CN219242857U - 一种预埋套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的预埋套管包括外部套管和内置架立管。外部套管用于设置于预留洞口内，内置架立管设置于外部套管内，用于供空调冷凝管穿过，且内置架立管的长度和直径均小于外部套管，以降低雨水从外部套管进入内置架立管从而流入室内的概率。本实用新型公开的预埋套管结构简单、安装方便，减少了由于空调预留洞口导致的室内进水的发生，成本较低，杜绝了对成活墙面修补的隐患，保证了施工质量。

Description

一种预埋套管

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种预埋套管。

背景技术

现阶段我国主体结构的施工过程中，对于空调壁挂机或柜机冷凝管的墙体洞口，基本全部采用PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)套管预埋的方式，并在交房前期安装上塑料盖，以在住户使用前起到暂时性封闭洞口的作用，但是由于在施工过程中劳务队伍的不规范作业，经常会导致该预留洞口的室内口比室外口的标高低，且其采用的切割PVC管材并在墙体钢筋中进行简易固定的方法，在后期浇筑混凝土过程中也会导致PVC套管倾斜，使得即使预留洞口的室内口和室外口平齐也会在室外的雨下得过大时顺着外墙流入洞口，造成后期精装的刮白墙体被雨水阴湿污染而起皮脱落，破坏成活墙面。

现有技术中主要采取两种方式进行预防室内进水，一种为对预留洞口进行发泡胶或其他耐候胶做封堵或简易挡台处理，这种处理方式的暂时性封闭较差，不会达到百分百无渗漏，墙体仍会通过毛细现象被阴湿，且在住户使用时还需要重新通开预留洞口；另一种为在墙上重新开洞，这种处理方式造成洞口外立面不美观，且重新开洞后还需对内外墙面进行清洁，费时费工。

因此，如何针对空调预留洞口问题，防止室内进水的发生，保证施工质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预埋套管，以针对空调预留洞口问题，防止室内进水的发生，保证施工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预埋套管，包括：

外部套管，用于设置于预留洞口内；

内置架立管，设置于所述外部套管内，用于供空调冷凝管穿过，且所述内置架立管的长度和直径均小于所述外部套管，以减少雨水的流入。

优选地，在上述的预埋套管中，还包括设置于所述外部套管和所述内置架立管之前的环形支撑板，所述内置架立管穿过所述环形支撑板的内环，所述外部套管与所述环形支撑板的外环连接。

优选地，在上述的预埋套管中，所述外部套管和所述环形支撑板之间设置有第一加腋。

优选地，在上述的预埋套管中，所述内置架立管和所述环形支撑板之间设置有第二加腋。

优选地，在上述的预埋套管中，所述内置架立管平行所述外部套管布置。

优选地，在上述的预埋套管中，所述内置架立管相对所述外部套管对称布置。

优选地，在上述的预埋套管中，所述外部套管的外圈直径为84mm，所述内置架立管的外圈直径为50mm，所述外部套管和所述内置架立管的壁厚均为2mm。

优选地，在上述的预埋套管中，所述内置架立管用于靠近室外的一端与所述外部套管用于靠近室外的一端的距离为35mm。

优选地，在上述的预埋套管中，所述外部套管和所述内置架立管均为聚氯乙烯材料或硬聚氯乙烯材料制备。

优选地，在上述的预埋套管中，所述外部套管和所述内置架立管通过一次成型工艺制备。

本实用新型提供的预埋套管包括外部套管和内置架立管。外部套管用于设置于预留洞口内，内置架立管设置于外部套管内，用于供空调冷凝管穿过，且内置架立管的长度和直径均小于外部套管，以降低雨水从外部套管进入内置架立管从而流入室内的概率。相较于现有技术，本实用新型提供的预埋套管结构简单、安装方便，减少了由于空调预留洞口导致的室内进水的发生，成本较低，杜绝了对成活墙面修补的隐患，保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的预埋套管的结构示意图。

其中，100为外部套管，110为第一加腋，200为内置架立管，210为第二加腋，300为环形支撑板。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种预埋套管，以针对空调预留洞口问题，防止室内进水的发生，保证施工质量。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

结合图1，本实用新型实施例公开的一种预埋套管包括外部套管100和内置架立管200。外部套管100用于设置于预留洞口内，内置架立管200设置于外部套管100内，用于供空调冷凝管穿过，且内置架立管200的长度和直径均小于外部套管100，以降低雨水从外部套管100进入内置架立管200从而流入室内的概率。

相较于现有技术，本实用新型实施例公开的预埋套管结构简单、安装方便，减少了由于空调预留洞口导致的室内进水的发生，成本较低，杜绝了对成活墙面修补的隐患，保证了施工质量。

为了更好地将内置架立管200安装在外部套管100内，本实用新型实施例公开的预埋套管还包括设置于外部套管100和内置架立管200之前的环形支撑板300，内置架立管200穿过环形支撑板300的内环，外部套管100与环形支撑板300的外环连接。通过环形支撑板300，内置架立管200可以更好的架设于外部套管100内。

进一步地，为了增强内置架立管200和外部套管100与环形支撑板300之间连接的结构强度，外部套管100和环形支撑板300之间设置有第一加腋110，内置架立管200和环形支撑板300之间设置有第二加腋210。第一加腋110沿外部套管100和环形支撑板300之间的连接处环形布置，且包括分别设置于环形支撑板300两个端面的两部分；第二加腋210沿内置架立管200和环形支撑板300环形布置，且包括分别设置于环形支撑板300两个端面的两部分。

第一加腋110和第二加腋210可以分别增大外部套管100和内置架立管200与环形支撑板300连接处的截面面积，防止内置架立管200遭受弯曲疲劳造成结构的破坏，第一加腋110和第二加腋210的每部分的径向截面均可为直角三角形(即第一加腋110和第二加腋210的每部分可由直角三角形截面的加腋环绕外部套管100的轴线一周成型)，在制备时第一加腋110和第二加腋210可直接与外部套管100和内置架立管200同时浇筑进行制备。

在本实用新型公开的一具体的实施例中，内置架立管200平行外部套管100布置，且为了便于预埋套管的安装，内置架立管200相对外部套管100对称布置。具体地，外部套管100的外圈直径为84mm，内置架立管200的外圈直径为50mm，外部套管100和内置架立管200的壁厚均为2mm，且内置架立管200的长度较外部套管100的长度小70mm。第一加腋110与第二加腋210的宽度均为4mm(即上述三角形截面的加腋的两条直角边长度均为4mm)。

需要说明的是，内置架立管200和外部套管100可以仅有位于同侧的一端的距离为35mm，这一端在安装时用于安装于靠近室外的一侧，防止雨水的流入，另一端之间的距离不做限制。外部套管100的长度直径可根据墙体厚度及洞口预留尺寸确定，其厚度可按照常规空调洞预埋套管使用的厚度尺寸确定。内置架立管200可以直接采用常规空调洞预埋套管的相关尺寸。环形支撑板300的尺寸可根据内置架立管200和外部套管100的尺寸确定。

需要说明的是，若需根据实际情况自行设计内置架立管200和外部套管100的尺寸，仅需保证图1中的角度α大于23°(在一般风的作用下雨水的最大倾斜角度约为23°)，使雨水在最大倾斜角度下无法溅进室内即可。

本实用新型实施例公开的外部套管100、内置架立管200环形支撑板300、第一加腋110和第二加腋210均可以由聚氯乙烯(Polyvinylchloride，简称PVC)材料或硬聚氯乙烯(PVC-U)材料采用模具一次成型制备，在安装时可采用与常规空调洞预埋套管相同的预埋方法，本实用新型实施例公开的预埋套管安全可靠，避免了室内流进雨水问题，且制作材料来源广泛，制作技术可行。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预埋套管，其特征在于，包括：

外部套管(100)，用于设置于预留洞口内；

内置架立管(200)，设置于所述外部套管(100)内，用于供空调冷凝管穿过，且所述内置架立管(200)的长度和直径均小于所述外部套管(100)，以减少雨水的流入。

2.如权利要求1所述的预埋套管，其特征在于，还包括设置于所述外部套管(100)和所述内置架立管(200)之前的环形支撑板(300)，所述内置架立管(200)穿过所述环形支撑板(300)的内环，所述外部套管(100)与所述环形支撑板(300)的外环连接。

3.如权利要求2所述的预埋套管，其特征在于，所述外部套管(100)和所述环形支撑板(300)之间设置有第一加腋(110)。

4.如权利要求2所述的预埋套管，其特征在于，所述内置架立管(200)和所述环形支撑板(300)之间设置有第二加腋(210)。

5.如权利要求1所述的预埋套管，其特征在于，所述内置架立管(200)平行所述外部套管(100)布置。

6.如权利要求5所述的预埋套管，其特征在于，所述内置架立管(200)相对所述外部套管(100)对称布置。

7.如权利要求6所述的预埋套管，其特征在于，所述外部套管(100)的外圈直径为84mm，所述内置架立管(200)的外圈直径为50mm，所述外部套管(100)和所述内置架立管(200)的壁厚均为2mm。

8.如权利要求7所述的预埋套管，其特征在于，所述内置架立管(200)用于靠近室外的一端与所述外部套管(100)用于靠近室外的一端的距离为35mm。

9.如权利要求1～8任意一项所述的预埋套管，其特征在于，所述外部套管(100)和所述内置架立管(200)均为聚氯乙烯材料或硬聚氯乙烯材料制备。

10.如权利要求1～8任意一项所述的预埋套管，其特征在于，所述外部套管(100)和所述内置架立管(200)通过一次成型工艺制备。

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