CN219246582U - 一种隔离主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力高压开关技术领域，具体地涉及一种隔离主轴结构。本实用新型公开了一种隔离主轴结构，包括隔离主轴、隔离刀组件、绝缘隔套和三相导电棒；隔离刀组件和绝缘隔套固定套设在隔离主轴上；三相导电棒可转动地套设在隔离主轴上且沿隔离主轴的轴向依次间隔设置；隔离刀组件的数量为3个，3个隔离刀组件分别与三相导电棒转动接触而电连接；相邻隔离刀组件之间设有绝缘隔套。本实用新型通过相邻隔离刀组件之间设有绝缘隔套，在相间距保持不变的前提下，增加了大量的爬电距离，保证较大的载流量，适用于大流量开关。

Description

一种隔离主轴结构

技术领域

本实用新型属于电力高压开关技术领域，具体地涉及一种隔离主轴结构。

背景技术

现有高压开关中，隔离主轴和隔离刀为一体化结构，所通过的电流载量较低；随着现有高压开关的额定电流以及额定短路开断电流的提高、且相间距保持不变的前提下，雷电冲击电压试验、工频耐压试验、局部放电试验的难度也随之增加，继续使用一体化结构的隔离主轴结构明显爬电距离不够，导致放电，从而对产品产生不可逆的伤害，大大的影响产品的生产以及销售。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离主轴结构用以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种隔离主轴结构，包括隔离主轴、隔离刀组件、绝缘隔套和三相导电棒；隔离刀组件和绝缘隔套固定套设在隔离主轴上；三相导电棒可转动地套设在隔离主轴上且沿隔离主轴的轴向依次间隔设置；隔离刀组件的数量为3个，3个隔离刀组件分别与三相导电棒转动接触而电连接；相邻隔离刀组件之间设有绝缘隔套。

进一步的，相邻隔离刀组件之间的绝缘隔套数量为2个，2个绝缘隔套沿隔离主轴的轴向间隔设置。

更进一步的，3个隔离刀组件沿隔离主轴的轴向方向依次为第一隔离刀组件、第二隔离刀组件和第三隔离刀组件；第一隔离刀组件和第三隔离刀组件的外侧还设有绝缘隔套。

进一步的，隔离刀组件包括二隔离刀和二触指弹簧，二隔离刀分别设置在每一相导电棒的相对两外侧；隔离刀朝向导电棒的一侧设有容置腔，触指弹簧嵌设在容置腔内且抵触在导电棒上而电连接。

更进一步的，隔离主轴的横截面为六边形结构，隔离刀的一端设有与隔离主轴相适配的第一通孔，隔离刀通过第一通孔固定套设在隔离主轴上。

更进一步的，绝缘隔套上设有与隔离主轴相适配的第二通孔，第二通孔的两侧端分别向外侧延伸形成二凸套，绝缘隔套通过第二通孔固定套设在隔离主轴上。

更进一步的，绝缘隔套为长条形片状结构，第二通孔设置在沿长度方向上的其中一端；绝缘隔套上设有多个加强筋，包括二第一加强筋和多个第二加强筋；沿隔离主轴方向，绝缘隔套具有的相对的二表面；二第一加强筋为分别沿绝缘隔套的二表面的轮廓边缘环绕形成封闭的加强筋；第二加强筋设置在绝缘隔套的二表面上，呈弧形结构且与第一加强筋相接触。

更进一步的，绝缘隔套由硅橡胶材料制成。

进一步的，导电棒由铜材料制成。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过相邻隔离刀组件之间设有绝缘隔套，在相间距保持不变的前提下，增加了大量的爬电距离，保证较大的载流量，适用于大流量开关。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型的隔离刀与触指弹簧的结构图；

图6是本实用新型的相间隔套结构图；

图7是本实用新型的分解结构示意图。

标号说明：

隔离主轴1，隔离刀组件2，绝缘隔套3，导电棒4，触指弹簧5，第一隔离刀组件21，第二隔离刀组件22，第三隔离刀组件23，隔离刀24，螺栓25，第一通孔241，容置腔242，第二通孔31，凸套32，第一加强筋33，第二加强筋34，圆形通孔41。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1到图7所示，一种隔离主轴结构，包括隔离主轴1、隔离刀组件2、绝缘隔套3和三相导电棒4；隔离刀组件2的数量为3个，3个隔离刀组件2分别与三相导电棒4转动接触而电连接；相邻隔离刀组件2之间设有绝缘隔套3。

本具体实施例中，三相导电棒4依次为A相导电棒、B相导电棒和C相导电棒；A相导电棒、B相导电棒和C相导电棒可转动地套设在隔离主轴1上且沿隔离主轴1的轴向依次间隔设置，隔离刀组件2和绝缘隔套3固定套设在隔离主轴1上。当隔离主轴1转动时，隔离刀组件2和绝缘隔套3能够随着隔离主轴1转动而转动，使得隔离刀组件2与电源触头接触或分离，实现电源开关的连通或断开，而三相导电棒4不会随着隔离主轴1的转动而转动，能够保持原始位置固定。

本具体实施例中，如图2所示，相邻隔离刀组件2之间的绝缘隔套3数量为2个，2个绝缘隔套3沿隔离主轴1的轴向间隔设置且2个绝缘隔套3的朝向与隔离刀组件2保持一致。使得二导电棒4之间的相间距离保持不变的情况下，增加爬电距离，这样能够保证隔离主轴1的体积不会增大，同时能够保证通过较大的电流。

本具体实施例中，3个隔离刀组件2沿隔离主轴1的轴向方向依次为第一隔离刀组件21、第二隔离刀组件22和第三隔离刀组件23；第一隔离刀组件21和第三隔离刀组件23的外侧还设有绝缘隔套3，如图2所示，绝缘隔套3可以为1个或2个，根据具体情况设置；使得隔离主轴1安装时，第一隔离刀组件21和第三隔离刀组件23与外接设备之间增加绝缘性能和爬电距离，更安全。

本具体实施例中，隔离刀组件2包括二隔离刀24和二触指弹簧5，二隔离刀24分别设置在每一相导电棒4的两外侧；每一相导电棒4通过触指弹簧5与隔离刀24电连接；具体的，每一相导电棒4两侧的二隔离刀24分别与导电棒4相抵触形成夹持结构，形成稳定可靠的电连接；隔离刀组件2中的二隔离刀24通过螺栓25固定连接在一起，能够保证二隔离刀24对导电棒4的稳固夹持，同时隔离主轴1带动隔离刀24相对导电棒4转动，实现转动接触而电连接。

本具体实施例中，如图5所示，触指弹簧5为首尾相连而成的封闭环形弹簧圈，具有结构简单、体积较小、导电性能好等优点。隔离刀24朝向导电棒4的一侧设有与触指弹簧5相适配的容置腔242，触指弹簧5嵌设在容置腔242内；当二隔离刀24分别套设在隔离主轴1上且与导电棒4两侧相抵触时，二触指弹簧5能够使二隔离刀24分别与导电棒4之间实现多点接触，保证通过较大的电流载量。

进一步，如图5所示，隔离刀24的一端设有与隔离主轴1相适配的第一通孔241，第一通孔241穿设过隔离主轴1而使隔离刀24套设在隔离主轴1上，隔离刀24的容置腔242为以第一通孔241的中心轴为圆心的圆形腔室，触指弹簧5嵌设在容置腔242内并套置在隔离主轴1上(如图7所示)。

本具体实施例中，绝缘隔套3为绝缘材料制成。绝缘隔套3的一端上设有与隔离主轴1相适配的第二通孔31，第二通孔31与隔离主轴1为过盈配合，绝缘隔套3通过第二通孔31固定套设在隔离主轴1上。第二通孔31的两外侧端分别向外侧延伸形成二凸套32，二凸套32也套设在隔离主轴1上。具体的，二凸套32具有一定的长度，当2个绝缘隔套3依次套设在隔离主轴上，2个绝缘隔套3之间二个凸套32相互抵靠而限位，2个绝缘隔套之间能够保持固定的间距。

绝缘隔套3为长条片状结构，第二通孔31设置在沿长度方向的其中一端，绝缘隔套3的另一端悬出隔离主轴1的外侧(如图2所示)。悬出的方向与隔离刀组件2保持一致；这样设置使得二相导电棒4之间的电弧无法直接穿设过绝缘隔套3，在二导电棒4之间的相间距离保持不变的情况下，爬电距离增大；能够保证较大的载流量，适用于大流量开关。

本具体实施例中，如图6所示，绝缘隔套3上设有多个加强筋，包括二第一加强筋33和多个第二加强筋34；沿隔离主轴1方向，绝缘隔套3具有的相对的二表面；二第一加强筋33为分别沿绝缘隔套3的二表面的轮廓边缘环绕形成封闭的加强筋；第二加强筋34设置在绝缘隔套3的二表面上，且呈弧形结构；当绝缘隔套3套设在隔离主轴1上时，第一加强筋33和第二加强筋34的设置使绝缘隔套3起到加宽、加厚的作用，使悬出隔出主轴1外侧的绝缘隔套3能够承受较大的负荷，大大减少了相间隔套在随隔离主轴1转动过程中的变形量，使绝缘隔套3能够保持稳定不弯曲变形，也避免了由于弯曲变形而产生的间隙导致漏电，保证了大电流开关的雷电冲击电压试验、工频耐压试验、局部放电试验的合格率。

本具体实施例中，绝缘隔套3由硅橡胶材料制成。硅橡胶的耐热性和耐寒性好，使用环境多；且具有很高的电阻率，对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。

本具体实施例中，如图7所示，隔离主轴1的横截面为六边形结构，第一通孔241和第二通孔31为与隔离主轴1相适配的六边形结构，三相导电棒4与隔离主轴1套接的一端设有圆形通孔41，且圆形通孔41的直径大于隔离主轴1的外接圆直径，使二者可相对转动；当隔离主轴1转动时，隔离刀24和绝缘隔套3能够随着隔离主轴1转动而转动；而三相导电棒4不会随着隔离主轴1转动而转动，保证了三相导电棒4的固定位置，当然，在其它实施例中，隔离主轴1还可以是四边形结构，五边形结构等，不限于此。

本具体实施例中，三相导电棒4由铜材料制成，导电性好，成本低，但并不以此为限。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种隔离主轴结构，其特征在于：包括隔离主轴、隔离刀组件、绝缘隔套和三相导电棒；隔离刀组件和绝缘隔套固定套设在隔离主轴上；三相导电棒可转动地套设在隔离主轴上且沿隔离主轴的轴向依次间隔设置；隔离刀组件的数量为3个，3个隔离刀组件分别与三相导电棒转动接触而电连接；相邻隔离刀组件之间设有绝缘隔套。

2.根据权利要求1所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述相邻隔离刀组件之间的绝缘隔套数量为2个，2个绝缘隔套沿隔离主轴的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述3个隔离刀组件沿隔离主轴的轴向方向依次为第一隔离刀组件、第二隔离刀组件和第三隔离刀组件；第一隔离刀组件和第三隔离刀组件的外侧还设有绝缘隔套。

4.根据权利要求1所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述隔离刀组件包括二隔离刀和二触指弹簧，二隔离刀分别设置在每一相导电棒的相对两外侧；隔离刀朝向导电棒的一侧设有容置腔，触指弹簧嵌设在容置腔内且抵触在导电棒上而电连接。

5.根据权利要求4所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述隔离主轴的横截面为六边形结构，隔离刀的一端设有与隔离主轴相适配的第一通孔，隔离刀通过第一通孔固定套设在隔离主轴上。

6.根据权利要求5所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述绝缘隔套上设有与隔离主轴相适配的第二通孔，第二通孔的两侧端分别向外侧延伸形成二凸套，绝缘隔套通过第二通孔固定套设在隔离主轴上。

7.根据权利要求6所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述绝缘隔套为长条形片状结构，第二通孔设置在沿长度方向上的其中一端；绝缘隔套上设有多个加强筋，包括二第一加强筋和多个第二加强筋；沿隔离主轴方向，绝缘隔套具有的相对的二表面；二第一加强筋为分别沿绝缘隔套的二表面的轮廓边缘环绕形成封闭的加强筋；第二加强筋设置在绝缘隔套的二表面上，呈弧形结构且与第一加强筋相接触。

8.根据权利要求7所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述绝缘隔套由硅橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的隔离主轴结构，其特征在于：所述导电棒由铜材料制成。

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