CN219242390U - 伸缩式隐形连接结构及其所使用的隐形连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式隐形连接结构及其所使用的隐形连接组件，所述组件包括：芯单元和套单元，所述芯单元包括芯杆，芯杆包括头部、颈部和尾部，尾部设置有导向齿，导向齿的外周面开设有轴向凹槽；所述套单元包括套筒、弹性件和紧固件，套筒两端开口，其中一端固定连接有端盖，另一端设置有允许导向齿通过的齿槽，相邻齿槽之间的部分形成防脱部，套筒的内周面设置有防转凸筋；芯单元与套单元插接时，导向齿的外周面与套筒的内周面滑动配合，防转凸筋设置于轴向凹槽内，导向齿的肩部弹性顶靠于防脱部的内侧。本实用新型安装精度高、牢固度好，其不仅可以用于安装中间板，也可以用于安装外露的柜体周围板，提高了使用的通用性。

Description

伸缩式隐形连接结构及其所使用的隐形连接组件

技术领域

本实用新型涉及家具隐形连接技术领域，具体涉及一种适合对两个构件进行隐形连接的伸缩式连接结构，以及该连接结构中使用的隐形连接组件。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，消费者对家具的美观性、多次拆装及搬运的牢固性提出了更高要求，隐形连接结构顺应了消费者的这种需求，近年来得到了极大的发展。

中国发明专利CN111173815A公开了一种伸缩式的隐形连接结构，其连接件能够弹性伸缩，在安装空间受限时，例如上下两块板已安装好，在安装中间板时，连接组件中T形槽插件先被弹性压缩，待遇到另一块板的T形槽的宽槽端，T形槽插件被弹性释放，然后再将连接件推入T形槽的窄槽端，窄槽端对插件部进行限位。这种连接结构简单，而且家具板材的组装顺序不受限制，提高了家具的组装效率，降低了组装成本。但是，在使用过程中发现：

1.包含有螺母的防脱限位件直接放置于一块板的安装沉孔内，板材一般是木质的，其毛刺会阻碍防脱限位件的回弹，由于防脱限位件和T形槽插件固定在一起，因此，毛刺也就限制了T形槽插件的回弹，从而影响连接组件的正常使用，而清理这些毛刺费工费时，增加成本。

2.连接组件中有一块连接板，该连接板与一块板固定连接时，需要安装槽上设置沉槽，这需要设备的旋转刀具不能只做轴向进给，还需要旋转刀具做横向移动，才能铣削出长槽结构，这在一些设备上是无法实现的，从而影响了该专利产品的推广应用。

为了克服上述缺陷，本实用新型的发明人在中国实用新型专利CN216407394U中，进一步提出了一种伸缩式隐形连接结构及其所使用的隐形连接组件，在T形槽插件回弹过程中，由于所述防脱限位件位于所述隔离套的侧壁围成的隔离空间内，其不与板材接触，因而轴向移动完全不受板材木刺的影响，可以确保连接组件的正常使用的可靠性，而且无需刻意打磨板材毛刺，制造成本不会增加。而且，所述固定座和所述隔离套一体设置，两者的轴向投影皆为圆形，且两者相交处形成公共侧壁，对于那些只能进行轴向进给而不能横向移动加工长槽的设备，只需进行两次规定孔距的轴向进给即可完成第二板安装槽的加工，因而制造厂家无需更新设备，节省了设备投资，便于产品的推广应用。但是，随着应用的深入，仍发现有以下不足：

由于固定座的固定点与T形槽插接件的插接点不在同一轴线上，T形槽插接件受到板件的拉紧力时会产生力矩，使整个组件产生偏斜；而且，由于隔离套的导向孔在轴向上的尺寸较短，防脱限位件在隔离套内又有间隙，T形槽插接件在隔离套内会产生晃动，进而影响连接板的安装精度。因此，其只适合柜体中间板件的安装，对于外露的安装精度要求较高的柜体周围板的安装，则不适合，通用性受到了限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种伸缩式隐形连接组件，以提高连接板的安装精度和牢固度，使其不仅可以用于安装中间板，也可以用于安装外露的安装精度要求较高的柜体周围板，提高了使用的通用性。作为该连接组件的一种应用，本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种伸缩式隐形连接结构，以具体连接两块板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种伸缩式隐形连接组件，包括：芯单元，所述芯单元包括芯杆，所述芯杆包括头部、颈部和尾部，所述尾部设置有导向齿，所述导向齿的外周面开设有轴向凹槽；套单元，所述套单元包括套筒、弹性件和紧固件，所述套筒两端开口，其中一端固定连接有端盖，另一端设置有允许所述导向齿通过的齿槽，相邻所述齿槽之间的部分形成防脱部，所述防脱部用于防止所述芯单元从所述套筒内脱出，所述套筒的内周面设置有沿轴向延伸的防转凸筋，所述防转凸筋设置在沿所述防脱部轴向延伸的区域内，所述防转凸筋与所述轴向凹槽相适配，所述紧固件从所述端盖的轴向孔中伸出，所述弹性件夹压于所述紧固件的头部与所述防脱部之间；所述芯单元与所述套单元插接时，所述导向齿的外周面与所述套筒的内周面滑动配合，所述防转凸筋设置于所述轴向凹槽内，所述导向齿的肩部弹性顶靠于所述防脱部的内侧。

其中，所述芯杆开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔内固设有金属杆件，优选为沉头螺栓。

其中，所述导向齿有四个，周向均布于所述芯杆的尾部。

其中，所述轴向凹槽的横截面为半圆形凹槽，所述防转凸筋的横截面为半圆形凸筋。

其中，所述套筒与所述端盖焊接或粘接在一起。

其中，所述套筒与所述端盖外径相同。

其中，所述弹性件是压缩弹簧。

其中，所述紧固件是自攻螺钉。

作为同一种构思，为解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种伸缩式隐形连接结构，使用上述伸缩式隐形连接组件垂直连接两块板，所述两块板包括第一板和第二板，所述第一板的板面开设有两端封闭的T形槽，所述T形槽具有窄槽端和宽槽端，所述第二板的安装端面开设有安装孔；所述伸缩式隐形连接组件的套单元与芯单元插接，所述套单元通过所述紧固件紧固于所述第二板的安装孔内，所述芯单元卡接于所述第一板的T形槽中。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

使用时，先将套单元通过紧固件(优选为自攻螺钉)紧固在第二板的安装孔内，然后将所述芯单元与所述套单元插接，所述芯杆的导向齿从所述齿槽轴向压缩所述弹性件，当导向齿轴向移动至超出所述防转凸筋的作用范围后，旋转所述芯杆一定角度，使导向齿上的轴向凹槽与所述防转凸筋对齐，在弹性件(优选为压缩弹簧)弹力推动下，所述轴向凹槽会顺着所述防转凸筋轴向移动而不能转动，而且所述防转凸筋设置在沿所述防脱部轴向延伸的区域内，所述导向齿的肩部弹性顶靠于所述防脱部的内侧，不会脱出，最后将所述芯杆的头部卡接于所述第一板的T形槽中，即完成安装。本实用新型的紧固件设置于套筒内，芯杆也插接于套筒内，两者同轴，因此，板件对芯杆的拉紧力不会产生使连接组件偏斜的力矩，而且，所述导向齿的外周面与所述套筒的内周面滑动配合，所述防转凸筋设置于所述轴向凹槽内，芯杆在套筒内不容易晃动，定位精度高，进而提高了安装精度和牢固度，使其不仅可以用于安装中间板，也可以用于安装外露的安装精度要求较高的柜体周围板，提高了使用的通用性。

相对于原先方案，本实用新型不仅提高了安装精度和牢固度，通用性更好，而且，由于去掉了安装座，这种结构上的变化，使第二板端面上所需的安装孔由原来的两个变成一个，减少了加工量。而且，从零件数量上还减少了一个螺母，附带减少了一道拧螺母的工序，进而提高了安装效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种伸缩式隐形连接结构的剖视图；

图2是图1所示实施例中使用的第一板的板面的正视图；

图3是图1中A-A处的剖视放大图；

图4是图5所示伸缩式隐形连接组件中套筒的纵向剖视图；

图5是图1所示实施例中使用的伸缩式隐形连接组件的立体爆炸图；

图中：

1、第一板；11、T形槽；

2、第二板；21、安装孔；

3、伸缩式隐形连接组件；31、金属杆件；32、芯杆；321、头部；322、颈部；323、导向齿；324、轴向凹槽；33、套筒；331、防脱部；332、防转凸筋；333、齿槽；34、弹性件；35、紧固件；36、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图5所示，一种伸缩式隐形连接结构，用于垂直连接两块板，所述两块板包括第一板1和第二板2，所述第一板1的板面开设有两端封闭的T形槽11，所述T形槽11具有窄槽端和宽槽端，所述第二板2的安装端面开设有安装孔21。伸缩式隐形连接组件3包括芯单元和套单元两部分，套单元与芯单元插接，所述套单元通过紧固件35紧固于第二板2的安装孔21内，所述芯单元卡接于第一板1的T形槽11中。

下面详细描述伸缩式隐形连接组件3。

如图5所示，一种伸缩式隐形连接组件，包括芯单元和套单元两个相对独立的部分。所述芯单元包括芯杆32，芯杆32包括头部321、颈部322和尾部，头部321与T形槽11的槽底相适配，颈部322与T形槽11的槽口相适配，所述尾部设置有导向齿323，导向齿323的外周面开设有轴向凹槽324。所述套单元包括套筒33、弹性件34和紧固件35，套筒33两端开口，其中一端固定连接有端盖36，另一端设置有允许导向齿323通过的齿槽333，相邻齿槽333之间的部分形成防脱部331，防脱部331用于防止所述芯单元从套筒33内脱出。本实施例中，紧固件35优选为自攻螺钉，从端盖36的轴向孔中伸出，弹性件34优选为压缩弹簧，当套单元独立存在时，弹性件34夹压于紧固件35的头部与防脱部331之间。

如图4所示，套筒33的内周面设置有沿轴向延伸的防转凸筋332，防转凸筋332设置在沿防脱部331轴向延伸的区域内，防转凸筋332与轴向凹槽324相适配。本实施例中，轴向凹槽324的横截面优选为半圆形凹槽，防转凸筋332的横截面优选为半圆形凸筋。

如图1和图3所示，所述芯单元与所述套单元插接时，芯杆的导向齿323从齿槽333轴向压缩弹性件34，当导向齿323轴向移动至超出防转凸筋332的作用范围后，将芯杆32旋转一定角度，使导向齿323上的轴向凹槽324与防转凸筋332对齐，在弹性件34弹力推动下，轴向凹槽324会顺着防转凸筋332轴向移动而不能转动，而且防转凸筋332设置在沿所述防脱部331轴向延伸的区域内，导向齿323的肩部弹性顶靠于防脱部331的内侧，不会脱出，最后将芯杆32的头部卡接于第一板1的T形槽11中，即完成安装。同样原理，拆卸时，按压芯杆32，使导向齿323轴向移动至超出防转凸筋332的作用范围后，将芯杆32旋转一定角度，使轴向凹槽324脱离防转凸筋332，导向齿323从齿槽333拉出，芯单元与套单元即行脱开。

本实用新型的紧固件35设置于套筒33内，芯杆32也插接于套筒33内，两者同轴，因此，板件对芯杆32的拉紧力不会产生使连接组件偏斜的力矩，而且，导向齿323的外周面与套筒33的内周面滑动配合，防转凸筋332设置于轴向凹槽324内，芯杆32在套筒33内不容易晃动，定位精度高，进而提高了安装精度和牢固度，使其不仅可以用于安装中间板，也可以用于安装外露的安装精度要求较高的柜体周围板，提高了使用的通用性。

而且，相对于原先方案，本实用新型由于去掉了安装座，这种结构上的变化，使第二板2端面上所需的安装孔由原来的两个变成一个，减少了加工量。而且，从零件数量上还减少了一个螺母，附带减少了一道拧螺母的工序，进而提高了安装效率，降低了加工成本。

本实施例中，芯杆32开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔内固设有金属杆件31，优选为沉头螺栓。一般来说，芯杆32、套筒33以及端盖36都会采用工程塑料制造，加入金属杆件31的作用是增强芯杆32的刚度，提高定位精度。如果芯杆32采用金属材料则无需额外的金属杆件。

本实施例中，导向齿323优选为四个，周向均布于芯杆32的尾部，显然，导向齿323和齿槽333的数量是一一对应的。本实用新型的导向齿323不局限于4个，可以调整为任意需要的数量。

本实施例中，套筒33与端盖36焊接或粘接在一起，为了便于安装，套筒33与端盖36外径相同。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构及方法所做出的种种改进，都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩式隐形连接组件，其特征在于，包括：

芯单元，所述芯单元包括芯杆，所述芯杆包括头部、颈部和尾部，所述尾部设置有导向齿，所述导向齿的外周面开设有轴向凹槽；

套单元，所述套单元包括套筒、弹性件和紧固件，所述套筒两端开口，其中一端固定连接有端盖，另一端设置有允许所述导向齿通过的齿槽，相邻所述齿槽之间的部分形成防脱部，所述防脱部用于防止所述芯单元从所述套筒内脱出，所述套筒的内周面设置有沿轴向延伸的防转凸筋，所述防转凸筋设置在沿所述防脱部轴向延伸的区域内，所述防转凸筋与所述轴向凹槽相适配，所述紧固件从所述端盖的轴向孔中伸出，所述弹性件夹压于所述紧固件的头部与所述防脱部之间；

所述芯单元与所述套单元插接时，所述导向齿的外周面与所述套筒的内周面滑动配合，所述防转凸筋设置于所述轴向凹槽内，所述导向齿的肩部弹性顶靠于所述防脱部的内侧。

2.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述芯杆开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔内固设有金属杆件。

3.如权利要求2所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述金属杆件是沉头螺栓。

4.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述导向齿有四个，周向均布于所述芯杆的尾部。

5.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述轴向凹槽的横截面为半圆形凹槽，所述防转凸筋的横截面为半圆形凸筋。

6.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述套筒与所述端盖焊接或粘接在一起。

7.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述套筒与所述端盖外径相同。

8.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述弹性件是压缩弹簧。

9.如权利要求1所述的伸缩式隐形连接组件，其特征在于，所述紧固件是自攻螺钉。

10.一种伸缩式隐形连接结构，用于垂直连接两块板，所述两块板包括第一板和第二板，所述第一板的板面开设有两端封闭的T形槽，所述T形槽具有窄槽端和宽槽端，所述第二板的安装端面开设有安装孔；其特征在于，使用权利要求1～9任一项所述的伸缩式隐形连接组件，所述伸缩式隐形连接组件的套单元与芯单元插接，所述套单元通过所述紧固件紧固于所述第二板的安装孔内，所述芯单元卡接于所述第一板的T形槽中。

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