘主体适配的第一限位凸台，所述线夹上在所述第一限位凸台的两侧分别设有夹紧部和定位部：所述夹紧部包括若干沿圆周方向均匀阵列并沿轴向延伸的悬臂梁；所述定位部上设有若干沿轴向延伸所述卡槽。

在上述技术方案中，每个所述卡槽均包括沿轴向延伸并与每个所述插接端子适配的第一槽，所述线夹靠近所述绝缘主体的外壁上在每个所述第一槽的旁侧均设有一沿径向延伸并与其相连通的第二槽，每个所述第二槽均与一所述芯线适配。

在上述技术方案中，所述插接端子的一端部为U形结构的插接部，另一端部为柱形或片形结构的端子部；所述插接部与所述第一槽适配。

在上述技术方案中，若干所芯线与所述夹紧部之间还设有第一密封圈，所述定位部与所述绝缘主体之间设有第二密封圈。

在上述技术方案中，所述绝缘主体的后部外壁和所述锁紧件的内壁上均设有匹配的第一螺纹；所述锁紧件的后端部内壁上设有所述限位结构，所述限位结构为环形的第二限位凸起，其内径小于所述线夹后端部的外径。

在上述技术方案中，所述绝缘主体的前部外壁设有第三限位凸台和第四限位凸台，二者之间设有所述连接件；所述减振结构包括第五限位凸台、若干第六凸起和第七凸台：所述第五限位凸台和若干所述第六凸起均同轴设在所述绝缘主体上并设在所述第三限位凸台和第四限位凸台之间，若干所述第六凸起沿圆周方向均匀阵列在所述第五限位凸台的轴向一侧，且若干所述第六凸起合围出的虚拟圆的外径小于所述第五限位凸台的外径，若干所述第六凸起与所述第四限位凸台间形成有减震槽；所述第七凸台同轴设在所述连接件的内壁上，其端面为连续的波浪形曲面，所述第七凸台的最小内径介于所述第五限位凸台的外径和若干所述第六凸起的外径之间。

在上述技术方案中，所述定位结构包括设在所述连接件的外壁上的第二螺纹。

在上述技术方案中，所述连接件的外壁上还设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在绝缘主体与信号线缆(芯线)间设置线夹，并在线夹的外围设置于绝缘主体螺接的锁紧件，在锁紧件上设置于线夹适配的限位结构，可将信号线缆(芯线)夹紧并限制其与绝缘主体的轴向位移，进而确保其与绝缘主体上插接端子间的稳固连接；通过在连接件与绝缘主体上设置减震结构，可减缓连接器在连接安装过程中的外力施加在绝缘主体上的拉力和扭力，确保绝缘主体保持稳定，确保内部插接端子始终与芯线之间保持稳定的电性连接，防止松脱。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实施例的分解结构示意图；

图5是本实施例中线夹的结构示意图；

图6是本实施例中插接端子的结构示意图；

图7是本实施例中锁紧件的结构示意图；

图8是本实施例中绝缘主体的结构示意图；

图9是本实施例中连接件的结构示意图。

图中：10、绝缘主体；11、第三限位凸台；12、第四限位凸台；13、第五限位凸台；14、第六限位凸起；15、减震槽；20、插接端子；30、芯线；40、线夹；41、卡槽；42、第一限位凸台；43、夹紧部；44、定位部；50、锁紧件；60、连接件；61、第七限位凸台；62、第二螺纹；63、防滑纹；70、第一密封圈；80、第二密封圈；90、信号线缆；1、第一槽；2、第二槽；3、插接部；4、端子部；5、第一螺纹；6、第二限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种防松动的刺破式M8连接器，包括环形的绝缘主体10，其前端部内设若干沿轴向延伸的插接端子20，每个插接端子20均与一根芯线30固定连接，若干芯线30均沿轴向延伸到绝缘主体10的后端部外侧；其中，

绝缘主体10的内壁上在若干芯线30的外围还设有线夹40，线夹40的一端部延伸到绝缘主体10的外侧并夹紧若干芯线30，线夹40的另一端部设若干卡槽41，每个卡槽41内均能容纳一个插接端子20和一根芯线30；

绝缘主体10的后部外围套设有锁紧件50，锁紧件50的后端部延伸到线夹40的外侧，锁紧件50的前端部与绝缘主体10螺接，锁紧件50的内壁上设有与线夹40适配的限位结构；

绝缘主体10的前部外围套设有连接件60，连接件60的外壁上设有定位结构，连接件60的内壁与绝缘主体10的外壁上均设有匹配的减振结构。

在本实用新型中，若干芯线30并排设在同一根信号线缆90内，线夹40的后端夹持在信号线缆90上。

本实用新型通过在绝缘主体10与信号线缆90(芯线30)间设置线夹40，并在线夹40的外围设置于绝缘主体螺接的锁紧件50，在锁紧件50上设置于线夹40适配的限位结构，可将信号线缆90(芯线30)夹紧并限制其与绝缘主体10的轴向位移，进而确保其与绝缘主体10上插接端子20间的稳固连接；通过在连接件60与绝缘主体10上设置减震结构，可减缓连接器在连接安装过程中的外力施加在绝缘主体10上的拉力和扭力，确保绝缘主体10保持稳定，确保内部插接端子20始终与芯线30之间保持稳定的电性连接，防止松脱。

具体的，如图2、4所示，若干所芯线30与夹紧部43之间还设有第一密封圈70，定位部44与绝缘主体10之间设有第二密封圈80。

可以理解的是，第一密封圈70可密封锁紧件50的后部，第二密封圈80可密封锁紧件50的前部，二者配合，可避免或减缓水汽或异物经锁紧件50进入连接器内。

具体的，如图5所示，线夹40的外壁上设有与绝缘主体10适配的第一限位凸台42，线夹40上在第一限位凸台42的两侧分别设有夹紧部43和定位部44：夹紧部43包括若干沿圆周方向均匀阵列并沿轴向延伸的悬臂梁；定位部44上设有若干沿轴向延伸卡槽41。

具体的，如图5-6所示，每个卡槽41均包括沿轴向延伸并与每个插接端子20适配的第一槽1，线夹40靠近绝缘主体10的外壁上在每个第一槽1的旁侧均设有一沿径向延伸并与其相连通的第二槽2，每个第二槽2均与一芯线30适配；插接端子20的一端部为U形结构的插接部3，另一端部为柱形或片形结构的端子部4；插接部3与第一槽1适配。

装配时，如图2、5、6所示，先将线缆90从夹紧部43伸入到线夹40内的定位部44,每根芯线30的端部均向外弯折并穿过第二槽2，再将其套入绝缘主体10内，同时，卡固在绝缘主体10内的每根插接端子20的U形插接部3均匹配插入一个第一槽1内，并刺破横穿过第一槽1内的芯线上的绝缘外被，二者实现电性连通，直至第一限位凸台42抵靠在绝缘主体10的后端面上，此时，插接部3完全插入第一槽1内，芯线30卡入U形插接部3上的凹槽内，绝缘主体10的内壁压靠在芯线30的端部上，芯线被完全卡固在绝缘主体10内。

具体的，如图7-8所示，绝缘主体10的后部外壁和锁紧件50的内壁上均设有匹配的第一螺纹5；锁紧件50的后端部内壁上设有限位结构，限位结构为环形的第二限位凸起6，其内径小于线夹40后端部的外径。

具体的，如图8-9所示，绝缘主体10的前部外壁设有第三限位凸台11和第四限位凸台12，二者之间设有连接件60；减振结构包括第五限位凸台13、若干第六凸起14和第七凸台61：第五限位凸台13和若干第六凸起14均同轴设在绝缘主体10上并设在第三限位凸台11和第四限位凸台12之间，若干第六凸起14沿圆周方向均匀阵列在第五限位凸台13的轴向一侧，且若干第六凸起14合围出的虚拟圆的外径小于第五限位凸台13的外径，若干第六凸起14与第四限位凸台12间形成有减震槽15；第七凸台61同轴设在连接件60的内壁上，其端面为连续的波浪形曲面，第七凸台61的最小内径介于第五限位凸台13的外径和若干第六凸起14的外径之间。

装配时，如图3、8、9所示，将连接件60套入绝缘主体10的前部，使其位于第三限位凸台11和第四限位凸台12之间，并使第七凸台61位于第五限位凸台13和第四限位凸台12之间，旋转连接件60，使其上的第二螺纹62与外接端口配合将其以将连接器固定在设备上；旋转过程中，第五限位凸台13限制了连接件60与绝缘主体10之间的轴向相对位置，使得第七凸台61仅能在减振槽15内轴向移动，若干第六凸起14与第七凸台61的波浪形曲面配合，减缓了连接件60施加在绝缘主体10上的扭力，从而减缓装配过程中施加在绝缘主体10上的轴向拉力和扭力，进而确保内部的插接端子20和芯线30保持稳定的电性连接。

具体的，如图9所示，定位结构包括设在连接件60的外壁上的第二螺纹62；连接件60的外壁上还设有防滑纹63。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种防松动的刺破式M8连接器，包括环形的绝缘主体，其前端部内设若干沿轴向延伸的插接端子，每个所述插接端子均与一根芯线固定连接，若干所述芯线均沿轴向延伸到所述绝缘主体的后端部外侧；其特征在于：

所述绝缘主体的内壁上在若干所述芯线的外围还设有线夹，所述线夹的一端部延伸到所述绝缘主体的外侧并夹紧若干所述芯线，所述线夹的另一端部设若干卡槽，每个所述卡槽内均能容纳一个所述插接端子和一根所述芯线；

所述绝缘主体的后部外围套设有锁紧件，所述锁紧件的后端部延伸到所述线夹的外侧，所述锁紧件的前端部与所述绝缘主体螺接，所述锁紧件的内壁上设有与所述线夹适配的限位结构；

所述绝缘主体的前部外围套设有连接件，所述连接件的外壁上设有定位结构，所述连接件的内壁与所述绝缘主体的外壁上均设有匹配的减振结构。

2.根据权利要求1所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，所述线夹的外壁上设有与所述绝缘主体适配的第一限位凸台，所述线夹上在所述第一限位凸台的两侧分别设有夹紧部和定位部：所述夹紧部包括若干沿圆周方向均匀阵列并沿轴向延伸的悬臂梁；所述定位部上设有若干沿轴向延伸所述卡槽。

3.根据权利要求2所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，每个所述卡槽均包括沿轴向延伸并与每个所述插接端子适配的第一槽，所述线夹靠近所述绝缘主体的外壁上在每个所述第一槽的旁侧均设有一沿径向延伸并与其相连通的第二槽，每个所述第二槽均与一所述芯线适配。

4.根据权利要求3所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，所述插接端子的一端部为U形结构的插接部，另一端部为柱形或片形结构的端子部；所述插接部与所述第一槽适配。

5.根据权利要求2所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，若干所芯线与所述夹紧部之间还设有第一密封圈，所述定位部与所述绝缘主体之间设有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，所述绝缘主体的后部外壁和所述锁紧件的内壁上均设有匹配的第一螺纹；所述锁紧件的后端部内壁上设有所述限位结构，所述限位结构为环形的第二限位凸起，其内径小于所述线夹后端部的外径。

7.根据权利要求1所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，所述绝缘主体的前部外壁设有第三限位凸台和第四限位凸台，二者之间设有所述连接件；所述减振结构包括第五限位凸台、若干第六凸起和第七凸台：所述第五限位凸台和若干所述第六凸起均同轴设在所述绝缘主体上并设在所述第三限位凸台和第四限位凸台之间，若干所述第六凸起沿圆周方向均匀阵列在所述第五限位凸台的轴向一侧，且若干所述第六凸起合围出的虚拟圆的外径小于所述第五限位凸台的外径，若干所述第六凸起与所述第四限位凸台间形成有减震槽；所述第七凸台同轴设在所述连接件的内壁上，其端面为连续的波浪形曲面，所述第七凸台的最小内径介于所述第五限位凸台的外径和若干所述第六凸起的外径之间。

8.根据权利要求1所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，所述定位结构包括设在所述连接件的外壁上的第二螺纹。

9.根据权利要求1所述的防松动的刺破式M8连接器，其特征在于，所述连接件的外壁上还设有防滑纹。

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