CN219242441U - 一种无心轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种无心轴承组件。一种无心轴承组件，包括设置有弧形滑动槽的机座以及设置于该滑动槽内的滑动件，该滑动件沿该滑动槽滑动且该滑动件与该滑动槽大小匹配，该滑动件两侧设置有突棱，该滑动槽两侧设置有凹槽，该凹槽与该突棱大小匹配。本实用新型通过设置弧形滑动槽，令该滑动件可沿该弧形滑动槽的轨迹滑动，若在该滑动件上连接其他部件，则可带动该部件沿弧形转动，与常规轴承相比，该轴承在实现转动的基础上，减少了轴心以上的部分，使整个轴承的运行空间缩小，并且结构简单，适用于批量生产。

Description

一种无心轴承组件

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及的是一种无心轴承组件。

背景技术

在工业生产过程中，多数部件的转动支撑通过轴承实现，而现有技术中的轴承一般为多个同心圆组装而成，包括内圈、外圈与滚珠等，当内圈固定时，外圈可连接其他需要转动的部件，通过滚珠滚动实现整个转动过程，但在实际应用过程中，实现某些部件的运行只需要转动半圈、三分之一圈甚至更少就可实现，轴承的其余部分往往利用不到，却徒占设备内的运行空间，由此造成了浪费，成本高的同时，利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无心轴承组件，通过设置弧形滑动槽，令该滑动件可沿该弧形滑动槽的轨迹滑动，若在该滑动件上连接其他部件，则可带动该部件沿弧形转动，与常规轴承相比，该轴承在实现转动的基础上，减少了轴心以上的部分，使整个轴承的运行空间缩小，并且结构简单，适用于批量生产。

本实用新型提供一种无心轴承组件，包括设置有弧形滑动槽的机座以及设置于该滑动槽内的滑动件，该滑动件沿该滑动槽滑动且该滑动件与该滑动槽大小匹配，该滑动件两侧设置有突棱，该滑动槽两侧设置有凹槽，该凹槽与该突棱大小匹配。通常情况下，该滑动件与其他需转动部件连接，该机座保持不动，在滑动件沿弧形轨迹转动时，可带动该需转动部件移动，滑动件上设置突棱与弧形滑动槽上设置的凹槽相匹配，可使滑动件不易脱离整个轨道运行，同时滑动件与弧形滑动槽的大小匹配使该转动过程更为稳定。

在一些实施例中，该滑动件包括第一曲块和第二曲块，该第一曲块一端设置有缺口，该第二曲块通过该缺口与该第一曲块贴合。一体式的弧形件在生产过程中难度大、成本高，同时还需要考虑在温差较大的情况下，材料的涨缩问题，而将滑动件设置为多段拼合，可在拼接处产生间隙，留给材料膨胀的空间，且单个曲块在生产过程中更为简便，在第一曲块上设置缺口，令第二曲块通过该缺口与第一曲块连接的方式，可以增大二者的接触面积，连接处更为牢固。

在一些实施例中，该第一曲块宽度大于该第二曲块宽度。第一曲块与需转动部件连接，是需要转动部件与本轴承连接的主要承载点，因此增加第一曲块的宽度，防止出现滑动件断裂的情况发生。

在一些实施例中，该机座包括面板与背板，该背板上设置有数个支撑条。该背板上设置支撑条用于提高背板整体强度，当滑动件需要带动质量较大的部件转动时，背板需要承载的压力变大，在保持整个轴承宽度一定的基础上，通过加设支撑条可以有效提高强度，优选的，该支撑体材料为不锈钢或有机高分子材料。

在一些实施例中，该面板下边缘曲率与该滑动槽曲率相同。曲率相同，可使位于弧形滑动槽内的滑动件受到的支撑力更加均匀，同时，弧形的下边缘相较于矩形而言，更为节省材料，节约的空间也可用于放置其他部件。

在一些实施例中，该背板高度与该面板的最长径处高度相等。背板为矩形，当背板高度与面板最长径处高度相等时，可增大二者接触面积，分散来自滑动件的压力，连接处也更为牢固。

在一些实施例中，该背板一侧倾斜设置有支撑板，该支撑板与该背板之间呈三角形结构。该三角形结构的设置，用于贴合面板下边缘的弧度，同时，面板上延伸设置有固定孔，该固定孔用于将本轴承与其他部件连接，为保证其稳定、坚固，加设三角形的支撑板，整体耐压程度上升。

在一些实施例中，该背板另一侧设置有支撑架，该支撑架下边缘曲率与该面板下边缘曲率相同。该支撑架的设置，用于贴合面板下边缘弧度，可以将力导向位于中间的背板，在保证支撑性的基础上，节省材料成本。

在一些实施例中，该面板侧边延伸设置有固定孔。该固定孔用于将本轴承与其他部件连接。

在一些实施例中，该机座与该滑动件上均设置有透气孔。为考虑温差较大的情况下，材料的涨缩问题，通过设置透气孔可有效缓解该问题，并且还可节省材料。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置弧形滑动槽，令该滑动件可沿该弧形滑动槽的轨迹滑动，使连接在该滑动件上的部件沿弧形转动，与常规轴承相比，该轴承在实现转动的基础上，减少了轴心以上的部分，使整个轴承的运行空间缩小，并且结构简单，适用于批量生产。

本实用新型通过设置背板、与面板弧度贴合的支撑板与支撑件，令相互间的接触面积增大，分散了来自滑动件的压力，提高了整个轴承的承载能力，同时，在背板处增设支撑条，也可有效提高支撑力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中的机座整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的机座与滑动件配合示意图；

图3为本实用新型一些实施例中的第一曲块与第二曲块连接示意图；

图4为本实用新型一些实施例中的背板立体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、机座；

11、面板；12、背板；13、支撑条；14、支撑板；15、支撑架；

2、滑动槽；

3、滑动件；

31、第一曲块；32、第二曲块；

4、固定孔；

5、透气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本实用新型一些实施例中的机座整体立体结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提供了一种无心轴承组件，包括设置有弧形滑动槽2的机座1以及设置于该滑动槽2内的滑动件3，该滑动件3沿该弧形滑动槽2滑动且该滑动件3与该滑动槽2大小匹配，该滑动件3两侧设置有突棱，该滑动槽2两侧设置有凹槽，该凹槽与该突棱大小匹配。通常情况下，该滑动件3与其他需转动部件连接，该机座1保持不动，在滑动件3沿弧形轨迹转动时，可带动该需转动部件移动，滑动件3上设置突棱与弧形滑动槽2上设置的凹槽相匹配，可使滑动件3不易脱离整个轨道运行，同时滑动件3与弧形滑动槽2的大小匹配使该转动过程更为稳定。

该机座1与该滑动件3上均设置有透气孔5。为考虑温差较大的情况下，材料的涨缩问题，通过设置透气孔5可有效缓解该问题，并且还可节省材料。

该面板31侧边延伸设置有固定孔4。该固定孔4用于将本轴承与其他部件连接。

参照图2，图2为本实用新型一些实施例中的机座与滑动件配合示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该机座1包括面板31与背板32，该背板32上设置有数个支撑条13。该背板32上设置支撑条13用于提高背板32整体强度，当滑动件3需要带动质量较大的部件转动时，背板32需要承载的压力变大，在保持整个轴承宽度一定的基础上，通过加设支撑条13可以有效提高强度，优选的，该支撑体材料为不锈钢或有机高分子材料。

该面板31下边缘曲率与该滑动槽2曲率相同。曲率相同，可使位于弧形滑动槽2内的滑动件3受到的支撑力更加均匀，同时，弧形的下边缘相较于矩形而言，更为节省材料，节约的空间也可用于放置其他部件。

参照图2中坐标系，沿X轴方向延伸的为该轴承长度，沿Y轴方向延伸的为该轴承宽度，沿Z轴方向延伸的为该轴承高度，以下描述均参考该坐标系，其余部分不再进行赘述。

该背板32高度与该面板31的最长径处高度相等。背板32为矩形，当背板32高度与面板31最长径处高度相等时，可增大二者接触面积，分散来自滑动件3的压力，连接处也更为牢固。

参照图3，图3为本实用新型一些实施例中的第一曲块与第二曲块连接示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该滑动件3包括第一曲块31和第二曲块32，该第一曲块31一端设置有缺口，该第二曲块32通过该缺口与该第一曲块31贴合。一体式的弧形件在生产过程中难度大、成本高，同时还需要考虑在温差较大的情况下，材料的涨缩问题，而将滑动件3设置为多段拼合，可在拼接处产生间隙，留给材料膨胀的空间，且单个曲块在生产过程中更为简便，在第一曲块31上设置缺口，令第二曲块32通过该缺口与第一曲块31连接的方式，可以增大二者的接触面积，连接处更为牢固。

该第一曲块31宽度大于该第二曲块32宽度。第一曲块31与需转动部件连接，是需要转动部件与本轴承连接的主要承载点，因此增加第一曲块31的宽度，防止出现滑动件3断裂的情况发生。

参照图4，图4为本实用新型一些实施例中的背板立体结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该背板32一侧倾斜设置有支撑板14，该支撑板14与该背板32之间呈三角形结构。该三角形结构的设置，用于贴合面板31下边缘的弧度，同时，面板31上延伸设置有固定孔4，该固定孔4用于将本轴承与其他部件连接，为保证其稳定、坚固，加设三角形的支撑板14，整体耐压程度上升。

该背板32另一侧设置有支撑架15，该支撑架15下边缘曲率与该面板31下边缘曲率相同。该支撑架15的设置，用于贴合面板31下边缘弧度，可以将力导向位于中间的背板32，在保证支撑性的基础上，节省材料成本。

有机高分子材料：有机高分子材料又称聚合物或高聚物材料，是一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小(仅为钢铁的1/7～1/8)，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于此处所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种无心轴承组件，其特征在于，包括设置有弧形滑动槽的机座以及设置于该滑动槽内的滑动件，该滑动件沿该滑动槽滑动且该滑动件与该滑动槽大小匹配，该滑动件两侧设置有突棱，该滑动槽两侧设置有凹槽，该凹槽与该突棱大小匹配。

2.根据权利要求1所述的无心轴承组件，其特征在于，该滑动件包括第一曲块和第二曲块，该第一曲块一端设置有缺口，该第二曲块通过该缺口与该第一曲块贴合。

3.根据权利要求2所述的无心轴承组件，其特征在于，该第一曲块宽度大于该第二曲块宽度。

4.根据权利要求1所述的无心轴承组件，其特征在于，该机座包括面板与背板，该背板上设置有数个支撑条。

5.根据权利要求4所述的无心轴承组件，其特征在于，该面板下边缘曲率与该滑动槽曲率相同。

6.根据权利要求4所述的无心轴承组件，其特征在于，该背板高度与该面板的最长径处高度相等。

7.根据权利要求4所述的无心轴承组件，其特征在于，该背板一侧倾斜设置有支撑板，该支撑板与该背板之间呈三角形结构。

8.根据权利要求7所述的无心轴承组件，其特征在于，该背板另一侧设置有支撑架，该支撑架下边缘曲率与该面板下边缘曲率相同。

9.根据权利要求4所述的无心轴承组件，其特征在于，该面板侧边延伸设置有固定孔。

10.根据权利要求1所述的无心轴承组件，其特征在于，该机座与该滑动件上均设置有透气孔。

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