CN219244171U - 一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，属于化工生产设备技术领域，包括箱体和转动设于箱体内部的滚筒，滚筒两端中部设有转轴，箱体一侧中部设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿进箱体内并与其中一个转轴通过联轴器连接，另外一个转轴中部贯穿转动设有进液管，进液管一端贯穿进滚筒内并设有出液嘴，进液管另一端与三乙酸甘油酯存储装置连接，滚筒外侧设有辅助组件，通过设置挡板与辅助筒，使得滚筒流出的三乙酸甘油酯停留在辅助筒内，然后随着挡板转动带动三乙酸甘油酯从网板流出，增大三乙酸甘油酯的停留时间，且将三乙酸甘油酯被挡板分隔呈不同的小份量，更加便于三乙酸甘油酯的受热，进一步提高了三乙酸甘油酯的汽化效果。

Description

一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置。

背景技术

三乙酸甘油酯是许多精细化工产品的中间体。影响三乙酸甘油酯成品质量的因素之一为水分含量，然而在三乙酸甘油酯生产过程中，普通的脱水设备存在脱水效果差的问题。对比公开专利CN212166547U通过设置不断转动的滚筒，利用滚筒内不断被抄起又落下的滚球，使料液分散并附着在滚球上，在滚球上的料液中的水分在真空以及加热条件下迅速汽化，从而实现料液脱水，但是滚筒在转动过程中，经过进料管流出的三乙酸甘油酯进入滚筒，随着滚筒转动的离心力作用会快速从通口流出至箱体，然后从箱体一侧的排液管排出，造成三乙酸甘油酯在箱体内停留时间较短，即受热时间较短，进而影响三乙酸甘油酯的汽化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，包括箱体和转动设于箱体内部的滚筒，所述滚筒两端中部设有转轴，所述箱体一侧中部设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进箱体内并与其中一个转轴通过联轴器连接，另外一个所述转轴中部贯穿转动设有进液管，所述进液管一端贯穿进滚筒内并设有出液嘴，所述进液管另一端与三乙酸甘油酯存储装置连接，所述滚筒外侧设有辅助组件；

所述辅助组件包括套设于滚筒外侧的辅助筒和套设于滚筒两端的固定套，所述固定套外表面与辅助筒内部相互接触，所述辅助筒两端分别与箱体内壁固定连接，所述滚筒外侧均布设有多个挡板，多个所述挡板呈环形阵列分布且两端分别与固定套相互接触，多个所述挡板远离滚筒一侧与辅助筒内壁紧密接触，所述辅助筒远离出液嘴一侧中部设有网板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒内部填充有滚球，所述滚筒内壁沿圆周方向均布设有多个抄板，所述滚筒侧壁均布设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体一侧下端设有出液管，所述出液管中部设有阀门，所述箱体一侧上端设有抽真空口，所述抽真空口与外部真空系统连接，所述箱体外侧缠绕设有加热盘管，所述加热盘管为蒸汽加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚球为空心结构且由聚四氟乙烯制成，所述滚球填充量大于滚筒体积的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内部下方从上到下依次设有两个相互错位的趟流板，所述趟流板位于辅助筒下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述网板弧长小于辅助筒周长的一半。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置挡板与辅助筒，使得滚筒流出的三乙酸甘油酯停留在辅助筒内，然后随着挡板转动带动三乙酸甘油酯从网板流出，增大三乙酸甘油酯的停留时间，且将三乙酸甘油酯被挡板分隔呈不同的小份量，更加便于三乙酸甘油酯的受热，进一步提高了三乙酸甘油酯的汽化效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的脱水装置外观图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的脱水装置结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的脱水装置局部结构侧剖示意图。

图例说明：1、箱体；2、滚筒；3、驱动电机；4、进液管；5、出液嘴；6、辅助筒；7、固定套；8、挡板；9、网板；10、滚球；11、抄板；12、通孔；13、出液管；14、抽真空口；15、加热盘管；16、趟流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，包括箱体1和转动设于箱体1内部的滚筒2，滚筒2两端中部设有转轴，箱体1一侧中部设有驱动电机3，驱动电机3输出端贯穿进箱体1内并与其中一个转轴通过联轴器连接，另外一个转轴中部贯穿转动设有进液管4，进液管4一端贯穿进滚筒2内并设有出液嘴5，进液管4另一端与三乙酸甘油酯存储装置连接，滚筒2外侧设有辅助组件；

辅助组件包括套设于滚筒2外侧的辅助筒6和套设于滚筒2两端的固定套7，固定套7外表面与辅助筒6内部相互接触，辅助筒6两端分别与箱体1内壁固定连接，滚筒2外侧均布设有多个挡板8，多个挡板8呈环形阵列分布且两端分别与固定套7相互接触，多个挡板8远离滚筒2一侧与辅助筒6内壁紧密接触，辅助筒6远离出液嘴5一侧中部设有网板9。

滚筒2内部填充有滚球10，滚筒2内壁沿圆周方向均布设有多个抄板11，滚筒2侧壁均布设有多个通孔12；经过进液管4流至滚筒2内的三乙酸甘油酯分别经过通孔12流入辅助筒6，并被挡板8分隔成不同的小份量，更加便于三乙酸甘油酯的受热。

箱体1一侧下端设有出液管13，出液管13中部设有阀门，箱体1一侧上端设有抽真空口14，抽真空口14与外部真空系统连接，箱体1外侧缠绕设有加热盘管15，加热盘管15为蒸汽加热管；通过抽真空口14与加热盘管15的相互配合，使得三乙酸甘油酯的水分在真空以及加热条件下迅速汽化，从而实现料液脱水。

滚球10为空心结构且由聚四氟乙烯制成，滚球10填充量大于滚筒2体积的一半；使得滚球10的质量较轻，便于被抄板11搅起。

箱体1内部下方从上到下依次设有两个相互错位的趟流板16，趟流板16位于辅助筒6下方；使得三乙酸甘油酯依次经过趟流板16流动，增大趟流板16流动过程中的时间，保证三乙酸甘油酯受热的时间。

网板9弧长小于辅助筒6周长的一半；使得网板9处于辅助筒6一侧，避免三乙酸甘油酯从滚筒2下端的通孔12排出后直接从网板9流出。

工作原理：使用时，通过进液管4向滚筒2内注入三乙酸甘油酯，同时启动驱动电机3，驱动电机3带动滚筒2逆时针转动，滚筒2转动带动抄板11转动，进而对滚球10进行搅动，使得滚球10表面附着三乙酸甘油酯，并且三乙酸甘油酯经过通孔12流出至辅助筒6，然后挡板8带动辅助筒6内的三乙酸甘油酯运动，增大三乙酸甘油酯停留的时间，即增大三乙酸甘油酯的受热时间，提高三乙酸甘油酯的汽化效果，然后使得三乙酸甘油酯从网板9流出，然后依次经过趟流板16流至箱体1底部，然后从出液管13排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，包括箱体(1)和转动设于箱体(1)内部的滚筒(2)，所述滚筒(2)两端中部设有转轴，所述箱体(1)一侧中部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端贯穿进箱体(1)内并与其中一个转轴通过联轴器连接，另外一个所述转轴中部贯穿转动设有进液管(4)，所述进液管(4)一端贯穿进滚筒(2)内并设有出液嘴(5)，所述进液管(4)另一端与三乙酸甘油酯存储装置连接，其特征在于，所述滚筒(2)外侧设有辅助组件；

所述辅助组件包括套设于滚筒(2)外侧的辅助筒(6)和套设于滚筒(2)两端的固定套(7)，所述固定套(7)外表面与辅助筒(6)内部相互接触，所述辅助筒(6)两端分别与箱体(1)内壁固定连接，所述滚筒(2)外侧均布设有多个挡板(8)，多个所述挡板(8)呈环形阵列分布且两端分别与固定套(7)相互接触，多个所述挡板(8)远离滚筒(2)一侧与辅助筒(6)内壁紧密接触，所述辅助筒(6)远离出液嘴(5)一侧中部设有网板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，其特征在于，所述滚筒(2)内部填充有滚球(10)，所述滚筒(2)内壁沿圆周方向均布设有多个抄板(11)，所述滚筒(2)侧壁均布设有多个通孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧下端设有出液管(13)，所述出液管(13)中部设有阀门，所述箱体(1)一侧上端设有抽真空口(14)，所述抽真空口(14)与外部真空系统连接，所述箱体(1)外侧缠绕设有加热盘管(15)，所述加热盘管(15)为蒸汽加热管。

4.根据权利要求2所述的一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，其特征在于，所述滚球(10)为空心结构且由聚四氟乙烯制成，所述滚球(10)填充量大于滚筒(2)体积的一半。

5.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，其特征在于，所述箱体(1)内部下方从上到下依次设有两个相互错位的趟流板(16)，所述趟流板(16)位于辅助筒(6)下方。

6.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产用脱水装置，其特征在于，所述网板(9)弧长小于辅助筒(6)周长的一半。

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