CN219245282U - 一种机制砂含水率自动检测器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机制砂含水率自动检测器，包括检测结构，所述检测结构包括支撑壳体，所述支撑壳体底部固接滑动轮组，所述支撑壳体顶部固接机制砂称重器组件，所述机制砂称重器组件上方设置有机制砂搅拌壳体，所述机制砂搅拌壳体开设有安装腔，所述安装腔内设置有加热体，所述机制砂搅拌壳体顶部固接安装板，所述安装板底部固接搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固接搅拌轴，所述搅拌轴表面固接搅拌叶。本申请利用机制砂称重器组件可以对机制砂进行称重，从而计算出机制砂的含水率，利用搅拌叶可以对机制砂进行搅拌，提高机制砂烘干的效率，且降低工作人员的劳动强度，减小机制砂含水率检测的误差。

Description

一种机制砂含水率自动检测器

技术领域

本申请涉及检测器领域，尤其是一种机制砂含水率自动检测器。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响，机制砂产品质量应符合国标建设用砂规定，对含水率具有一定的要求，所以在制砂石对含水率要进行监测检测。

机制砂生产过程中需要控制其含水率，目前机制砂含水率的监测操作复杂，工作量较大，且检测结果误差较大，影响机制砂含水率的检测。因此，针对上述问题提出一种机制砂含水率自动检测器。

发明内容

在本实施例中提供了一种机制砂含水率自动检测器用于解决现有技术中的机制砂含水率的监测操作复杂，工作量较大，且检测结果误差较大问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种机制砂含水率自动检测器，包括检测结构，所述检测结构包括支撑壳体，所述支撑壳体底部固接滑动轮组，所述支撑壳体顶部固接机制砂称重器组件，所述机制砂称重器组件上方设置有机制砂搅拌壳体，所述机制砂搅拌壳体开设有安装腔，所述安装腔内设置有加热体，所述机制砂搅拌壳体顶部固接安装板，所述安装板底部固接搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固接搅拌轴，所述搅拌轴表面固接搅拌叶。

进一步地，包括调节结构，所述调节结构包括调节电机，所述调节电机固接于支撑壳体内腔底部，所述调节电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第一链轮和第二链轮顶部均固接有螺纹柱，所述螺纹柱与固定壳体内腔顶部转动连接，所述固定壳体固接于支撑壳体顶部，所述螺纹柱表面螺纹连接调节板，所述调节板与限位柱表面滑动连接，所述限位柱固接于支撑壳体顶部，所述调节板一侧固接电动推杆，所述电动推杆一端固接夹持板。

进一步地，所述支撑壳体底部四角处均固接有滑动轮组，所述机制砂搅拌壳体一侧安装有排放管组件。

进一步地，所述搅拌轴表面固接有若干个均匀分布的搅拌叶，，所述机制砂称重器组件与计算机组件连接。

进一步地，所述第二链轮底部固接有转动柱，所述转动柱底端与支撑壳体内腔底部转动连接。

进一步地，所述支撑壳体顶部固接有两个对称分布的固定壳体，所述固定壳体内腔顶部固接有两个对称分布的限位柱。

进一步地，所述调节板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱底端贯穿限位孔并固接于支撑壳体顶部。

进一步地，所述支撑壳体顶面开设有两个对称分布的转动孔，所述螺纹柱顶端贯穿转动孔并转动连接于固定壳体内腔顶部。

进一步地，所述调节板开设有螺纹孔，所述螺纹柱顶端贯穿螺纹孔并转动连接于固定壳体内腔顶部。

进一步地，所述夹持板设置于机制砂搅拌壳体侧面，所述夹持板的截面呈弧形结构。

通过本申请上述实施例，解决了机制砂含水率的监测操作复杂，工作量较大，且检测结果误差较大问题，提高机制砂检测的工作效率，降低机制砂含水率的检测误差，便于机制砂含水率的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；

图3为本申请一种实施例的整体俯视示意图。

图中：1、支撑壳体；2、滑动轮组；3、机制砂称重器组件；4、机制砂搅拌壳体；5、加热体；6、安装板；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、调节电机；11、第一链轮；12、传动链条；13、第二链轮；14、螺纹柱；15、固定壳体；16、调节板；17、限位柱；18、电动推杆；19、夹持板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种机制砂含水率自动检测器，包括检测结构，所述检测结构包括支撑壳体1，所述支撑壳体1底部固接滑动轮组2，所述支撑壳体1顶部固接机制砂称重器组件3，所述机制砂称重器组件3上方设置有机制砂搅拌壳体4，所述机制砂搅拌壳体4开设有安装腔，所述安装腔内设置有加热体5，所述机制砂搅拌壳体4顶部固接安装板6，所述安装板6底部固接搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出端固接搅拌轴8，所述搅拌轴8表面固接搅拌叶9。

使用时利用机制砂称重器组件3可以对机制砂进行称重，从而计算出机制砂的含水率，利用搅拌叶9可以对机制砂进行搅拌，提高机制砂烘干的效率，且降低工作人员的劳动强度，减小机制砂含水率检测的误差。

包括调节结构，所述调节结构包括调节电机10，所述调节电机10固接于支撑壳体1内腔底部，所述调节电机10的输出端固接第一链轮11，所述第一链轮11侧面啮合连接传动链条12，所述传动链条12啮合连接于第二链轮13侧面，所述第一链轮11和第二链轮13顶部均固接有螺纹柱14，所述螺纹柱14与固定壳体15内腔顶部转动连接，所述固定壳体15固接于支撑壳体1顶部，所述螺纹柱14表面螺纹连接调节板16，所述调节板16与限位柱17表面滑动连接，所述限位柱17固接于支撑壳体1顶部，所述调节板16一侧固接电动推杆18，所述电动推杆18一端固接夹持板19；所述支撑壳体1底部四角处均固接有滑动轮组2，滑动轮组2可以使检测器的移动更为简便、快捷，所述机制砂搅拌壳体4一侧安装有排放管组件；所述搅拌轴8表面固接有若干个均匀分布的搅拌叶9，所述机制砂称重器组件3与计算机组件连接，可以利用计算机组件接收机制砂称重器组件3称重的数据，并进行含水率的自动计算；所述第二链轮13底部固接有转动柱，所述转动柱底端与支撑壳体1内腔底部转动连接；所述支撑壳体1顶部固接有两个对称分布的固定壳体15，所述固定壳体15内腔顶部固接有两个对称分布的限位柱17；所述调节板16开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱17底端贯穿限位孔并固接于支撑壳体1顶部，限位柱17可以对调节板16的移动轨迹进行限定；所述支撑壳体1顶面开设有两个对称分布的转动孔，所述螺纹柱14顶端贯穿转动孔并转动连接于固定壳体15内腔顶部；所述调节板16开设有螺纹孔，所述螺纹柱14顶端贯穿螺纹孔并转动连接于固定壳体15内腔顶部；所述夹持板19设置于机制砂搅拌壳体4侧面，所述夹持板19的截面呈弧形结构，利用两侧的夹持板19可以对机制砂搅拌壳体4进行夹持。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，利用滑动轮组2可以便于移动检测器，然后将机制砂加入机制砂搅拌壳体4内，然后利用机制砂称重器组件3对潮湿状态下的机制砂进行称重，然后利用电动推杆18带动夹持板19移动，使两侧的夹持板19紧贴机制砂搅拌壳体4表面，然后利用调节电机10带动第一链轮11转动，从而带动传动链条12转动，进而带动第二链轮13转动，第一链轮11和第二链轮13转动时可以带动螺纹柱14转动，螺纹柱14转动时可以带动调节板16沿限位柱17上移，从而带动电动推杆18和夹持板19同向移动，进而带动机制砂搅拌壳体4同向移动，使机制砂搅拌壳体4远离支撑壳体1，然后利用加热体5对机制砂搅拌壳体4内的机制砂进行加热干燥，然后利用搅拌电机7带动搅拌轴8转动，从而带动搅拌叶9转动，对机制砂进行搅拌，提高机制砂的干燥效率，当机制砂干燥完毕后，利用相反的方式将机制砂搅拌壳体4下移，并将机制砂搅拌壳体4放置于机制砂称重器组件3上，利用机制砂称重器组件3对干燥后的机制砂进行称重，可以利用计算机组件接收机制砂称重器组件3称重的数据，并进行含水率的自动计算，即利用潮湿状态下机制砂的重量减去干燥后机制砂的重量，得到的结果除以潮湿状态下的机制砂，即可得出机制砂的含水率，操作简便，且降低了工作人员的劳动强度，减小误差，便于机制砂含水率的检测。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，利用机制砂称重器组件可以对机制砂进行称重，从而计算出机制砂的含水率，利用搅拌叶可以对机制砂进行搅拌，提高机制砂烘干的效率，且降低工作人员的劳动强度，减小机制砂含水率检测的误差；

2.本申请结构合理，利用螺纹柱等结构可以便于调节机制砂搅拌壳体的高度，便于对不同状态的机制砂进行称重，便于机制砂含水率的检测。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：包括检测结构，所述检测结构包括支撑壳体(1)，所述支撑壳体(1)底部固接滑动轮组(2)，所述支撑壳体(1)顶部固接机制砂称重器组件(3)，所述机制砂称重器组件(3)上方设置有机制砂搅拌壳体(4)，所述机制砂搅拌壳体(4)开设有安装腔，所述安装腔内设置有加热体(5)，所述机制砂搅拌壳体(4)顶部固接安装板(6)，所述安装板(6)底部固接搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端固接搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)表面固接搅拌叶(9)；

包括调节结构，所述调节结构包括调节电机(10)，所述调节电机(10)固接于支撑壳体(1)内腔底部，所述调节电机(10)的输出端固接第一链轮(11)，所述第一链轮(11)侧面啮合连接传动链条(12)，所述传动链条(12)啮合连接于第二链轮(13)侧面，所述第一链轮(11)和第二链轮(13)顶部均固接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)与固定壳体(15)内腔顶部转动连接，所述固定壳体(15)固接于支撑壳体(1)顶部，所述螺纹柱(14)表面螺纹连接调节板(16)，所述调节板(16)与限位柱(17)表面滑动连接，所述限位柱(17)固接于支撑壳体(1)顶部，所述调节板(16)一侧固接电动推杆(18)，所述电动推杆(18)一端固接夹持板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述支撑壳体(1)底部四角处均固接有滑动轮组(2)，所述机制砂搅拌壳体(4)一侧安装有排放管组件。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述搅拌轴(8)表面固接有若干个均匀分布的搅拌叶(9)，所述机制砂称重器组件(3)与计算机组件连接。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述第二链轮(13)底部固接有转动柱，所述转动柱底端与支撑壳体(1)内腔底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述支撑壳体(1)顶部固接有两个对称分布的固定壳体(15)，所述固定壳体(15)内腔顶部固接有两个对称分布的限位柱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述调节板(16)开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱(17)底端贯穿限位孔并固接于支撑壳体(1)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述支撑壳体(1)顶面开设有两个对称分布的转动孔，所述螺纹柱(14)顶端贯穿转动孔并转动连接于固定壳体(15)内腔顶部。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述调节板(16)开设有螺纹孔，所述螺纹柱(14)顶端贯穿螺纹孔并转动连接于固定壳体(15)内腔顶部。

9.根据权利要求1所述的一种机制砂含水率自动检测器，其特征在于：所述夹持板(19)设置于机制砂搅拌壳体(4)侧面，所述夹持板(19)的截面呈弧形结构。

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