CN219245981U - 一种清洗液浓度自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗液浓度自动调节系统，包括用于与回收系统连通的存储罐、与存储罐连通的浓液添加装置、第一电导率仪、截止阀、循环装置和控制器，存储罐上设置有出液口和进液口；出液口上连通有第一出液管，第一出液管设置有第一出液端与第二出液端；第一出液端与截止阀的进液端连通，截止阀的出液端与清洗目标相连通；第一电导率仪设在第一出液管上；第二出液端与循环装置的进液端连通，循环装置的出液端与进液口连通，使液体可在循环装置与存储罐之间循环流动；控制器分别与浓液添加装置、第一电导率仪、截止阀、循环装置电连接。本实用新型通过第一电导率仪监控清洗液浓度，根据该数值控制浓液补充装置、循环装置以调节清洗液浓度。

Description

一种清洗液浓度自动调节系统

技术领域

本实用新型涉及清洗液技术领域，更具体地，涉及一种清洗液浓度自动调节系统。

背景技术

食品生产企业一般需要根据清洗对象的污染程度、污染性质以及安全性等方面，选择不同浓度的清洗剂，并将配置好的清洗液储存于车间内部的稀液罐内，通过CIP系统分配至相应的管线及设备进行清洗作业。目前企业在进行CIP清洗时，为降低清洗成本，会将部分使用过的清洗液通过回收系统回收至稀液罐，从而导致稀液罐内的清洗液浓度偏低，从而影响后续清洗效果，清洗时间变长。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有“为降低清洗成本，将部分使用过的清洗液回收至稀液罐，导致稀液罐内的清洗液浓度偏低，影响后续清洗效果清洗时间变长”的技术问题，提供一种清洗液浓度自动调节系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗液浓度自动调节系统，包括用于与回收系统连通的存储罐、与所述存储罐连通的浓液添加装置、第一电导率仪、第五阀门、循环装置和控制器，所述存储罐上设置有出液口和进液口；所述出液口上连通有第一出液管，所述第一出液管设置有第一出液端与第二出液端；所述第一出液端与所述第五阀门的进液端连通，所述第五阀门的出液端与清洗目标相连通；所述第一电导率仪设在所述第一出液管上；所述第二出液端与所述循环装置的进液端连通，所述循环装置的出液端与所述进液口连通，使液体可在所述循环装置与所述存储罐之间循环流动；所述控制器分别与所述浓液添加装置、所述第一电导率仪、所述第五阀门、所述循环装置电连接。

在本技术方案中，回收的清洗液通过回收系统流入存储罐内，存储罐用于存储CIP清洗液，浓液添加装置内存储有浓液，需要补充浓液时，向存储罐提供浓液；使用时，清洗液经过第一出液管、第五阀门流至清洗目标内，被使用过的清洗液经过回收系统回流至存储罐内；在这个过程中，第一电导率仪检测存储罐内清洗液流经第一出液管时的浓度，并将该数值传给控制器，当其低于控制器内设定的目标值时，控制器使CIP清洗程序暂停，令第五阀门关闭，浓液添加装置开始工作，往存储罐内补充浓液；同时，循环装置开始工作，存储罐内的液体经过第一出液管，流入循环装置内，再回流至存储罐上，这个过程可以促进溶液的混合，由于第一电导率仪设在第一出液管上，因此在添加浓液并循环溶液的过程中，第一电导率仪依然能检测清洗液浓度的变化情况。当浓度达到设定目标值时，浓液添加装置停止补充浓液，可令第五阀门打开，使其执行CIP清洗程序，CIP清洗液通过第五阀门去往清洗目标。本技术方案通过第一电导率仪监控存储罐内的清洗液浓度，根据监控的数值控制浓液补充装置、循环装置和第五阀门，保证稀液罐回收清洗液后，仍然能自动调节清洗液浓度，防止清洗液浓度偏低，避免影响后续清洗效果，清洗时间变长。

作为优选，所述循环装置包括循环泵和换热器，所述循环泵的进液端与所述第二出液端连通，所述循环泵的出液端与所述换热器的进液端连通，所述换热器的出液端与所述进液口连通；所述存储罐内设置有温度传感器，所述循环泵、所述换热器和所述温度传感器分别与所述控制器电连接。

作为优选，所述浓液添加装置包括第一阀门、浓液单向阀、浓液隔膜泵和浓液进液管，所述浓液进液管的出液端与所述第一阀门的进液端连通，所述第一阀门的出液端与所述浓液单向阀的进液端连通，所述浓液单向阀的出液端与所述浓液隔膜泵的进液端连通，所述浓液隔膜泵的出液端与所述存储罐连通，所述第一阀门、所述浓液隔膜泵分别与所述控制器电连接。

作为优选，所述浓液添加装置还包括第六阀门，所述第六阀门设置在所述浓液隔膜泵与所述存储罐连通的管路上。

作为优选，还包括与所述存储罐连通的补水装置，所述存储罐上还设置有液位传感器，所述液位传感器、所述补水装置分别与所述控制器电连接。

作为优选，所述补水装置包括软水进水管、手阀和第二阀门，所述软水进水管的出液端与所述手阀的进液端连通，所述手阀的出液端与所述第二阀门的进液端连通，所述第二阀门的出液端与所述存储罐连通；所述第二阀门与所述控制器电连接。

作为优选，所述补水装置与所述存储罐连通的管路上设置有第一流量计，所述浓液添加装置与所述存储罐连通的管路上设置有第二流量计，所述第一流量计、所述第二流量计分别与所述控制器电连接。

作为优选，所述回收系统包括过滤器、回流单向阀、第二电导率仪、第三阀门；所述过滤器的进液端与回收清洗液的管道相连通，所述过滤器的出液端与所述回流单向阀的进液端连通；所述第三阀门上设置有第三出液端与用于排地的第四出液端，所述回流单向阀的出液端与所述第三阀门的进液端连通，所述第三出液端与所述存储罐连通；所述第二电导率仪设在所述第三阀门与所述回流单向阀连通的管路上，所述第二电导率仪、所述第三阀门分别与所述控制器电连接。

作为优选，所述回收系统上还设置有第三流量计，所述第三流量计设在所述回流单向阀与所述第二电导率仪连通的管路上。

作为优选，所述第一出液管上还设置有截止阀，所述截止阀位于第一电导率仪的上游处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回收的清洗液通过回收系统流入存储罐内，存储罐用于存储CIP清洗液，浓液添加装置内存储有浓液，需要补充浓液时，向存储罐提供浓液；使用时，清洗液经过第一出液管、第五阀门流至清洗目标内，被使用过的清洗液经过回收系统回流至存储罐内；在这个过程中，第一电导率仪检测存储罐内清洗液流经第一出液管时的浓度，并将该数值传给控制器，当其低于控制器内设定的目标值时，控制器使CIP清洗程序暂停，令第五阀门关闭，浓液添加装置开始工作，往存储罐内补充浓液；同时，循环装置开始工作，存储罐上的液体经过第一出液管，流入循环装置内，再回流至存储罐上，这个过程可以促进溶液的混合，由于第一电导率仪设在第一出液管上，因此在添加浓液并循环溶液的过程中，第一电导率仪依然能检测清洗液浓度的变化情况，当浓度达到设定目标值时，浓液添加装置停止补充浓液，可令第五阀门打开，使其执行CIP清洗程序，CIP清洗液通过第五阀门去往清洗目标。本实用新型通过第一电导率仪监控存储罐内的清洗液浓度，根据监控的数值控制浓液补充装置、循环装置和第五阀门，保证稀液罐回收清洗液后，仍然能自动调节清洗液浓度，防止清洗液浓度偏低，避免影响后续清洗效果，清洗时间变长。

附图说明

图1是本实用新型清洗液浓度自动调节系统的整体结构图；

图2是本实用新型清洗液浓度自动调节系统的具有第一流量计与第二流量计的整体结构图；

图3是本实用新型实施例3清洗液浓度自动调节系统的整体结构图。

附图中：1、回收系统；11、过滤器；12、回流单向阀；13、第二电导率仪；14、第三阀门；141、第三出液端；142、第四出液端；15、第三流量计；16、搅拌器；2、存储罐；20、温度传感器；21、出液口；22、进液口；23、第一出液管；231、第一出液端；232、第二出液端；24、第四阀门；25、循环出口；26、高液位传感器；27、中液位传感器；28、低液位传感器；29、第二出液管；3、浓液添加装置；31、第一阀门；32、浓液单向阀；33、浓液隔膜泵；34、浓液进液管；35、第六阀门；4、第一电导率仪；5、第五阀门；6、循环装置；61、循环泵；62、换热器；7、补水装置；71、进水管；72、手阀；73、第二阀门；8、第一流量计；9、第二流量计；10、第三电导率仪。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种清洗液浓度自动调节系统，包括用于与回收系统1连通的存储罐2、与存储罐2连通的浓液添加装置3、第一电导率仪4、第五阀门5、循环装置6和控制器，存储罐2上设置有出液口21和进液口22；出液口21上连通有第一出液管23，第一出液管23设置有第一出液端231与第二出液端232；第一出液端231与第五阀门5的进液端连通，第五阀门5的出液端与清洗目标相连通；第一电导率仪4设在第一出液管23上；第二出液端232与循环装置6的进液端连通，循环装置6的出液端与进液口22连通，使液体可在循环装置6与存储罐2之间循环流动；控制器分别与浓液添加装置3、第一电导率仪4、第五阀门5、循环装置6电连接。其中，第五阀门5为截止阀。

在本实施例中，回收的清洗液通过回收系统1流入存储罐2内，存储罐2用于存储CIP清洗液，浓液添加装置3内存储有浓液，需要补充浓液时，向存储罐2提供浓液；使用时，清洗液经过第一出液管23、第五阀门5流至清洗目标；被使用过的清洗液经过回收系统1回流至存储罐2内；在这个过程中，第一电导率仪4检测存储罐2内清洗液流经第一出液管23时的浓度，并将该数值传给控制器，当其低于控制器内设定的目标值时，控制器使CIP清洗程序暂停，令第五阀门5关闭，浓液添加装置3开始工作，往存储罐2内补充浓液；同时，循环装置6开始工作，存储罐2上的液体经过第一出液管23流入循环装置6内，再回流至存储罐2上，这个过程可以促进溶液的混合，由于第一电导率仪4设在第一出液管23上，因此在添加浓液并循环溶液的过程中，第一电导率仪4依然能检测清洗液浓度的变化情况，当浓度达到设定目标值时，浓液添加装置3停止补充浓液；可令第五阀门5打开，使其执行CIP清洗程序，CIP清洗液通过第五阀门5去往清洗目标。本实施例通过第一电导率仪4监控存储罐2内的清洗液浓度，根据监控的数值控制浓液补充装置、循环装置6和第五阀门5，保证存储罐2回收清洗液后，仍然能自动调节清洗液浓度，防止清洗液浓度偏低，避免影响后续清洗效果，清洗时间变长。

如图1所示，循环装置6包括循环泵61和换热器62，循环泵61的进液端与第二出液端232连通，循环泵61的出液端与换热器62的进液端连通，换热器62的出液端与进液口22连通；存储罐2内设置有温度传感器20，循环泵61、换热器62和温度传感器20分别与控制器电连接。循环泵61将清洗液泵入换热器62内，再将其输送至存储罐2内，以促进溶液的混合；温度传感器20可检测存储罐2内的清洗液温度，并将该数值传递给控制器，控制器根据该数值控制换热器62的工作，当该数值低于预设值时，令换热器62工作，使其与清洗液进行换热；当该数值达到预设值时，换热器62不再与清洗液进行换热，保证存储罐2内清洗液温度维持在目标值范围内。具体的，如图1所示，换热器62上设置有蒸汽出口621与蒸汽入口622。需要说明的是，在浓液添加装置3停止工作后，循环装置6仍然继续工作，直至温度达到预计值时，停止工作。

如图1所示，浓液添加装置3包括第一阀门31、浓液单向阀32、浓液隔膜泵33和浓液进液管34，浓液进液管34的出液端与第一阀门31的进液端连通，第一阀门31的出液端与浓液单向阀32的进液端连通，浓液单向阀32的出液端与浓液隔膜泵33的进液端连通，浓液隔膜泵33的出液端与存储罐2连通，第一阀门31、浓液隔膜泵33分别与控制器电连接。在本实施例中，第一阀门31为截止阀，处于常闭状态；浓液单向阀32用于防止浓液倒流；当第一电导率仪4监测浓度低于设定值时打开，第一阀门31打开，浓液隔膜泵33工作，将浓液罐内的浓液依次泵入第一阀门31、浓液单向阀32，最后流经浓液隔膜泵33送入存储罐2内。

如图1所示，浓液添加装置3还包括第六阀门35，第六阀门35设置在浓液隔膜泵33与存储罐2连通的管路上。当第一阀门31发生泄露时，第六阀门35作为截止阀，可防止浓液直接进入存储罐2中。具体的，第六阀门35为角阀。

如图1和图2所示，清洗液浓度自动调节系统还包括与存储罐2连通的补水装置7，存储罐2内还设置有液位传感器，液位传感器、补水装置7分别与控制器电连接。在本实施例中，液位传感器可检测存储罐2内的液位，将该数值传给控制器，控制器根据该数值控制补水装置7，当存储罐2内清洗液的液位低于预设液位时，补水装置7开始工作，同时循环装置6工作，混合存储罐2内的清洗液；当存储罐2内清洗液的液位达到预设值时，补水装置7停止工作。具体的，液位传感器为探头式传感器，存储罐2上设高液位传感器26、中液位传感器27和低液位传感器28(见图2)；当液体没过任一个液位传感器，则该传感器将该信号传送给控制器。

如图1和图2所示，补水装置7包括软水进水管71、手阀72和第二阀门73，软水进水管71的出液端与手阀72的进液端连通，手阀72的出液端与第二阀门73的进液端连通，第二阀门73的出液端与存储罐2连通；第二阀门73与控制器电连接。在本实施例中，软水进水管71用于连通软水提供装置；手阀72处于常开状态，当存储罐2内清洗液的液位低于预设液位时，第二阀门73打开，将软水输入存储罐2内，同时循环装置6工作，混合存储罐2内的清洗液；当存储罐2内清洗液的液位达到预设值时，第二阀门73关闭。需要说明的是，第二阀门73为截止阀。

如图2所示，补水装置7与存储罐2连通的管路上设置有第一流量计8，浓液添加装置3与存储罐2连通的管路上设置有第二流量计9，存储罐2上设置有压力传感器，第一流量计8、第二流量计9、压力传感器分别与控制器电连接。在本实施例中，第一流量计8、第二流量计9分别监控补水量、浓液的添加量，压力传感器可检测存储罐2内的清洗液实际量，第一流量计8、第二流量计9、压力传感器分别将检测到的数值传递给控制器，控制器根据这些数值分别控制补水装置7、浓液添加装置3；当第一电导率仪4检测到存储罐2内的浓度不足，或压力传感器检测到存储罐2内的清洗液实际量不足时，控制器分别控制补水装置7、浓液添加装置3分别往存储罐2内补充定量的软水、定量的浓液。

如图1和图2所示，回收系统1包括过滤器11、回流单向阀12、第二电导率仪13、第三阀门14；过滤器11的进液端与回收清洗液的管道相连通，过滤器11的出液端与回流单向阀12的进液端连通；第三阀门14上设置有第三出液端141与用于排地的第四出液端142，回流单向阀12的出液端与第三阀门14的进液端连通，第三出液端141与存储罐2连通；第二电导率仪13设在第三阀门14与回流单向阀12连通的管路上，第二电导率仪13、第三阀门14分别与控制器电连接。在本实施例中，清洗液通过管道回收，并流入过滤器11以过滤杂质，再经过回流单向阀12流向第二电导率仪13所在管路上；第二电导率仪13检测清洗液浓度，并将该数值传送给控制器，当该数值达到回收目标时，第三阀门14使得清洗液流入第一出液端141，最后回收至存储罐2内；没有达到回收目标时，第三阀门14使得清洗液流入第二出液端142，进行排地。其中，第三阀门14为换向阀。

实施例2

本实施例与上述实施例1类似，不同之处在于，本实施例在实施例1的基础上还增设了第三流量计15；如图2所示，回收系统1上还设置有第三流量计15，第三流量计15设在回流单向阀12与第二电导率仪13连通的管路上。在本实施例中，第三流量计15用于监测清洗液回程流量，通过监控流量，确保清洗液流速≥1.5m/s，保证清洗效果。

如图1和图2所示，第一出液管23上还设置有第四阀门24，第四阀门24位于第一电导率仪4的上游处。在本实施例中，第四阀门24处于常开状态，当需要检修第一电导率仪4或管路检修时关闭时，防止清洗液流出。第四阀门24为截止阀。

如图2所示，存储罐2内设置有搅拌器16，搅拌器16与控制器电连接。在存储罐2内安装搅拌器16，提高清洗液混合速度。

实施例3

本实施例与上述实施例1类似，不同之处在于，如图3所示，一种清洗液浓度自动调节系统，包括与回收系统1连通的存储罐2、与存储罐2连通的浓液添加装置3、第一电导率仪4、第五阀门5、循环装置6和控制器，存储罐2上设置有出液口21、进液口22和循环出口25；循环出口25与循环装置6的进液端连通，循环装置6的出液端与进液口22，使液体可在循环装置6与存储罐2之间循环流动；第一电导率仪4设在循环出口25与循环装置6连通的管路上；出液口21与第五阀门5的进液端连通，且出液口21与第五阀门5连通的管路上设置有第三电导率仪10；控制器分别与浓液添加装置3、第一电导率仪4、第五阀门5、循环装置6、第三电导率仪10电连接。

在本实施例中，第三电导率仪10检测去往清洗目标的清洗液浓度，并将该数据传输给控制器，控制器按照预设的程序判断该浓度是否合格，若偏低，则令第五阀门5关闭，启动浓液添加装置3；在添加浓液与循环清洗液的过程中，第一电导率仪4可检测流通在存储罐2与循环装置6之间的清洗液浓度，并将该数据传输给控制器，控制器根据该数值判断清洗液浓度是否达标。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，包括用于与回收系统(1)连通的存储罐(2)、与所述存储罐(2)连通的浓液添加装置(3)、第一电导率仪(4)、第五阀门(5)、循环装置(6)和控制器，所述存储罐(2)上设置有出液口(21)和进液口(22)；所述出液口(21)上连通有第一出液管(23)，所述第一出液管(23)设置有第一出液端(231)与第二出液端(232)；所述第一出液端(231)与所述第五阀门(5)的进液端连通，所述第五阀门(5)的出液端与清洗目标相连通；所述第一电导率仪(4)设在所述第一出液管(23)上；所述第二出液端(232)与所述循环装置(6)的进液端连通，所述循环装置(6)的出液端与所述进液口(22)连通，以使液体可在所述循环装置(6)与所述存储罐(2)之间循环流动；所述控制器分别与所述浓液添加装置(3)、所述第一电导率仪(4)、所述第五阀门(5)、所述循环装置(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述循环装置(6)包括循环泵(61)和换热器(62)，所述循环泵(61)的进液端与所述第二出液端(232)连通，所述循环泵(61)的出液端与所述换热器(62)的进液端连通，所述换热器(62)的出液端与所述进液口(22)连通；所述存储罐(2)内设置有温度传感器(20)，所述循环泵(61)、所述换热器(62)和所述温度传感器(20)分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述浓液添加装置(3)包括第一阀门(31)、浓液单向阀(32)、浓液隔膜泵(33)和浓液进液管(34)，所述浓液进液管(34)的出液端与所述第一阀门(31)的进液端连通，所述第一阀门(31)的出液端与所述浓液单向阀(32)的进液端连通，所述浓液单向阀(32)的出液端与所述浓液隔膜泵(33)的进液端连通，所述浓液隔膜泵(33)的出液端与所述存储罐(2)连通，所述第一阀门(31)、所述浓液隔膜泵(33)分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述浓液添加装置(3)还包括第六阀门(35)，所述第六阀门(35)设置在所述浓液隔膜泵(33)与所述存储罐(2)连通的管路上。

5.根据权利要求1所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，还包括与所述存储罐(2)连通的补水装置(7)，所述存储罐(2)上还设置有液位传感器，所述液位传感器、所述补水装置(7)分别与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述补水装置(7)包括软水进水管(71)、手阀(72)和第二阀门(73)，所述软水进水管(71)的出液端与所述手阀(72)的进液端连通，所述手阀(72)的出液端与所述第二阀门(73)的进液端连通，所述第二阀门(73)的出液端与所述存储罐(2)连通；所述第二阀门(73)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求5所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述补水装置(7)与所述存储罐(2)连通的管路上设置有第一流量计(8)，所述浓液添加装置(3)与所述存储罐(2)连通的管路上设置有第二流量计(9)，所述第一流量计(8)、所述第二流量计(9)分别与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述回收系统(1)包括过滤器(11)、回流单向阀(12)、第二电导率仪(13)、第三阀门(14)；所述过滤器(11)的进液端与回收清洗液的管道相连通，所述过滤器(11)的出液端与所述回流单向阀(12)的进液端连通；所述第三阀门(14)上设置有第三出液端(141)与用于排地的第四出液端(142)，所述回流单向阀(12)的出液端与所述第三阀门(14)的进液端连通，所述第三出液端(141)与所述存储罐(2)连通；所述第二电导率仪(13)设在所述第三阀门(14)与所述回流单向阀(12)连通的管路上，所述第二电导率仪(13)、所述第三阀门(14)分别与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述回收系统(1)上还设置有第三流量计(15)，所述第三流量计(15)设在所述回流单向阀(12)与所述第二电导率仪(13)连通的管路上。

10.根据权利要求1所述的清洗液浓度自动调节系统，其特征在于，所述第一出液管(23)上还设置有第四阀门(24)，所述第四阀门(24)位于第一电导率仪(4)的上游处。

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