CN219243035U - 一种浇包耐火材料壁厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇包耐火材料壁厚测量装置，包括基准横梁，基准横梁的两个端部均设有用于与浇包顶部配合的定位部件，基准横梁的中心位置垂直穿过有升降杆，升降杆与基准横梁滑动配合以使得升降杆能够绕自身轴线转动和沿自身轴线做直线升降运动，升降杆与基准横梁之间设有第一锁紧件，升降杆的底端设有支撑件，支撑件设有第一测距元件，本实用新型的测量装置使用方便。

Description

一种浇包耐火材料壁厚测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种浇包耐火材料壁厚测量装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在铸造生产过程中，常用浇包进行高温铁水的转运，浇包耐火材料层修补后，需要对耐火材料层的厚度进行测量，确保厚度一致性以避免厚度不均匀导致的铁水穿透浇包的风险，现有技术中，专利申请CN103119394A公开了一种钢水包的耐火材料残存梁测量方法及装置，其利用钢水包底部的风口进行定位，使用时，需要工作人员将装置放入钢水包内部然后利用基准销和孔定位，铸造用铁水浇包直径1米左右，深度1.2米左右，应用上述专利方案时，测量装置的安装定位极为不方便，另外上述方式由于利用风口进行定位，只适用于钢水包，由于铁水包底部无开口，对于铁水浇包或底部为斜面的浇包无法应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种浇包耐火材料壁厚测量装置，使用方便，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案

本实用新型的实施例提供了一种浇包耐火材料壁厚测量装置，包括基准横梁，基准横梁的两个端部均设有用于与浇包顶部配合的定位部件，基准横梁的中心位置垂直穿过有升降杆，升降杆与基准横梁滑动配合以使得升降杆能够绕自身轴线转动和沿自身轴线做直线升降运动，升降杆与基准横梁之间设有第一锁紧件，升降杆的底端设有支撑件，支撑件设有第一测距元件。

可选的，第一测距元件采用红外线测距仪，红外线测距仪的红外线发射口轴线平行于基准横梁。

可选的，还包括第二测距元件，第二测距元件采用红外线测距仪，第二测距元件用于以红外线发射口轴线垂直于基准横梁的姿态置于基准横梁上。

可选的，所述基准横梁设有用于第二测距仪发射的红外线穿过的长条孔。

可选的，所述基准横梁中心位置固定有第一套筒，升降杆穿过第一套筒并与第一套筒滑动连接，升降杆与第一套筒之间设置有第一锁紧件。

可选的，所述第一锁紧件采用第一螺纹锁紧件，第一螺纹锁紧件与第一套筒的筒壁螺纹连接。

可选的，所述支撑件端部设有第二套筒，第二套筒套在升降杆外周，第二套筒与升降杆之间设有第二锁紧件。

可选的，所述第二锁紧件采用第二螺纹锁紧件，第二螺纹锁紧件与第二套筒的筒壁螺纹连接。

可选的，所述定位部件采用固定在基准横梁端部的定位块，两个定位块相向侧面之间的距离与浇包顶部的外径相匹配。

可选的，还包括水平仪，用于放置在基准横梁上并检测基准横梁的水平度。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的测量装置，具有基准横梁，基准横梁的端部具有与浇包顶部配合的定位部件，基准横梁能够通过定位部件安装在浇包顶部使得升降杆底端安装的第一测距仪对耐火材料层厚度进行无损测量，基准横梁通过定位部件安装在浇包顶部，工作人员在浇包外部操作即可，操作简单，方便快捷，而且利用浇包顶部进行定位，无需使用底部风口定位，适用于铸造用铁水浇包的使用，使得整个测量装置的适用性强。

2.本实用新型的测量装置，升降杆与基准横梁滑动配合，使得升降杆既能够绕自身轴线方向转动，又能够沿轴线方向做直线运动，从而实现了第一测距仪位置的调整，满足了浇包内不同位置耐火材料厚度的测量需求。

3.本实用新型的测量装置，第一测距仪和第二测距仪均采用红外线测距仪，第一测距仪的红外线发射口轴线垂直于基准横梁，第二测距仪的红外线发射口用于垂直于基准横梁设置，使得测量装置既能够测量浇包侧壁的耐火材料厚度，也能够测量浇包底部的耐火材料厚度。

4.本实用新型的测量装置，定位部件采用定位块，两个定位块相向侧面之间的距离与浇包顶部的外径相匹配，使得两个定位块卡紧浇包顶部后，基准横梁能够经过浇包的中心线，定位方便快捷，保证了测量结果的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A处局部放大图；

图3是本实用新型图1中的B处局部放大图；

其中，1.基准横梁，2.定位部件，3.浇包，4.升降杆，5.第一套筒，6.第一锁紧件，7.支撑板，8.第一测距元件，9.耐火材料层，10.第二套筒，11.第二锁紧件，12.第二测距元件，13.水平仪。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种浇包耐火材料壁厚测量装置，用于对浇包内部的耐火材料层厚度进行测量，所述浇包为圆柱状结构，内部的侧壁及底面均设有耐火材料层，浇包的顶部设置有一个环状的凸台，环状凸台顶面位于浇包顶部端面的下方。

如图1-图3所示，所述浇包耐火材料壁厚测量装置包括基准横梁1，所述基准横梁1采用槽钢或工字钢或角钢或方钢等型材制成，方便制作，本实施例中，所述基准横梁采用角钢制成，包括相互垂直的第一横梁部和第二横梁部，其中第一横梁部底面的两个端部均设置有定位部件2，定位部件2用于与浇包3的顶部配合，对基准横梁1的安装位置进行定位。

定位部件2采用定位块，定位块的宽度与第一横梁部的宽度相同，由方钢制成，为立方体结构，第一横梁部两端的定位块相向的侧面之间的距离与浇包3顶部的外径相匹配，本实施例中，两个定位块相向侧面之间的距离与浇包顶部外径相等。

使用时，定位部件2的底面与浇包3顶部环状凸台的上表面接触，当两个定位块相向的侧面均与浇包的外侧面接触即两个定位块卡住浇包顶部时，第一横梁部沿长度方向的水平中心线经过浇包的轴线，与浇包3轴线垂直相交，完成了基准横梁1的定位。

所述第一横梁部的中心位置垂直穿过有升降杆4，升降杆4与第一横梁部滑动配合，升降杆4能够绕自身轴线转动，也能够沿自身轴线方向做直线升降运动。

当基准横梁1利用定位部件2定位好后，升降杆4与浇包3同轴设置。

具体的，第一横梁部的中心位置设置有第一套筒5，第一套筒5与第一横梁部焊接固定，升降杆4穿过第一套筒5，升降杆4与第一套筒5滑动配合，使得升降杆4既能够绕自身轴线转动，也能够沿自身轴线方向做直线运动。

第一套筒5与升降杆4之间设置有第一锁紧件6，第一锁紧件6能够将升降杆与第一套筒5锁紧固定，限制升降杆4的运动。

本实施例中，第一锁紧件6采用第一螺纹锁紧件，第一螺纹锁紧件采用第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的轴线与第一套筒5的轴线垂直设置，且第一锁紧螺栓与第一套筒5的筒壁螺纹连接，第一锁紧螺栓的端部设置有手柄，方便工作人员对第一锁紧螺栓进行转动，转动第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓能够沿自身的轴线方向运动，进而实现将升降杆4在第一套筒5内部压紧状态和松开状态的切换。

在另外一种实施方式中，所述第一套筒5的外筒面焊接固定有螺母，第一套筒设有与螺母同轴的通孔，第一锁紧螺栓与螺母螺纹连接。

所述升降杆4底端设置有支撑件，本实施例中，支撑件采用支撑板7，升降杆4的轴线垂直于支撑板7设置，支撑板7上放置有第一测距元件8，第一测距元件8用于测量浇包内侧壁的耐火材料层9厚度。

本实施例中，第一测距元件8采用红外线测距仪，红外线测距仪放置在支撑板7上，且其红外线发射口的轴线与基准横梁1平行设置，且发射口的轴线经过升降杆4的轴线。

在其他一些实施例中，所述第一测距元件8也可采用激光测距仪，此时激光测距仪的激光发射口的轴线与基准横梁平行设置。

在一种实施方式中，所述支撑板7一端与升降杆4直接固定，在另外一种实施方式中，所述支撑板7用于与升降杆4连接的端部设置有第二套筒10，第二套筒套10在升降杆4的外周。

第二套筒10与升降杆4滑动配合，使得第二套筒10能够绕自身轴线转动，也能够沿自身轴线方向做直线运动。

第二套筒10与升降杆4之间设置有第二锁紧件11，第二锁紧件11用于将第二套筒10与升降杆4锁紧固定，从而对支撑板7与升降杆4之间进行锁紧固定。

采用此种设置方式，能够调节支撑板7在升降杆4的位置，进而调节第一测距元件8与升降杆4的相对位置。

所述第二锁紧件11采用第二螺纹锁紧件，第二螺纹锁紧件采用第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的轴线与第二套筒10的轴线垂直，第二锁紧螺栓与第二套筒10的筒壁螺纹连接，转动第二锁紧螺栓，能够使得第二套筒10与升降杆4压紧，利用摩擦力实现锁紧固定。

为了方便工作人员对第二锁紧螺栓进行转动，第二锁紧螺栓的端部设有手柄。

在另外一种实施方式中，所述第二套筒10的外筒面焊接固定有螺母，相应的，第二套筒的筒壁开设有与螺母同轴的通孔，第二锁紧螺栓与螺母螺纹连接。

所述测量装置还包括第二测距元件12，第二测距元件12采用红外线测距仪或激光测距仪，本实施例中，第二测距元件12采用红外线测距仪，第二测距元件12用于放置在基准横梁1第一横梁部的上表面，且其红外线发射口的轴线与基准横梁垂直设置。

为了使得第一横梁部不会妨碍第二测距仪红外线的发射，在第一横梁部上开设长条孔，长条孔的长轴线与第一横梁部长度方向的水平轴线重合。

使用时，第二测距元件12放置位置使得其红外线发射口与长条孔位置对应，进而红外线通过穿过长条孔射出。

所述测量装置还包括水平仪13，水平仪13采用现有设备即可，水平仪用于放置在第一横梁部的上表面，用于检测基准横梁的水平度，当检测到基准横梁水平度不满足要求时，在相应的定位块与环状凸台之间增加垫片，以调节基准横梁的水平度，使其满足水平度要求。

本实施例的测量装置的使用方法为：

当需要对浇包3侧壁的耐火材料层9厚度进行测量时，将第一测距元件8放置在支撑板7上，将基准横梁1通过定位块安装在浇包3的顶部，其中定位块两个相向的侧面与浇包3环状凸台上方部分的外侧面接触，然后通过水平仪13检查基准横梁1的水平度，如果有需要，通过增加垫片的方式将基准横梁1调节水平。基准横梁1通过定位部件2在浇包顶部安装好后，基准横梁1经过浇包的中心线，保证了测量结构的准确性。

松开第一锁紧螺栓，调节升降杆4的高度和角度，然后锁紧，启动第一测距元件8，能够通过第一测距元件8以及升降杆、第一测距元件8尺寸等参数得到浇包3中心与耐火材料层9表面之间的距离A，通过设备资料可得到浇包3中心与浇包外侧钢材14内侧面之间的距离B，则B-A即B与A的差值即为耐火材料层的厚度。

松开第一锁紧螺栓，调节升降杆4的高度，或者转动升降杆4，可以得到浇包3侧壁耐火材料层9不同位置的厚度值。

当需要对浇包3底部耐火材料层9厚度进行测量时，在第一横梁部上表面放置第二测距元件12，第二测距元件12的红外线发射口与长条孔位置对应，通过第二激光测距元件12以及基准横梁1、定位部件2的尺寸等参数能够得到浇包3顶部与底部耐火材料层9上表面之间的距离，进而结合浇包3的深度得到浇包底部耐火材料层的厚度。

第二测距元件12沿第一横梁部长度方向移动，或者调节基准横梁1位置即基准横梁1绕浇包3中心线转动，能够实现浇包3底部耐火材料层9不同位置厚度的测量。

本实施例的测量装置，通过升降杆4和基准横梁1的设置，能够实现浇包内耐火材料层9任意位置厚度的测量，在不破坏耐火材料的前提下，实现了对浇包3侧壁和底部耐火材料厚度的测量，并且可以覆盖全部位置，设备结构简单，制造成本较低。

使用时，工作人员在浇包外部操作即可，无需进入浇包内部进行安装，也无需利用浇包底部的风口进行定位，操作简单，方便快捷，适用于铸造用铁水浇包的使用。

需要指出的是，由于装置的安装误差等因素，使用本实施例的装置对耐火材料层壁厚的测量不是完全精确的测量，只是测量近似值，满足实际生产需要即可，实际生产中也无需测量耐火材料层的精确厚度，因此，采用本实施例的装置能够满足生产需求。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，包括基准横梁，基准横梁的两个端部均设有用于与浇包顶部配合的定位部件，基准横梁的中心位置垂直穿过有升降杆，升降杆与基准横梁滑动配合以使得升降杆能够绕自身轴线转动和沿自身轴线做直线升降运动，升降杆与基准横梁之间设有第一锁紧件，升降杆的底端设有支撑件，支撑件设有第一测距元件。

2.如权利要求1所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，第一测距元件采用红外线测距仪，红外线测距仪的红外线发射口轴线平行于基准横梁。

3.如权利要求2所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，还包括第二测距元件，第二测距元件采用红外线测距仪，第二测距元件用于以红外线发射口轴线垂直于基准横梁的姿态置于基准横梁上。

4.如权利要求3所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，所述基准横梁设有用于第二测距仪发射的红外线穿过的长条孔。

5.如权利要求1所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，所述基准横梁中心位置固定有第一套筒，升降杆穿过第一套筒并与第一套筒滑动连接，升降杆与第一套筒之间设置有第一锁紧件。

6.如权利要求5所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，所述第一锁紧件采用第一螺纹锁紧件，第一螺纹锁紧件与第一套筒的筒壁螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，所述支撑件端部设有第二套筒，第二套筒套在升降杆外周，第二套筒与升降杆之间设有第二锁紧件。

8.如权利要求7所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，所述第二锁紧件采用第二螺纹锁紧件，第二螺纹锁紧件与第二套筒的筒壁螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，所述定位部件采用固定在基准横梁端部的定位块，两个定位块相向侧面之间的距离与浇包顶部的外径相匹配。

10.如权利要求1所述的一种浇包耐火材料壁厚测量装置，其特征在于，还包括水平仪，用于放置在基准横梁上并检测基准横梁的水平度。

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