CN219243870U - 用于空气处理装置的风阀支架和具有其的空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空气处理装置的风阀支架和具有其的空气处理装置，空气处理装置包括壳体，壳体内具有间隔开的第一风道和第二风道，风阀支架包括：支架本体，支架本体设于第一风道和第二风道之间，支架本体上具有连通第一风道和第二风道的过风口，支架本体的一侧设有风阀，风阀用于打开或关闭过风口，壳体的底壁上具有沿竖直方向延伸的限位板，支架本体的下端具有挂钩部，挂钩部挂设于限位板上。根据本实用新型的用于空气处理装置的风阀支架可以避免因风阀支架下端翘起导致的风阀支架的下端与壳体的底壁之间产生空隙，避免在风阀关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置的性能，降低噪声，保障用户的使用体验。

Description

用于空气处理装置的风阀支架和具有其的空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于空气处理装置的风阀支架和具有其的空气处理装置。

背景技术

相关技术中，随着社会大环境的变化，对机组的低碳环保要求日渐突出。另外，随着市场环境的变化，用户对产品的性能和功能的要求逐渐提高，单功能产品很难满足客户需求，如：单新风功能机组等。

市场上的单向流产品较多，双向流产品则未能得到大力推广，而双向流产品的两个通道间会设有一个风阀，现有技术中的风阀往往通过风阀支架间接固定于壳体上，风阀与风阀支架、风阀支架与壳体之间皆采用螺接，螺钉与螺钉过孔的配合易松动，导致风阀支架与壳体连接处易出现缝隙，造成风阀支架漏风，从而导致两个通道间的气流流通，降低产品的效果并会发出噪声，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空气处理装置的风阀支架，所述风阀支架可以避免风阀支架的下端与壳体的底壁之间漏风，保障空气处理装置的性能，降低噪声。

本实用新型还提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括上述的用于空气处理装置的风阀支架。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的风阀支架，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体内具有间隔开的第一风道和第二风道，风阀支架包括：支架本体，所述支架本体设于所述第一风道和所述第二风道之间，所述支架本体上具有连通所述第一风道和所述第二风道的过风口，所述支架本体的一侧设有风阀，所述风阀用于打开或关闭所述过风口，所述壳体的底壁上具有沿竖直方向延伸的限位板，所述支架本体的下端具有挂钩部，所述挂钩部挂设于所述限位板上。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的风阀支架，通过在支架本体上设有过风口，风阀可以打开或关闭过风口，实现了换新风与室内风循环的功能切换。并且，在支架本体下端设有挂钩部，在壳体上设有与挂钩部配合的限位板，通过挂钩部与限位板的配合可以避免因风阀支架下端翘起导致的风阀支架的下端与壳体的底壁之间产生空隙，避免从空隙处漏风，从而避免在风阀关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置的性能，降低在空气处理装置运行时发出的噪声，保障用户的使用体验，与此同时，挂钩部与限位板的配合可以在一定程度上起到预定位的效果，提高风阀支架的装配效率，降低装配时间。

另外，根据本实用新型的用于空气处理装置的风阀支架，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述挂钩部包括：水平部，所述水平部的一端与所述支架本体连接；竖直部，所述竖直部的一端与所述水平部的另一端连接，所述竖直部的另一端向下延伸，所述水平部的与所述竖直部连接的一端具有卡孔，所述限位板的上端具有伸入所述卡孔内的卡扣。

在一些实施例中，所述过风口具有在竖直方向上相对的第一边和第二边，所述第一边处设有朝向所述风阀一侧延伸的第一挡板，所述第一挡板与所述风阀的内壁配合。

在一些实施例中，所述过风口具有在水平方向上相对的第三边和第四边，所述第三边处设有朝向所述风阀一侧延伸的第二挡板，所述第二挡板与所述风阀的内壁配合。

在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述支架本体为一体件。

在一些实施例中，所述风阀支架还包括：限位支架，所述限位支架包括固定板，所述固定板设于所述支架本体的背离所述风阀的一侧且与所述支架本体连接，所述固定板包括沿所述第一边延伸的第一固定板和沿所述第三边延伸的第二固定板，所述第一挡板与所述第一固定板连接，所述第二挡板与所述第二固定板连接。

在一些实施例中，所述第二固定板与所述支架本体垂直且所述第二固定板的朝向所述过风口中心的表面与所述第二挡板的朝向所述过风口中心的表面平齐，所述第二固定板的背离所述过风口的一侧设有定位板，所述定位板与所述支架本体平行且贴合。

在一些实施例中，所述第一固定板与所述支架本体平行且贴合。

在一些实施例中，所述限位支架、所述第一挡板和所述第二挡板为一体件。

在一些实施例中，所述支架本体竖直方向的两端均具有朝向所述风阀一侧弯折延伸的第一翻边。

在一些实施例中，所述支架本体水平方向的一端具有水平的第一连接板，所述壳体内还设有用于间隔所述第一风道和所述第二风道的中隔板，所述中隔板上设有水平的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板贴合且连接。

在一些实施例中，所述支架本体水平方向的一端具有朝向所述风阀一侧延伸的第二翻边，所述第二翻边的远离所述支架本体的一端具有朝向远离所述过风口延伸的第三翻边，所述第一连接板与所述第三翻边的上端连接。

在一些实施例中，所述支架本体水平方向的另一端具有朝向背离所述风阀一侧的第四翻边，所述第四翻边用于与所述壳体连接。

本实用新型还提供了一种具有上述实施例的空气处理装置。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设有上述的用于空气处理装置的风阀支架，通过在支架本体上设有过风口，风阀可以打开或关闭过风口，实现了换新风与室内风循环的功能切换。并且，在支架本体下端设有挂钩部，在壳体上设有与挂钩部配合的限位板，通过挂钩部与限位板的配合可以避免因风阀支架下端翘起导致的风阀支架的下端与壳体的底壁之间产生空隙，避免从空隙处漏风，从而避免在风阀关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置的性能，降低在空气处理装置运行时发出的噪声，保障用户的使用体验，与此同时，挂钩部与限位板的配合可以在一定程度上起到预定位的效果，提高风阀支架的装配效率，降低装配时间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的俯视图，其中，壳体的部分未示出；

图2是根据本实用新型实施例的空气处理装置的立体图，其中，壳体的部分未示出；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的空气处理装置的风阀支架与风阀配合的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的风阀支架的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的风阀支架的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的风阀支架的仰视图；

图8是根据本实用新型实施例的风阀支架的限位支架的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的空气处理装置的风阀支架与壳体配合的示意图。

附图标记：

1000、空气处理装置；

100、风阀支架；

1、支架本体；11、过风口；111、第一边；1111、第一挡板；112、第二边；113、第三边；1131、第二挡板；114、第四边；12、挂钩部；121、水平部；122、竖直部；123、卡孔；13、第一翻边；14、第一连接板；15、第二翻边；16、第三翻边；17、第四翻边；

2、限位支架；21、固定板；211、第一固定板；212、第二固定板；2121、定位板；

200、壳体；201、第一风道；202、第二风道；203、第一进风口；204、第一出风口；205、第二进风口；206、第二出风口；

3、限位板；31、卡扣；

4、中隔板；41、第二连接板；

300、风阀；

400、风机组件；401、第一风机；402、第二风机；

500、空气处理组件；501、净化组件；502、加湿组件；503、第一换热组件；504、第二换热组件；

600、电控部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的风阀支架100。

如图5所示，根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的风阀支架100包括支架本体1。

具体地，如图2所示，空气处理装置1000包括壳体200，壳体200能够实现对空气处理装置1000的内部结构进行防护，避免空气处理装置1000的内部结构外露而造成损坏，有利于延长空气处理装置1000的使用寿命，且具有较好的外观效果。

进一步地，参考附图1所示，壳体200内具有间隔开的第一风道201和第二风道202，并且，壳体200上还具有第一进风口203、第一出风口204、第二进风口205和第二出风口206，第一进风口203和第二出风口206与室外环境连通，第一出风口204和第二进风口205与室内环境连通，第一风道201连通第一进风口203和第一出风口204，第二风道202连通第二进风口205和第二出风口206。可以理解的是，室外气流可以从第一进风口203流入第一风道201，在第一风道201内经过处理后从第一出风口204流向室内；室内气流可以从第二进风口205流入第二风道202，随后从第二出风口206流向室外，实现新风功能。

更进一步地，参考附图1和附图4所示，风阀支架100包括支架本体1，支架本体1设于第一风道201和第二风道202之间，支架本体1上具有连通第一风道201和第二风道202的过风口11，支架本体1的一侧设有风阀300，风阀300用于打开或关闭过风口11，可以满足用户不同的使用需求。

可以理解的是，在风阀300关闭过风口11时，室外气流可以从第一进风口203流入第一风道201，在第一风道201内经过处理后从第一出风口204流向室内，室内气流可以从第二进风口205流入第二风道202，随后从第二出风口206流向室外，实现新风功能，在一定程度上提高室内空气的质量，提高用户的使用体验；在风阀300打开过风口11时，室内气流可以从第二进风口205流入第二风道202内，进入到第二风道202内的气流可以通过过风口11进入第一风道201内，在第一风道201内经过处理后从第一出风口204流回室内，实现室内风的循环。

其中，当第二出风口206打开，过风口11关闭时，室内气流可以从第二进风口205流入第二风道202，随后从第二出风口206流向室外；当第二出风口206关闭，过风口11打开时，室内气流可以从第二进风口205流入第二风道202内，进入到第二风道202内的气流可以通过过风口11进入第一风道201内，在第一风道201内经过处理后从第一出风口204流回室内，实现室内风的循环；当第二出风口206和过风口11都打开时，第二风道202内的气流的一部分从第二出风口206流向室外，另一部分从过风口11流入第一风道201在经过处理后流回室内。

再进一步地，参考附图9所示，壳体200的底壁上具有沿竖直方向延伸的限位板3，支架本体1的下端具有挂钩部12，挂钩部12挂设于限位板3上，通过挂钩部12与限位板3的配合可以避免因风阀支架100下端翘起导致的风阀支架100的下端与壳体200的底壁之间产生空隙，避免从空隙处漏风，从而避免在风阀300关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置1000的性能，降低在空气处理装置1000运行时发出的噪声，保障用户的使用体验。与此同时，挂钩部12与限位板3的配合可以在一定程度上起到预定位的效果，提高风阀支架100的装配效率，降低装配时间。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的风阀支架100，通过在支架本体1上设有过风口11，风阀300可以打开或关闭过风口11，实现了换新风与室内风循环的功能切换。并且，在支架本体1下端设有挂钩部12，在壳体200上设有与挂钩部12配合的限位板3，通过挂钩部12与限位板3的配合可以避免因风阀支架100下端翘起导致的风阀支架100的下端与壳体200的底壁之间产生空隙，避免从空隙处漏风，从而避免在风阀300关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置1000的性能，降低在空气处理装置1000运行时发出的噪声，保障用户的使用体验，与此同时，挂钩部12与限位板3的配合可以在一定程度上起到预定位的效果，提高风阀支架100的装配效率，降低装配时间。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图9所示，挂钩部12包括水平部121和竖直部122，水平部121沿水平方向延伸，水平部121的一端与支架本体1连接，竖直部122的一端与水平部121的另一端连接，竖直部122的另一端向下延伸，水平部121的与竖直部122连接的一端具有卡孔123，限位板3的上端具有伸入卡孔123内的卡扣31，在装配风阀支架100时，在使用紧固件将风阀支架100与壳体200固定前先将卡扣31卡入卡孔123内，可以起到预定位的效果，提高风阀支架100的装配效率，降低装配时间，提高风阀支架100与壳体200连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图4、附图5和附图6所示，过风口11具有在竖直方向上相对的第一边111和第二边112，第一边111处设有朝向风阀300一侧延伸的第一挡板1111，第一挡板1111与风阀300的内壁配合，能够在将风阀300安装在风阀支架100上时，确定风阀300的安装位置，提高风阀300的装配效率，缩短风阀300与风阀支架100装配对孔的时间，并且能够在竖直方向上对风阀300进行限位，避免风阀300在竖直方向上运动。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图4、附图5和附图6所示，过风口11具有在水平方向上相对的第三边113和第四边114，第三边113处设有朝向风阀300一侧延伸的第二挡板1131，第二挡板1131与风阀300的内壁配合，能够在将风阀300安装在风阀支架100上时，确定风阀300的安装位置，提高风阀300的装配效率，缩短风阀300与风阀支架100装配对孔的时间，并且能够在水平方向上对风阀300进行限位，避免风阀300在水平方向上运动。

在本实用新型的更进一步的实施例中，第一挡板1111和第二挡板1131均与支架本体1为一体件，可以简化空气处理装置1000的装配工序，缩短空气处理装置1000的装配时间。

在本实用新型的更进一步的实施例中，参考附图4和附图8所示，风阀支架100还包括限位支架2，限位支架2包括固定板21，固定板21设于支架本体1的背离风阀300的一侧且与支架本体1连接，固定板21包括沿第一边111延伸的第一固定板211和沿第三边113延伸的第二固定板212，第一挡板1111与第一固定板211连接，第二挡板1131与第二固定板212连接，第一固定板211和第二固定板212分别支撑第一挡板1111和第二挡板1131，从而提高第一挡板1111和第二挡板1131的结构强度，保障风阀300的稳定性。

在本实用新型的再进一步的实施例中，参考附图7和附图8所示，第二固定板212与支架本体1垂直且第二固定板212的朝向过风口11中心的表面与第二挡板1131的朝向过风口11中心的表面平齐，第二固定板212的背离过风口11的一侧设有定位板2121，定位板2121与支架本体1平行且贴合，可以作为第二固定板212及第二挡板1131的延伸板，增大第二固定板212及第二挡板1131与支架本体1的接触面积，提高第二固定板212与第二挡板1131的结构强度，保障第二固定板212与第二挡板1131的可靠性，确保风阀300的稳定性。

在本实用新型的再进一步的实施例中，参考附图4所示，第一固定板211与支架本体1平行且贴合，可以作为第一挡板1111的延伸板，增大第一挡板1111与支架本体1的接触面积，提高第一挡板1111的结构强度，保障第一挡板1111的可靠性，确保风阀300的稳定性。

在本实用新型的再进一步的实施例中，参考附图8所示，限位支架2、第一挡板1111和第二挡板1131为一体件，可以简化风阀支架100的装配工序，缩短风阀支架100的装配时间。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图4和附图5所示，支架本体1竖直方向的两端均具有朝向风阀300一侧弯折延伸的第一翻边13，第一翻边13用于与壳体200连接，第一翻边13的设置增大支架本体1与壳体200的接触面积，提高支架本体1与壳体200连接的可靠性，并且便于支架本体1与壳体200的连接，可以降低风阀支架100与壳体200的装配难度。

在本实用新型的一些实施例中，参考附图3和附图5所示，支架本体1水平方向的一端具有水平的第一连接板14，壳体200内还设有用于间隔第一风道201和第二风道202的中隔板4，中隔板4上设有水平的第二连接板41，第一连接板14和第二连接板41贴合且连接，通过第一连接板14与第二连接板41的连接能够实现支架本体1与中隔板4的连接，能够增大支架本体1与壳体200的接触面积，提高风阀支架100与壳体200连接的可靠性。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图3和附图5所示，支架本体1水平方向的一端具有朝向风阀300一侧延伸的第二翻边15，第二翻边15的远离支架本体1的一端具有朝向远离过风口11延伸的第三翻边16，第一连接板14与第三翻边16的上端连接，通过第二翻边15和第三翻边16的设置能够使风阀支架100更好地适配壳体200内的布局，便于支架本体1与中隔板4的连接。

在本实用新型的进一步的实施例中，参考附图4和附图5所示，支架本体1水平方向的另一端具有朝向背离风阀300一侧的第四翻边17，第四翻边17用于与壳体200连接，可以增大支架本体1与壳体200的接触面积，提高风阀支架100与壳体200连接的可靠性。

下面参考图1至图9描述根据本实用新型一个具体实施例的用于空气处理装置1000的风阀支架100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体地，如图1至图9所示，用于空气处理装置1000的风阀支架100包括：支架本体1和限位支架2。

进一步地，空气处理装置1000包括壳体200，壳体200内设有用于间隔第一风道201和第二风道202的中隔板4，支架本体1设于第一风道201和第二风道202之间，支架本体1上具有连通第一风道201和第二风道202的过风口11，支架本体1的一侧设有风阀300，风阀300用于打开或关闭过风口11，可以满足用户不同的使用需求。

更进一步地，壳体200的底壁上具有沿竖直方向延伸的限位板3，支架本体1的下端具有挂钩部12，挂钩部12挂设于限位板3上且包括水平部121和竖直部122，水平部121的一端与支架本体1连接，竖直部122的一端与水平部121的另一端连接，竖直部122的另一端向下延伸，水平部121的与竖直部122连接的一端具有卡孔123，限位板3的上端具有伸入卡孔123内的卡扣31，可以避免因风阀支架100下端翘起导致的风阀支架100的下端与壳体200的底壁之间产生空隙，避免从空隙处漏风，从而避免在风阀300关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置1000的性能，降低在空气处理装置1000运行时发出的噪声，保障用户的使用体验，与此同时，挂钩部12与限位板3的配合可以在一定程度上起到预定位的效果，提高风阀支架100的装配效率，降低装配时间。

再进一步地，过风口11具有在竖直方向上相对的第一边111和第二边112及在水平方向上相对的第三边113和第四边114，第一边111处设有朝向风阀300一侧延伸的第一挡板1111，第三边113处设有朝向风阀300一侧延伸的第二挡板1131，第一挡板1111和第二挡板1131均与风阀300的内壁配合且第一挡板1111、第二挡板1131与支架本体1为一体件，能够在将风阀300安装在风阀支架100上时，确定风阀300的安装位置，提高风阀300的装配效率，缩短风阀300与风阀支架100装配对孔的时间。

另外，限位支架2与第一挡板1111和第二挡板1131为一体件且限位支架2包括固定板21，固定板21设于支架本体1的背离风阀300的一侧且与支架本体1连接，固定板21包括沿第一边111延伸的第一固定板211和沿第三边113延伸的第二固定板212，第一固定板211与第一挡板1111连接，第一固定板211与支架本体1平行且贴合，第二固定板212与支架本体1垂直，第二挡板1131与第二固定板212连接且第二固定板212的朝向过风口11中心的表面与第二挡板1131的朝向过风口11中心的表面平齐，第二固定板212的背离过风口11的一侧设有定位板2121，定位板2121与支架本体1平行且贴合，第一固定板211和第二固定板212的设置可以提高第一挡板1111和第二挡板1131的结构强度，保障风阀300的稳定性。

此外，支架本体1竖直方向的两端均具有朝向风阀300一侧弯折延伸的第一翻边13，水平方向的两端分别设有朝向风阀300一侧延伸的第二翻边15和朝向背离风阀300一侧延伸的第四翻边17，第一翻边13和第四翻边17用于与壳体200连接，第二翻边15的远离支架本体1的一端具有朝向远离过风口11延伸的第三翻边16，第三翻边16的上端连接有第一连接板14，第一连接板14沿水平方向延伸且与中隔板4上的第二连接板41贴合连接，能够增大支架本体1与壳体200的接触面积，提高风阀支架100与壳体200连接的可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的用于空气处理装置1000的风阀支架100的空气处理装置1000。

具体地，如图1所示，空气处理装置1000包括壳体200、风阀300、空气处理组件500、风机组件400、电控部件600和上述的风阀支架100。

进一步地，参考附图1所示，空气处理组件500设于壳体200内，空气处理组件500包括净化组件501、加湿组件502、第一换热组件503和第二换热组件504，可以满足用户不同的使用需求。

其中，参考附图1所示，净化组件501位于第一风道201内，能够对进入第一风道201内的气流进行净化，使得净化后的气流经第一出风口204吹向室内，提高室内的空气质量。进一步地，加湿组件502位于第一风道201内，能够对进入第一风道201内的气流进行加湿，使得带有湿度的气流经第一出风口204吹向室内，增加室内的水汽含量，实现对室内的加湿效果。

更进一步地，参考附图1所示，第一换热组件503位于第一风道201内，能够对进入第一风道201内的气流进行加热或制冷，将从室外进入第一风道201的气流变热或变冷，使得温度适宜的气流吹向室内，提高用户的使用体验。再进一步地，第二换热组件504位于第二风道202内，能够对进入第二风道202内的气流进行加热或制冷，对从室内进入第二风道202内的气流的温度进行预处理，使室内风循环的气流经过第二换热组件504和第一换热组件503的两道温度处理，可以提高空气处理组件500对于气流的处理效果，提高用户的使用体验。

可选地，空气处理组件500还可以包括杀菌组件，通过杀菌组件能够对进入空气处理装置1000内的气流进行杀菌，使得经过灭杀除菌的气流吹向室内，为用户提供更清洁、卫生、健康的空气，能够满足用户不同的使用需求。

进一步地，参考附图1所示，风机组件400设于壳体200内，风机组件400包括第一风机401和第二风机402，第一风机401设于第一风道201内，第二风机402设于第二风道202内。

可以理解的是，净化组件501、第一换热组件503、加湿组件502和第一风机401皆设于第一风道201内，净化组件501、第一换热组件503、加湿组件502和第一风机401可以沿第一风道201内气流的流动方向依次排布，例如，沿第一风道201内气流的流动方向，第一风机401可以设置在净化组件501、第一换热组件503和加湿组件502的下游侧，净化组件501可以邻近第一进风口203，第一风机401可以邻近第一出风口204；第二风机402和第二换热组件504设于第二风道202内，第二风机402和第二换热组件504可以沿第二风道202内气流的流动方向排布，例如，沿第二风道202内气流的流动方向，第二风机402可以设置在第二换热组件504的上游侧，第二换热组件504可以邻近第二出风口206，第二风机402可以邻近第二进风口205。

再进一步地，参考附图1所示，电控部件600设于壳体200外，风机组件400可以与电控部件600电连接，电控部件600可以控制空气处理装置1000工作。

根据本实用新型实施例的空气处理装置1000，通过设有上述的用于空气处理装置1000的风阀支架100，通过在支架本体1上设有过风口11，风阀300可以打开或关闭过风口11，实现了换新风与室内风循环的功能切换。并且，在支架本体1下端设有挂钩部12，在壳体200上设有与挂钩部12配合的限位板3，通过挂钩部12与限位板3的配合可以避免因风阀支架100下端翘起导致的风阀支架100的下端与壳体200的底壁之间产生空隙，避免从空隙处漏风，从而避免在风阀300关闭时第一通道与第二通道内的气流的流通，保障空气处理装置1000的性能，降低在空气处理装置1000运行时发出的噪声，保障用户的使用体验，与此同时，挂钩部12与限位板3的配合可以在一定程度上起到预定位的效果，提高风阀支架100的装配效率，降低装配时间。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置1000的风阀支架100及空气处理装置1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体内具有间隔开的第一风道和第二风道，风阀支架包括：

支架本体，所述支架本体设于所述第一风道和所述第二风道之间，所述支架本体上具有连通所述第一风道和所述第二风道的过风口，所述支架本体的一侧设有风阀，所述风阀用于打开或关闭所述过风口，所述壳体的底壁上具有沿竖直方向延伸的限位板，所述支架本体的下端具有挂钩部，所述挂钩部挂设于所述限位板上。

2.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述挂钩部包括：

水平部，所述水平部的一端与所述支架本体连接；

竖直部，所述竖直部的一端与所述水平部的另一端连接，所述竖直部的另一端向下延伸，所述水平部的与所述竖直部连接的一端具有卡孔，所述限位板的上端具有伸入所述卡孔内的卡扣。

3.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述过风口具有在竖直方向上相对的第一边和第二边，所述第一边处设有朝向所述风阀一侧延伸的第一挡板，所述第一挡板与所述风阀的内壁配合。

4.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述过风口具有在水平方向上相对的第三边和第四边，所述第三边处设有朝向所述风阀一侧延伸的第二挡板，所述第二挡板与所述风阀的内壁配合。

5.根据权利要求4所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述支架本体为一体件。

6.根据权利要求4所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述风阀支架还包括：

限位支架，所述限位支架包括固定板，所述固定板设于所述支架本体的背离所述风阀的一侧且与所述支架本体连接，所述固定板包括沿所述第一边延伸的第一固定板和沿所述第三边延伸的第二固定板，所述第一挡板与所述第一固定板连接，所述第二挡板与所述第二固定板连接。

7.根据权利要求6所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述第二固定板与所述支架本体垂直且所述第二固定板的朝向所述过风口中心的表面与所述第二挡板的朝向所述过风口中心的表面平齐，所述第二固定板的背离所述过风口的一侧设有定位板，所述定位板与所述支架本体平行且贴合。

8.根据权利要求6所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述第一固定板与所述支架本体平行且贴合。

9.根据权利要求6所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述限位支架、所述第一挡板和所述第二挡板为一体件。

10.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述支架本体竖直方向的两端均具有朝向所述风阀一侧弯折延伸的第一翻边。

11.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述支架本体水平方向的一端具有水平的第一连接板，所述壳体内还设有用于间隔所述第一风道和所述第二风道的中隔板，所述中隔板上设有水平的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板贴合且连接。

12.根据权利要求11所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述支架本体水平方向的一端具有朝向所述风阀一侧延伸的第二翻边，所述第二翻边的远离所述支架本体的一端具有朝向远离所述过风口延伸的第三翻边，所述第一连接板与所述第三翻边的上端连接。

13.根据权利要求11所述的用于空气处理装置的风阀支架，其特征在于，所述支架本体水平方向的另一端具有朝向背离所述风阀一侧的第四翻边，所述第四翻边用于与所述壳体连接。

14.一种空气处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的用于空气处理装置的风阀支架。

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