CN219247006U - 一种模块化密封连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化密封连接器，属于连接器领域，包括壳体，壳体上设有安装孔，安装孔内安装有接触件；接触件包括接触件本体、浮动套、弹簧和支撑套；接触件本体的首端装有插接件；浮动套与接触件本体之间具有浮动间隙，接触件本体上设有定位台肩，浮动套与定位台肩之间设有轴向密封圈，浮动套的外壁上设有径向密封圈；支撑套的内壁直径从两端向中间逐渐缩小，弹簧位于接浮动套与支撑套之间；安装孔的首端设有允许插接件通过但阻挡接触件本体通过的限位台阶，壳体上设有用于从尾端一侧压紧支撑套的压板，壳体上还可拆卸连接有用于压紧压板的固定件。本实用新型的连接器能够同时实现接触件的轴向和径向浮动、轴向和径向密封以及光电混装。

Description

一种模块化密封连接器

技术领域

本实用新型涉及密封连接器领域，特别涉及一种模块化密封连接器。

背景技术

现在有密封连接器总体上可以分为两种，一种采用玻璃或陶瓷将连接器的接触件与壳体封接在一起，另一种是在接触件上设置密封圈从而与壳体实现密封。

第一种密封连接器需要在高温下进行玻璃或陶瓷封接，例如公告号为CN201528084U的中国实用新型专利所公开的技术方案，但这种封接方式难度大，封装完成的密封连接器中接触件不可浮动，难以用于光连接器。此外玻璃或陶瓷封装的密封方式无法同时将光接触件与电接触封装在一个连接器中使用，即无法实现混装。

第二种密封连接器采用密封圈来实现密封，其操作相对容易，其中的接触件在壳体内的轴向方向和径向方向都可以浮动，但在光连接器中应用时，其接触件只可以实现连接器的插头和插座中的一只实现轴向和径向同时密封。

因此急需一种同时具备轴向、径向浮动，并且能同时实现轴向、径向密封，并且实现光接触件和电接触件混装的连接器。

实用新型内容

针对现有技术存在的连接器无法同时实现接触件的轴向及径向浮动、轴向及径向密封、光电混装的问题，本实用新型的目的在于提供一种模块化密封连接器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种模块化密封连接器，包括壳体和接触件，所述壳体上设置有一个或多个安装孔，各所述安装孔内均安装有所述接触件；

所述接触件包括接触件本体以及按照从首到尾的方向依次活动地套设在所述接触件本体上的浮动套、弹簧和支撑套；所述接触件本体的首端还安装有插接件；所述浮动套与所述接触件本体之间具有浮动间隙，位于所述浮动套首端一侧的所述接触件本体的外壁上设置有定位台肩，所述浮动套的首端端面与所述定位台肩的尾端端面之间设置有轴向密封圈，所述浮动套的外壁上设置有与所述安装孔的内壁相适配的径向密封圈；所述支撑套的内壁直径从两端向中间逐渐缩小，所述弹簧的两端分别抵接所述浮动套与所述支撑套；

其中，各所述安装孔的首端均设置有用于允许所述插接件通过但阻挡所述接触件本体通过的限位台阶，所述壳体上设置有用于从尾端一侧压紧各所述接触件中支撑套的压板，且所述壳体上还可拆卸连接有用于压紧所述压板的固定件。

在一优选实施例中，所述定位台肩的尾端端面上开设有用于安装所述轴向密封圈的环形槽或环形台阶。

在一优选实施例中，所述接触件本体的首端、所述安装孔的限位台阶上分别设置有配合使用的定位槽、定位键。

在一优选实施例中，所述接触件本体上的定位槽有四个并周向均匀分布，所述安装孔上的定位键有两个并周向均匀分布。

在一优选实施例中，所述壳体上开设有用于螺栓或螺钉穿过的连接孔；所述壳体的尾端端面上设置有端面密封槽，所述端面密封槽内安装有端面密封圈。

在一优选实施例中，所述浮动间隙为0.1-0.5mm。

在一优选实施例中，所述支撑套的内壁的两端配置为锥形或弧形的斜面。

在一优选实施例中，所述插接件配置为插针，所述接触件本体的首端端面上设置有与所述插针相适配的插孔，其中，所述插针的材料为适用于电接触件的铜合金或适用于光接触件的陶瓷。

在一优选实施例中，当所述插针为陶瓷插针时，所述插接件还包括套设在所述插针外且由陶瓷制备的套筒。

在一优选实施例中，所述插接件包括插孔套以及安装在所述插孔套内的冠簧，所述接触件本体的首端端面上设置有与所述插孔套相适配的插孔。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、由于接触件中的浮动套、弹簧、支撑套，以及壳体上压板和固定件的设置，使得接触件被装配在壳体上的安装孔中后，通过弹簧及轴向密封槽即可实现轴向密封及轴向浮动，通过浮动套、浮动套上的径向密封圈及支撑套即可实现径向密封和径向浮动；

2、由于接触件只需要变换插接件即可改变接触件的功能类型，使得连接器能够实现光、电接触件混装，并且由于接触件中各零部件通用，使得接触件得以实现模块化，从而能够大幅降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中插针型接触件的示意图；

图3为本实用新型中插针型接触件的剖视图；

图4为本实用新型中插孔型光接触件的剖视图；

图5为本实用新型中插孔型电接触件的剖视图。

图中:1-壳体、2-接触件、20-定位槽、21-接触件本体、22-浮动套、23-弹簧、24-支撑套、241-首端斜面、242-尾端斜面、25-插接件、26-定位台肩、27-轴向密封圈、28-径向密封圈、29-插孔、210-套筒、211-插孔套、212-冠簧、3-连接孔、4-端面密封圈、5-压板、6-固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种模块化密封连接器，如图1-5所示，包括壳体1和接触件2。

其中，壳体1的中部开设有一个或多个轴向布置的安装孔，每个安装孔内都安装有接触件2。壳体1的外围开设有多个周向间隔布置的连接孔3，以便于通过螺钉或螺栓将壳体1固定在设备或舱壁上，并且在壳体1朝向设备或舱壁的一侧端面(即尾端端面)上开设有端面密封槽，端面密封槽内安装有端面密封圈4，该端面密封圈4位于连接孔3所在圆周与安装孔所在圆周之间。

本实施例中，接触件2沿轴向和径向可浮动地安装在安装孔中。其中，接触件2具体包括接触件本体21以及按照从首到尾的方向依次活动地套设在接触件本体21上的浮动套22、弹簧23和支撑套24。

其中，接触件本体21呈中空柱状构造，接触件本体21的首端还安装有插接件25，插接件25用于传递电或光信号。安装孔的首端还设置有用于允许插接件25通过但阻挡接触件本体21通过的限位台阶，该限位台阶一体成型在安装孔的首端内侧壁上，如此设置，使得插接件25顺利通过安装孔的同时，有效防止接触件本体21直接从安装孔的首端一侧脱落的情况发生。

接触件本体21的外壁上成型有定位台肩26，该定位台肩26位于浮动套22的首端一侧，以便于对浮动套22的位置进行限定。浮动套22的首端端面与定位台肩26的尾端端面之间设置有轴向密封圈27，例如定位台肩26的尾端端面上开设有用于安装轴向密封圈27的环形台阶，该环形台阶配置在定位台肩26的外缘处；或者在其他实施例中，还可以用环形槽来代替环形台阶。浮动套22的外壁上还设置有环形密封槽，该环形密封槽内安装有与上述的安装孔的内壁相适配的径向密封圈28。

其中，浮动套22与接触件本体21之间具有浮动间隙，例如0.1-0.5mm，本实施例优选0.2mm，如此设置，使得接触件本体21能够相对于浮动套22在径向方向上浮动；其他实施例可配置为0.1mm或0.5mm，具体尺寸根据使用需求而设定。同时，支撑套24的外壁与安装孔的内壁相适配，而支撑套24的内壁直径则从两端向中间逐渐缩小，使支撑套24的内壁两端在中间相交，例如配置支撑套24的两段内壁为锥形或弧形的斜面(记为首端斜面241和尾端斜面242)，本实施例优选弧形，在其他实施例中当配置为锥形时则对首端斜面241与尾端斜面242的相接处做圆角过渡。如此设置，使得接触件本体21能够以支撑套24内壁中间的相交点(首端斜面241与尾端斜面242的相交处)为中心进行径向浮动，其浮动范围受限于浮动套22与接触件本体21之间浮动间隙的大小。弹簧23则位于浮动套22与支撑套24之间，并使弹簧23的两端分别抵接浮动套22与支撑套24，如此设置，使得对支撑套24施加外力时，即可通过弹簧23将浮动套22压紧在定位台肩26上，此时轴向密封圈27被压紧从而起到轴向密封的作用。同样由于弹簧23的设置，使得接触件本体21在克服弹簧23的弹力后即可进行轴向浮动。其中，支撑套24的首端内壁上还设置有与弹簧23相适配的台阶孔，以便于使弹簧23能够得到良好的支撑。

其中，壳体1上还设置有用于从尾端一侧压紧各接触件2中支撑套24的压板5，并且壳体1上还螺纹连接有用于压紧该压板5的固定件6。本实施例中，压板5上开设有与安装孔数量相同的穿孔，并且穿孔在压板5上的排列方式与安装孔在壳体1上的排列方式相同，穿孔的直径配置为大于接触件本体21的直径但小于支撑套24的直径，如此设置，使得通过一个压板5即可将全部的接触件2中支撑套24压紧。固定件6则配置为螺套，其外壁设置螺纹，相应的，在壳体1的尾端端面上还开设有尾端凹槽，各安装孔均设置在该尾端凹槽的槽底，而压板5及固定件6则布置在该尾端凹槽中，即，尾端凹槽的周向侧壁上设置有与螺套上的外螺纹相适配的内螺纹。

本实施例中，在接触件本体21的首端端面上还同轴地设置插孔29，插接件25则安装在该插孔29中，并且通过更换插接件25的类型即可改变接触件2的功能类型，例如：

1、当插接件25配置为铜合金材料制备的插针时，接触件2则为插针型电接触件，如图2及图3所示；

2、当插接件25配置为陶瓷材料制备的插针时，接触件2则为插针型光接触件，如图2及图3所示；其中，优选将插针的前端面抛光为8度，即APC型端面，从而实现更优的回波损耗，采用常规的抛光工艺即可达到60dB以上的回波损耗性能；

3、当插接件25包括陶瓷材料制备的插针，并且插接件25还包括套设在插针外且由陶瓷制备的套筒210时，接触件2则为插孔型光接触件，如图4所示；其中，

4、当插接件25包括安装在插孔29内的插孔套211以及安装在插孔套211内的冠簧212时，接触件2则为插孔型电接触件，如图5所示，其中，插孔套211的首端开设有用于安装冠簧212的盲孔，使得插孔套211为非中空结构。

可以见得，上述列举的各种类型的接触件2，除了插接件25不同外，其他部件完全相同，并且均能够通过插孔29实现安装，这就使得接触件2得以实现模块化，从而能够大幅降低生产成本。

实施例二

本实施例中，接触件本体21的首端、安装孔的限位台阶上分别设置有配合使用的定位槽20、定位键，其中，定位键和定位槽20的尺寸符合公差配合的要求，例如本实施例中，定位键的宽带配置为1.47mm-1.49mm，定位槽20的宽度配置为1.50mm-1.51mm。

具体的，将定位键成型在限位台阶的内壁上，将定位槽20开设在接触件本体21的首端外壁上，即接触件本体21的首端配置为能够穿入到安装孔上的限位台阶中，再通过定位槽20与定位键进行配合，其中由于定位键的限定作用，能够保证接触件本体21无法全部穿过；另外，由于定位台肩26的存在，即便接触件本体21的首端能够穿入安装孔上的限位台阶中，在定位台肩26的阻挡下，接触件本体21也无法从安装孔中全部通过。

可以理解的是，定位键及定位槽20的设置，不但方便接触件2的装配，还能够使接触件2具有防旋转的作用。

本实施例中，进一步设置定位槽20有四个并周向均匀分布，定位键有两个并周向均匀分布。如此设置，使得接触件本体21每旋转90°即有一个装配位置，从而接触件2为光接触件时，其在角度旋转方向上一共有4种状态，从而实现光连接的调心功能，实现更优的插入损耗。相应的，定位槽20还可以是定位键数量的其他倍数，例如6个或8个；当然定位键的数量也是可以调整的，例如3个，相应的定位槽20的数量配置为定位键的整数倍，例如6个、9个或12个均可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化密封连接器，其特征在于：包括壳体和接触件，所述壳体上设置有一个或多个安装孔，各所述安装孔内均安装有所述接触件；

所述接触件包括接触件本体以及按照从首到尾的方向依次活动地套设在所述接触件本体上的浮动套、弹簧和支撑套；所述接触件本体的首端还安装有插接件；所述浮动套与所述接触件本体之间具有浮动间隙，位于所述浮动套首端一侧的所述接触件本体的外壁上设置有定位台肩，所述浮动套的首端端面与所述定位台肩的尾端端面之间设置有轴向密封圈，所述浮动套的外壁上设置有与所述安装孔的内壁相适配的径向密封圈；所述支撑套的内壁直径从两端向中间逐渐缩小，所述弹簧的两端分别抵接所述浮动套与所述支撑套；

其中，各所述安装孔的首端均设置有用于允许所述插接件通过但阻挡所述接触件本体通过的限位台阶，所述壳体上设置有用于从尾端一侧压紧各所述接触件中支撑套的压板，且所述壳体上还可拆卸连接有用于压紧所述压板的固定件。

2.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述定位台肩的尾端端面上开设有用于安装所述轴向密封圈的环形槽或环形台阶。

3.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述接触件本体的首端、所述安装孔的限位台阶上分别设置有配合使用的定位槽、定位键。

4.根据权利要求3所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述接触件本体上的定位槽有四个并周向均匀分布，所述安装孔上的定位键有两个并周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述壳体上开设有用于螺栓或螺钉穿过的连接孔；所述壳体的尾端端面上设置有端面密封槽，所述端面密封槽内安装有端面密封圈。

6.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述浮动间隙为0.1-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述支撑套的内壁的两端配置为锥形或弧形的斜面。

8.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述插接件配置为插针，所述接触件本体的首端端面上设置有与所述插针相适配的插孔，其中，所述插针的材料为适用于电接触件的铜合金或适用于光接触件的陶瓷。

9.根据权利要求8所述的模块化密封连接器，其特征在于：当所述插针为陶瓷插针时，所述插接件还包括套设在所述插针外且由陶瓷制备的套筒。

10.根据权利要求1所述的模块化密封连接器，其特征在于：所述插接件包括插孔套以及安装在所述插孔套内的冠簧，所述接触件本体的首端端面上设置有与所述插孔套相适配的插孔。

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