CN219245271U - 一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测试装置，尤其是一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，包括基座、压板和弹簧，基座包括底座和导杆，导杆垂直连接于底座，压板开设有供导杆穿过的导杆孔，压板通过导杆孔与导杆滑动连接，弹簧套设于导杆上，弹簧的第一端与基座固定连接，弹簧的第二端与压板固定连接。本申请可以对隐形矫治膜片的回弹性能进行快速检测。

Description

一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其是一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置。

背景技术

如今隐形矫治膜片是一种被广泛使用的正畸材料，膜片一般使用具有高透明度的高分子材料制成。其矫正牙齿的原理是：利用超前于患者牙齿移动状态的隐形矫治膜片来施力于患者的牙齿上以达到矫正目的。

因此，在矫治过程中，对材料的力学性能有所要求，除了常规的应力、应变、拉伸强度等参数外，为保证良好的动态正畸效果，还需要考虑膜片的回弹性能。

业内对隐形矫治膜片性能的把控，是依靠生产加工过程中的物理、化学等测试数据来进行的。然而，生产加工方式的调整往往会导致出厂产品的物理强度发生变化，进而导致出厂产品的物理性能数据存在误差。

实用新型内容

为了在使用过程中及时发现隐形矫治膜片回弹性能的变化，本申请公开了一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，包括：基座、压板和弹簧，所述基座包括底座和导杆，所述导杆垂直连接于所述底座；所述压板开设有供所述导杆穿过的导杆孔，所述压板通过所述导杆孔与所述导杆滑动连接；所述弹簧套设于所述导杆上，所述弹簧的第一端与所述基座固定连接，所述弹簧的第二端与所述压板固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于弹簧的弹性，需抵抗弹性将所述压板抬起到符合膜片自由尺寸的高度且记录当前弹簧长度，将膜片放置在所述压板和所述底座之间，松开所述压板，直到所述压板不再向下移动，记录当前弹簧长度，结合弹簧初始长度、弹簧弹性模量，便可计算得出产品承受的外力及其形变量，以此方法多次选样测量后可得到同批产品软硬度标准。

可选的，所述导杆上沿所述压板运动方向设有导轨，所述压板和所述导杆通过导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，压板运动过程中的摩擦力更小，测量数据更加精准。

可选的，所述导杆上设有刻度表。

通过采用上述技术方案，使用时的读数更加便捷快速。

可选的，所述导杆包括主体杆与端盖，所述主体杆的一端与底座垂直连接，另一端设有与所述主体杆可拆卸连接的端盖。

通过采用上述技术方案，可以通过更换弹簧以达到不同矫治器的回弹性能、硬度的评估。

可选的，所述基座还包括底座延长块，所述底座延长块可拆卸连接于所述底座靠近所述压板的一侧。

通过采用上述技术方案，可实现对于单颗牙位矫治器及其他小尺寸材料的回弹性能测试。

可选的，所述压板远离所述导杆一端靠近所述底座一侧设有第一固定槽，所述底座靠近所述压板一侧相对位置设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽开口方向一致且不朝向导杆方向。

通过采用上述技术方案，对待测膜片提供定位与固定功能，方便了测试过程中膜片的稳定。

可选的，所述压板上设有锁紧螺丝，旋紧状态下，所述锁紧螺丝前端抵住导杆，旋出状态下，所述锁紧螺丝与导杆不发生接触。

通过采用上述技术方案，使本装置可以在测试时拧紧，使读数更加精确，也方便了膜片的放置。

可选的，所述导杆包括第一导杆与第二导杆，所述第一导杆、所述第二导杆分别与所述底座垂直且在所述底座上对称分布；所述导杆孔包括第一孔与第二孔，且所述第一孔与所述第二孔在所述压板上对称分布，所述第一导杆穿过所述第一孔，所述第二导杆穿过所述第二孔；所述弹簧包括第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一导杆上，两端固定连接于所述压板和所述基座，所述第二弹簧套设于所述第二导杆上，两端固定连接于所述压板和所述基座。

通过采用上述技术方案，提高了装置的稳定性，减小了因扭矩导致的测量误差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请产品可以解决隐形矫治膜片难以测试整体牙弓回弹性、单颗牙位矫治器的回弹性的问题为产品的材料选择及使用提供了参考数据；

2、通过在导杆上设置导轨，压板运动过程中的摩擦力更小，测量数据更加精准。

3、通过所述端盖的设置，可以通过更换弹簧以达到不同矫治器的回弹性能、硬度的评估。

附图说明

图1是本申请实施例1中隐形矫治膜片回弹性能的测试装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1中隐形矫治膜片回弹性能的测试装置的整体爆炸图。

图3是本申请实施例1中隐形矫治膜片回弹性能的测试装置的整体正视图。

图4是本申请实施例2中隐形矫治膜片回弹性能的测试装置的整体正视图。

图5是本申请实施例2中隐形矫治膜片回弹性能的测试装置的整体正视图。

附图标记说明：

1、基座；11、底座；12、导杆；121、主体杆；122、端盖；123、第一导杆；124、第二导杆；13、底座延长块；2、压板；21、导杆孔；211、第一孔；212、第二孔；22、螺丝孔；3、弹簧；31、第一端；32、第二端；33、第一弹簧；34、第二弹簧；4、导轨；5、刻度表；6、固定槽；61、第一固定槽；62、第二固定槽；7、锁紧螺丝。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置。

实施例1。

参照图1-3，本实施例提供了一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，包括基座1、压板2、弹簧3，所述基座1包括底座11和导杆12，所述导杆12包括主体杆121和端盖122，所述主体杆121与所述底座11相互垂直，所述主体杆121一端固定连接于所述底座11，另一端与端盖122可拆卸连接，所述主体杆121上设有刻度表；所述压板2开设有供所述导杆12穿过的导杆孔21，所述压板2通过所述导杆孔21与所述导杆12滑动连接；所述弹簧3套设于所述导杆12上，所述弹簧3的第一端31固定连接于所述导杆12远离所述底座11的一端，所述弹簧3的第二端32固定连接于所述压板2。

使用时，抵抗所述弹簧3的弹性将所述压板2抬起到符合膜片自由尺寸的高度，弹簧3发生压缩，记录当前弹簧长度L1；将膜片放置在所述压板2和所述底座11之间，松开所述压板2，弹簧3回弹，推动所述压板2向下移动，所述压板2压缩牙套使其发生形变，直到所述压板2不再向下移动，记录当前弹簧长度L2；结合弹簧初始长度L0、弹性模量K，便可计算得出产品承受的外力及其形变量，以此方法多次选样测量后可得到同批产品软硬度标准。

具体计算方式为，产品形变量l为L1与L2的差值，平衡状态承受的外力F为（L0-L2）*K，所述外力F与所述产品形变量l的商即可用于反应该产品的软硬度。

待测膜片型号尺寸改变时，拆下所述端盖122对所述弹簧3进行替换，再将所述端盖122归位，通过更换所述弹簧3的初始长度L0、弹性模量K，可对不同的膜片进行测量。需要注意的是，所述端盖122与所述主体杆121的连接方式包括但不限于螺纹连接，榫卯连接，磁吸，一切达到可拆卸效果的连接方式均为本申请保护范围。

可选的，所述导杆12上设有导轨4，所述导轨4的基准方向沿所述压板2的移动方向布置，所述压板2与所述导杆12通过所述导轨4滑动连接。

当所述压板2与所述导杆12发生相对位移时，因为所述导轨4的存在，摩擦力大大降低，可获取更加精确的测量数据。

可选的，所述基座1还包括底座延长块13，所述底座延长块13可拆卸连接于所述底座11靠近所述压板2的一侧。

因为弹簧3的初始长度等原因的限制，量程固定的装置在测量单颗牙位矫治器时可能存在量程不适配的情况，将所述底座延长块13固定于所述底座11上，可缩小所述压板2与所述底座11之间的距离，达到使用要求。

可选的，所述测量装置还包括固定槽6，所述固定槽包括第一固定槽61和第二固定槽62，所述底座11朝向所述压板2的表面设有第一固定槽61，所述压板2朝向所述底座11的表面设有与所述第一固定槽61对应的第二固定槽62。所述固定槽6的加工方式可为凸起的固定块，也可为陷入所述压板2和所述底座11的凹槽；形状可为U型槽、V型槽或平行槽，也可为方框、圆圈等一切可以产生固定效果的设计；本实施例仅提供所述固定槽6为凸起的U型槽的情况。

本实施例中，所述固定槽6为膜片的放置提供了明确的定位标志，且为膜片的固定提供了辅助，方便了所述测量装置的使用。需要注意的是，考虑到实际膜片的放置角度问题，若所述固定槽6有开口，则其开口方向为朝向导杆以外的任意方向，以免对所述装置的使用过程造成障碍。

可选的，所述测试装置还包括锁紧螺丝7，所述压板2上设有与所述锁紧螺丝7相匹配的螺丝孔22，所述锁紧螺丝7用于锁紧所述导杆12和所述压板2。在锁紧状态下，所述锁紧螺丝7的前端抵住所述导杆12，阻止所述压板2与所述导杆12的相对运动；在放松状态下，所述锁紧螺丝前端与所述导杆12分离，所述压板2与所述导杆12正常相对移动。

在拉起所述压板2放置膜片时，可将所述锁紧螺丝7锁紧，使所述压板2与所述导杆12固定，待膜片放置就位且读数记录完毕，放松所述锁紧螺丝7，即可使所述压板2在所述弹簧3的作用下移动。所述锁紧螺丝7的设置能有效提高读数效率与精度，避免所述压板2移动导致的读数误差，优化了使用体验。

实施例2。

参照图4，本实施例与实施例1相比，不同点在于：所述第一端31固定连接于所述导杆12靠近底座11的一端。

使用时，抵抗所述弹簧3的弹性将所述压板2抬起到符合膜片自由尺寸的高度，弹簧3发生拉伸，记录当前弹簧长度L1；将膜片放置在所述压板2和所述底座11之间，松开所述压板2，弹簧3回缩，拉动所述压板2向下移动，直到所述压板2不再向下移动，记录当前弹簧长度L2；结合弹簧初始长度L0、弹簧弹性模量K，便可计算得出产品承受的外力及其形变量，以此方法多次选样测量后可得到同批产品软硬度标准。

实施例3。

参考图5，所述导杆12包括第一导杆123与第二导杆124，所述第一导杆123、所述第二导杆124分别与所述底座11垂直连接，所述第一导杆123、所述第二导杆124在所述底座11上对称分布；所述导杆孔21包括第一孔211和第二孔212，且所述第一孔211与所述第二孔在所述压板2上对称分布，所述第一导杆123穿过所述第一孔211，所述第二导杆124穿过所述第二孔212；所述弹簧3包括第一弹簧33与第二弹簧34，所述第一弹簧33套设于所述第一导杆123，所述第二弹簧套设于所述第二导杆124。

通过对称分布的导杆、弹簧与导杆孔，膜片在所述第一孔211与所述第二孔212连线中点施加的力均匀分解至所述第一孔211与所述第二孔212，在不考虑材料形变的情况下，可视为不存在由扭矩导致的额外摩擦力，大大提高了测量精度。

在此基础上，可设置更多的导杆、导杆孔与弹簧，只要遵循对称分布且膜片放置于其几何中心皆属于本技术方案的拓展。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，包括基座（1）、压板（2）和弹簧（3）；所述基座（1）包括底座（11）和导杆（12），所述导杆（12）垂直连接于所述底座（11）；所述压板（2）开设有供所述导杆（12）穿过的导杆孔（21），所述压板（2）通过所述导杆孔（21）与所述导杆（12）滑动连接；所述弹簧（3）套设于所述导杆（12）上，所述弹簧（3）的第一端（31）与所述基座（1）固定连接，所述弹簧（3）的第二端（32）与所述压板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述第一端（31）固定连接于所述导杆（12）远离所述底座（11）的一端。

3.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述第一端（31）固定连接于所述导杆（12）靠近所述底座（11）的一端。

4.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述导杆（12）上设有导轨（4），所述压板（2）与所述导杆（12）通过所述导轨（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述导杆（12）上设有刻度表（5）。

6.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述导杆（12）包括主体杆（121）和端盖（122），所述主体杆（121）的一端和所述底座（11）垂直连接，所述主体杆（121）的另一端与所述端盖（122）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述基座（1）还包括底座延长块（13），所述底座延长块（13）可拆卸连接于所述底座（11）靠近所述压板（2）的一侧。

8.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述底座（11）朝向所述压板（2）的表面设有第一固定槽（61），所述压板（2）朝向所述底座（11）的表面设有与所述第一固定槽（61）对应的第二固定槽（62）。

9.根据权利要求1所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述隐形矫治膜片回弹性能的测试装置还包括锁紧螺丝（7），所述压板（2）上设有与所述锁紧螺丝（7）相匹配的螺丝孔（22），所述锁紧螺丝（7）用于锁紧所述导杆（12）和所述压板（2）。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的隐形矫治膜片回弹性能的测试装置，其特征在于，所述导杆（12）包括第一导杆（123）与第二导杆（124），所述第一导杆（123）、所述第二导杆（124）分别与所述底座（11）垂直连接，所述第一导杆（123）、所述第二导杆（124）在所述底座（11）上对称分布；所述导杆孔（21）包括第一孔（211）与第二孔（212），且所述第一孔（211）与所述第二孔（212）在所述压板（2）上对称分布，所述第一导杆（123）穿过所述第一孔（211），所述第二导杆（124）穿过所述第二孔（212）；所述弹簧（3）包括第一弹簧（33）与第二弹簧（34），所述第一弹簧（33）套设于所述第一导杆（123），所述第二弹簧（34）套设于所述第二导杆（124）。

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