CN219242864U - 一种合金复合耐磨管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金复合耐磨管，涉及到耐磨管道领域，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道设置为圆筒状，所述第二管道设置于第一管道的底端，所述第一管道和第二管道均分为三层，所述第一管道和第二管道均包括钢管层、过渡层和陶瓷层，所述钢管层为最外层，所述过渡层设置于钢管层的内侧，所述陶瓷层设置为过渡层对内侧，所述第一管道的底端设置有第一法兰，所述第二管道的顶端设置有第二法兰，所述第一法兰环绕开设有多个弧形通槽，可以将第二法兰上的突出弧块配合插入到弧形通槽的内部，此时突出弧块两侧的螺纹孔和固定块一侧开设有固定孔对齐，利用第二固定螺丝对突出弧块和固定块之间进行连接。

Description

一种合金复合耐磨管

技术领域

本实用新型涉及耐磨管道领域，特别涉及一种合金复合耐磨管。

背景技术

复合耐磨管多运用于冶金、矿山行业，需要管路进行物料的输送，而在进行物料输送时，由于物料为块状或颗粒状，为保证正常工作的进行，管路必须具备耐磨的属性。

传统的管道之间通过法兰安装固定，法兰之间设置有多个固定孔，每个固定孔都需要进行螺丝安装，拆卸和安装都比较麻烦，耗费时间较多，效率较低。

因此，提出一种合金复合耐磨管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金复合耐磨管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金复合耐磨管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道设置为圆筒状，所述第二管道设置于第一管道的底端，所述第一管道和第二管道均分为三层，所述第一管道和第二管道均包括钢管层、过渡层和陶瓷层，所述钢管层为最外层，所述过渡层设置于钢管层的内侧，所述陶瓷层设置为过渡层对内侧，所述第一管道的底端设置有第一法兰，所述第二管道的顶端设置有第二法兰，所述第一法兰环绕开设有多个弧形通槽，所述弧形通槽两侧的顶端设置有固定块。

优选的，两个固定块的一侧均开设有固定孔，所述第二法兰靠近第一法兰的一侧设置有多个突出弧块，其中一个突出弧块的顶端设置有温度感应器，所述突出弧块的两端开设有螺纹孔。

优选的，两两突出弧块之间设置有通孔，所述通孔开设于第二法兰的顶端。

优选的，两两弧形通槽之间设置有圆孔，圆孔开设于第一法兰上，且圆孔和通孔的位置相对应。

优选的，所述第一法兰和第二法兰的外圈之间设置有夹块，所述夹块靠近第一管道一侧设置有两个突出端，两个突出端之间设置有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的底端贯穿圆孔和通孔。

优选的，所述固定孔的内部螺纹配合安装有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的一端螺纹配合于螺纹孔的内部。

优选的，所述夹块设置有多个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可以将第二法兰上的突出弧块配合插入到弧形通槽的内部，此时突出弧块两侧的螺纹孔和固定块一侧开设有固定孔对齐，利用第二固定螺丝对突出弧块和固定块之间进行连接。

2、为了加强第一管道和第二管道之间的连接强度，可以在突出弧块之间的空间，加装夹块，使两个突出端之间夹住第一法兰和第二法兰的外圈，再通过第一固定螺丝进行安装，整体安装快捷方便，对齐快。

附图说明

图1为本实用新型合金复合耐磨管的结构示意图。

图2为本实用新型突出弧块、固定块、通孔的结构示意图。

图3为本实用新型陶瓷层、过渡层的结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一法兰；4、第二法兰；5、温度感应器；6、螺纹孔；7、通孔；8、弧形通槽；9、固定块；10、固定孔；11、钢管层；12、过渡层；13、陶瓷层；14、夹块；15、突出端；16、第一固定螺丝；17、突出弧块；18、第二固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种合金复合耐磨管，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2设置为圆筒状，第二管道2设置于第一管道1的底端，第一管道1和第二管道2均分为三层，第一管道1和第二管道2均包括钢管层11、过渡层12和陶瓷层13，钢管层11为最外层，过渡层12设置于钢管层11的内侧，陶瓷层13设置为过渡层12对内侧。

陶瓷层13是由2600摄氏度以上的熔融氧化铝，在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，该层致密，光滑，与过渡层12牢固，贴切，均匀的组合在一起。

具有陶瓷层13的陶瓷内衬复合耐磨管道具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合，陶瓷内衬复合耐磨管道重量轻，成本低。

第一管道1的底端设置有第一法兰3，第二管道2的顶端设置有第二法兰4，第一法兰3环绕开设有多个弧形通槽8，弧形通槽8两侧的顶端设置有固定块9，两个固定块9的一侧均开设有固定孔10，第二法兰4靠近第一法兰3的一侧设置有多个突出弧块17，其中一个突出弧块17的顶端设置有温度感应器5，突出弧块17的两端开设有螺纹孔6，且两两突出弧块17之间设置有通孔7，通孔7开设于第二法兰4的顶端。

两两弧形通槽8之间设置有圆孔，圆孔开设于第一法兰3上，且圆孔和通孔7的位置相对应。

在本实用新型的实际操作中，可以将第二法兰4上的突出弧块17配合插入到弧形通槽8的内部，此时突出弧块17两侧的螺纹孔6和固定块9一侧开设有固定孔10对齐，利用第二固定螺丝18对突出弧块17和固定块9之间进行连接(突出弧块17固定于第二法兰4上，固定块9固定于第一法兰3上)。

为了加强第一管道1和第二管道2之间的连接强度，可以在突出弧块17之间的空间，加装夹块14，使两个突出端15之间夹住第一法兰3和第二法兰4的外圈，再通过第一固定螺丝16进行安装。

相对于传统的法兰之间，设置有多个孔，每个孔都需要进行螺丝安装，拆卸和安装都比较麻烦，耗费时间较多，效率较低。

第一法兰3和第二法兰4的外圈之间设置有夹块14，夹块14靠近第一管道1一侧设置有两个突出端15，两个突出端15之间设置有第一固定螺丝16，第一固定螺丝16的底端贯穿圆孔和通孔7。

固定孔10的内部螺纹配合安装有第二固定螺丝18，第二固定螺丝18的一端螺纹配合于螺纹孔6的内部。夹块14设置有多个。

Claims (7)

1.一种合金复合耐磨管，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)和第二管道(2)设置为圆筒状，所述第二管道(2)设置于第一管道(1)的底端，所述第一管道(1)和第二管道(2)均分为三层，所述第一管道(1)和第二管道(2)均包括钢管层(11)、过渡层(12)和陶瓷层(13)，所述钢管层(11)为最外层，所述过渡层(12)设置于钢管层(11)的内侧，所述陶瓷层(13)设置为过渡层(12)对内侧，所述第一管道(1)的底端设置有第一法兰(3)，所述第二管道(2)的顶端设置有第二法兰(4)，所述第一法兰(3)环绕开设有多个弧形通槽(8)，所述弧形通槽(8)两侧的顶端设置有固定块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：两个固定块(9)的一侧均开设有固定孔(10)，所述第二法兰(4)靠近第一法兰(3)的一侧设置有多个突出弧块(17)，其中一个突出弧块(17)的顶端设置有温度感应器(5)，所述突出弧块(17)的两端开设有螺纹孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：两两突出弧块(17)之间设置有通孔(7)，所述通孔(7)开设于第二法兰(4)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：两两弧形通槽(8)之间设置有圆孔，圆孔开设于第一法兰(3)上，且圆孔和通孔(7)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：所述第一法兰(3)和第二法兰(4)的外圈之间设置有夹块(14)，所述夹块(14)靠近第一管道(1)一侧设置有两个突出端(15)，两个突出端(15)之间设置有第一固定螺丝(16)，所述第一固定螺丝(16)的底端贯穿圆孔和通孔(7)。

6.根据权利要求2所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：所述固定孔(10)的内部螺纹配合安装有第二固定螺丝(18)，所述第二固定螺丝(18)的一端螺纹配合于螺纹孔(6)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：所述夹块(14)设置有多个。

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