CN219245984U - 一种喷磨试验仪气压调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷磨试验仪气压调节装置，包括空气压缩机、气源处理二联件、截止电磁阀、电磁换向阀、供料漏斗开关挡板、电气比例阀以及压力传感器；空气压缩机的出气口与气源处理二联件的进气口连接，气源处理二联件出气口通过三通接头分别与截止电磁阀的进气口以及电磁换向阀的进气口连接；截止电磁阀的出气口与电气比例阀的进气口连接，电气比例阀通过压力传感器连接至喷磨试验仪的喷嘴；电磁换向阀的出气口接入一个双轴双杆气缸，双轴双杆气缸连接供料漏斗开关挡板。本实用新型的可通过PLC控制、触控屏设置并自动调节气压的装置具有方便快捷、智能化、提高工作效率和优化性能的优点，适用于喷磨试验仪中气压调节的应用。

Description

一种喷磨试验仪气压调节装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨性测试仪器技术领域，特别是涉及一种喷磨试验仪气压调节装置。

背景技术

喷磨试验仪主要用于测试铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性能的仪器，也可用于色漆、清漆、喷漆和有关涂层产品耐磨性的测定。喷磨试验仪的工作原理是利用干燥的空气流将干燥的磨料颗粒喷射在产品一个小的检验区上，直到裸露出金属基体为止，试样的耐磨性一般用单位磨耗时间或单位耗砂质量来表示。试样的测定结果应和标准试样或参比试样的结果相比较计算，以平均耐磨性或相对磨耗性来评定产品的耐磨损能力。

现有的喷磨试验仪具在针对管路中气流以及气流压力大小设置时通常为手动调节，使用手动精密调压阀来调整存在精度低、压力不准的问题，无法准确调整到所需要的压力并稳定。

实用新型内容

为解决上述难题，本实用新型的目的在于提供一种喷磨试验仪气压调节装置，可通过PLC连接触控屏，在触控屏上进行管路中气流的开关以及气流压力大小的设置。当压力不准时，可以通过修正来校准压力。而不再需要使用手动精密调压阀来调整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种喷磨试验仪气压调节装置，包括空气压缩机、气源处理二联件、截止电磁阀、电磁换向阀、供料漏斗开关挡板、电气比例阀以及压力传感器；所述空气压缩机的出气口与气源处理二联件的进气口连接，所述气源处理二联件出气口通过三通接头分别与截止电磁阀的进气口以及电磁换向阀的进气口连接；所述截止电磁阀的出气口与电气比例阀的进气口连接，所述电气比例阀出气口连通压力传感器的进气口，所述压力传感器的出气口连接至喷磨试验仪的喷嘴；所述电磁换向阀的出气口接入一个双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸连接供料漏斗开关挡板。

作为本实用新型的进一步方案，所述电气比例阀由两个比例电磁阀、压力传感器和控制器构成，一个比例阀用于控制所述电气比例阀的进气口的进口流量，另一个比例阀控制所述电气比例阀的出气口出口流量，所述压力传感器用于测量所述电气比例阀的压力并发送反馈信号至控制器，所述控制器用于通过反馈信号控制两个比例阀的开度。

作为本实用新型的进一步方案，所述电气比例阀的控制器和压力传感器均由电线连接至数据采集板，所述数据采集板由连接的触控屏上的按键进行压力设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述触控屏上设有控制电磁换向阀的喷砂阀开关。

作为本实用新型的进一步方案，所述截止电磁阀和电气比例阀均由电线连接至数据采集板，截止电磁阀通过PLC连接触控屏，截止电磁阀由PLC控制开合。

作为本实用新型的进一步方案，所述喷磨试验仪气压调节装置还包括开关电源，所述开关电源连接所述喷磨试验仪的箱内照明、补砂开关、振动装置、电磁换向阀、截止电磁阀、电气比例阀以及压力传感器，所述开关电源还于喷磨试验仪上的触控屏以及触控屏连接的数据采集板连接；所述触控屏用于进行参数输入设置和各部件开关按键的控制，所述数据采集板与喷磨试验仪的箱内照明、补砂开关、振动装置、电磁换向阀、截止电磁阀、电气比例阀以及压力传感器进行通讯。

作为本实用新型的进一步方案，所述开关电源通过主机电源开关连接电源线。

作为本实用新型的进一步方案，所述开关电源还通过箱后插排连接喷磨试验仪的显示器、观察光源以及CCD成像测量系统。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

本实用新型提供了一种可通过PLC控制、触控屏设置并自动调节气压的装置，相比传统的手动调节精密调压阀的方式，本实用新型的装置更加方便快捷，并且操作简单。同时，该装置也提高了工作效率，降低了操作难度，具有智能化、方便快捷等优点。

本实用新型的喷磨试验仪气压调节装置的优点如下：

1、方便快捷：本实用新型提供了一种可通过PLC控制、触控屏设置并自动调节气压的装置，相比传统的手动调节精密调压阀的方式更加方便快捷。

2、智能化：本实用新型的装置具有智能化的特点，可以自动根据所需气压大小进行调节，从而降低了操作难度。

3、提高工作效率：本实用新型通过自动调节气压的方式，提高了工作效率，使得喷磨试验仪的测试时间变短。

4、优化性能：本实用新型的装置可以根据需要对压力进行修正来实现压力的校准，从而优化了喷磨试验仪的性能。

综上所述，本实用新型的装置具有方便快捷、智能化、提高工作效率和优化性能等多个优点，适用于喷磨试验仪中气压调节的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的喷磨试验仪气压调节装置的气路原理图。

图2是本实用新型的喷磨试验仪气压调节装置的电路原理图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷磨试验仪气压调节装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种喷磨试验仪气压调节装置，包括空气压缩机、气源处理二联件、截止电磁阀、电磁换向阀、供料漏斗开关挡板、电气比例阀以及压力传感器。

在本实施例中，所述空气压缩机的出气口与气源处理二联件的进气口连接，所述气源处理二联件出气口通过三通接头分别与截止电磁阀的进气口以及电磁换向阀的进气口连接。

其中，三通接头的一路通过管路连接截止电磁阀，所述截止电磁阀的出气口与电气比例阀的进气口连接，所述电气比例阀出气口连通压力传感器的进气口，所述压力传感器的出气口连接至喷磨试验仪的喷嘴。

三通接头的另一路通过管路连接电磁换向阀，所述电磁换向阀的出气口接入一个双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸连接供料漏斗开关挡板。

在本实施例中，所述电气比例阀由两个比例电磁阀、压力传感器和控制器构成，一个比例阀用于控制所述电气比例阀的进气口的进口流量，另一个比例阀控制所述电气比例阀的出气口出口流量，所述压力传感器用于测量所述电气比例阀的压力并发送反馈信号至控制器，所述控制器用于通过反馈信号控制两个比例阀的开度。

其中，所述电气比例阀的控制器和压力传感器均由电线连接至数据采集板，所述数据采集板由连接的触控屏上的按键进行压力设置。所述触控屏上设有控制电磁换向阀的喷砂阀开关。所述截止电磁阀和电气比例阀均由电线连接至数据采集板，截止电磁阀通过PLC连接触控屏，截止电磁阀由PLC控制开合。

在本实施例中，空气压缩机输出的气体经过气源处理二联件(具有调压、过滤功能)后，经过截止电磁阀(由PLC控制开合)，到电气比例阀，再到压力传感器,由触控屏PLC控制并调节(PWM调节)所需气流大小，并输出到喷嘴。

此套喷磨试验仪气压调节装置的特点，可通过PLC连接触控屏，在触控屏上进行管路中气流的开关以及气流压力大小的设置。当压力不准时，可以通过修正来校准压力。而不再需要使用手动精密调压阀来调整。

在工作时，本实用新型的喷磨试验仪气压调节装置的工作原理是：

空气压缩机的出气口通过气动PU软管连接至气源处理二联件进气口，空气经减压、除杂、干燥处理后由出气口流出，经过三通接头(一进二出)，一路进入截止电磁阀进气口，经截止电磁阀出气口流出，由PU软管连接进入电气比例阀进气口，由电气比例阀出气口流出后经PU软管连接进入压力传感器进气口，压力传感器出气口经软管连接至仪器的喷嘴，此过程中电气比例阀的控制器和压力传感器均有电线连接至数据采集板，并由触控屏上的按键进行压力设置。触控屏测试界面输入所需压力数值后，点击测试界面上气压开按键，截止电磁阀打开，气流经电气比例阀、压力传感器之间反馈调节达到设置的压力。另一路气流进入电磁换向阀(一进二出)二出的两根软管均接入一个双轴双杆气缸，气缸连接挡板，通过触控屏的喷砂阀开关控制电磁换向阀，进行挡板的开合。

参见图2所示，本实用新型的喷磨试验仪气压调节装置还包括开关电源，所述开关电源连接所述喷磨试验仪的箱内照明、补砂开关、振动装置、电磁换向阀、截止电磁阀、电气比例阀以及压力传感器，所述开关电源还于喷磨试验仪上的触控屏以及触控屏连接的数据采集板连接；所述触控屏用于进行参数输入设置和各部件开关按键的控制，所述数据采集板与喷磨试验仪的箱内照明、补砂开关、振动装置、电磁换向阀、截止电磁阀、电气比例阀以及压力传感器进行通讯。

其中，所述开关电源通过主机电源开关连接电源线。所述开关电源还通过箱后插排连接喷磨试验仪的显示器、观察光源以及CCD成像测量系统。

在本实施例中，主机电源开关仅控制设备的通电，开关电源是控制各用电部件的电源开关，这一切是通过仪器上的触控屏以及触控屏连接的数据采集板实现的，触控屏进行参数输入设置和各部件开关按键，采集板与各部件进行通讯。

本实用新型包括气路控制和电路控制两部分，其中，气路控制为：对气路中空气压缩机、气源处理二联件、截止电磁阀、电气比例阀、压力传感器之间的气路流向及调节进行控制；电路控制为：对截止电磁阀、电气比例阀、压力传感器、开关电源、数据采集板和触控屏之间的电路控制。

其中，气路：空压机打开时，气流由空压机出气口经PU软管进入气源处理二联件，处理后到截止电磁阀，此时截止电磁阀未打开，气路不通，需要工作时，打开触控屏测试界面的气压开按键，截止电磁阀打开，气流进入截止电磁阀经PU软管进入电气比例阀进气口，由电气比例阀出气口经PU软管进入压力传感器进气口，传感器出气口经PU软管接入仪器喷嘴。

电路：气路连接好，外接设备空压机打开后，打开仪器电源开关和触控屏开关，在触控屏测试界面中的喷砂压力输入框中输入所需试验压力，如7.5KPa，打开触控屏测试界面的气压开按键，此时触控屏与数据采集板进行通讯，截止电磁阀打开，电气比例阀工作，压力传感器工作并反馈当前压力，电气比例阀根据反馈的压力进行调节，直至自动调整到达所需要的压力并稳定。

需要说明的是，在本实施例中，气源处理二联件的型号为QISOCNAFC-2000；截止电磁阀的型号正泰2V025-08；电磁换向阀的型号为亚德客DC24V；开关电源(开关电源)的型号为MEANWELLT-50D；电气比例阀的型号为SMC系列，压力调节范围大概为0-100kPa；数据采集板的型号为FX3U-14MT；压力传感器的型号为飞斯特FST-131；触控屏的型号为金恭JGHI-070S。

本实用新型提供了一种可通过PLC控制、触控屏设置并自动调节气压的装置，相比传统的手动调节精密调压阀的方式，本实用新型的装置更加方便快捷，并且操作简单。同时，该装置也提高了工作效率，降低了操作难度，具有智能化、方便快捷等优点。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，包括空气压缩机、气源处理二联件、截止电磁阀、电磁换向阀、供料漏斗开关挡板、电气比例阀以及压力传感器；所述空气压缩机的出气口与气源处理二联件的进气口连接，所述气源处理二联件出气口通过三通接头分别与截止电磁阀的进气口以及电磁换向阀的进气口连接；所述截止电磁阀的出气口与电气比例阀的进气口连接，所述电气比例阀出气口连通压力传感器的进气口，所述压力传感器的出气口连接至喷磨试验仪的喷嘴；所述电磁换向阀的出气口接入一个双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸连接供料漏斗开关挡板。

2.根据权利要求1所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，所述电气比例阀由两个比例电磁阀、压力传感器和控制器构成，一个比例阀用于控制所述电气比例阀的进气口的进口流量，另一个比例阀控制所述电气比例阀的出气口出口流量，所述压力传感器用于测量所述电气比例阀的压力并发送反馈信号至控制器，所述控制器用于通过反馈信号控制两个比例阀的开度。

3.根据权利要求2所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，所述电气比例阀的控制器和压力传感器均由电线连接至数据采集板，所述数据采集板由连接的触控屏上的按键进行压力设置。

4.根据权利要求3所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，所述触控屏上设有控制电磁换向阀的喷砂阀开关。

5.根据权利要求4所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，所述喷磨试验仪气压调节装置还包括开关电源，所述开关电源连接所述喷磨试验仪的箱内照明、补砂开关、振动装置、电磁换向阀、截止电磁阀、电气比例阀以及压力传感器，所述开关电源还于喷磨试验仪上的触控屏以及触控屏连接的数据采集板连接；所述触控屏用于进行参数输入设置和各部件开关按键的控制，所述数据采集板与喷磨试验仪的箱内照明、补砂开关、振动装置、电磁换向阀、截止电磁阀、电气比例阀以及压力传感器进行通讯。

6.根据权利要求5所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，所述开关电源通过主机电源开关连接电源线。

7.根据权利要求6所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，所述开关电源还通过箱后插排连接喷磨试验仪的显示器、观察光源以及CCD成像测量系统。

8.根据权利要求1所述的喷磨试验仪气压调节装置，其特征在于，截止电磁阀和电气比例阀均由电线连接至数据采集板，截止电磁阀通过PLC连接触控屏，截止电磁阀由PLC控制开合。

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