CN219241931U - 一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道交通技术领域，且公开了一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构；本实用新型提供的这种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构形式，自攻锚栓属于传统后锚固技术，有规范支持，安装和拆卸工序便捷，方便维护更换；同时，自攻锚栓安装时在预留孔内加入的化学胶囊，其中的聚合物胶粘剂会在安装自攻锚栓时释出，填充自攻锚栓和预留孔中的空隙，增强自攻锚栓承载力和预留孔的防渗能力；另外，本实用新型在隧道管片上预留孔使用的是塑料套筒，不涉及高价金属辅材，成本较低；最后，本实用新型无需拆除管片连接螺栓，不存在施工效率低的问题。相比现有技术，本实用新型的施工成本低，施工便捷速度块，安装灵活，可靠性高。

Description

一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，具体为一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构。

背景技术

目前国内盾构隧道内的设备安装主要有以下几种形式：隧道管片上钻孔后锚固，隧道管片上预埋槽道，隧道管片挂耳式外挂槽道，隧道管片预埋套筒式外挂槽道。

隧道管片上钻孔后锚固的方式，各专业施工单位会先后在管片上人工钻孔，然后使用锚栓固定各种机电设备。人工钻孔不可避免地会对管片结构造成损坏，施工时常有钻到管片钢筋上的情况造成二次钻孔；且机电安装施工工序繁多、钻孔数量大，对盾构管片造成结构性破坏，造成管片整体强度下降和隧道漏水现象。

隧道管片预埋槽道的方式，一方面预埋槽道为盾构管片浇筑时与管片钢膜或钢筋固定在一起，浇筑后槽道三面都被混凝土包裹，在盾构隧道内高湿度高温度的环境下若发生锈蚀现象，则在保护管片完整度的前提下预埋槽道将无法被更换，后期维修维护困难；另一方面由于预埋槽在盾构管片上是满环式埋置，与机电各设备安装通过T型螺栓完成，预埋槽道的利用率低，施工成本高。

隧道管片挂耳式外挂槽道的方式，需要拆卸盾构管片纵向连接螺栓，利用外挂槽道的挂耳，使用管片纵向连接螺栓将外挂槽道固定在隧道管片内壁，然后在外挂槽道上安装各类支架和设备。一方面，盾构管片纵向连接螺栓难以拆除，施工效率较低，且外挂槽道的安装精确取决于盾构管片的施工精度，施工所造成的隧道沉降和变形可能导致外挂槽道无法紧贴隧道内壁，造成后续支架设备安装失稳；另一方面，挂耳式外挂槽道受力情况复杂，力学计算模型影响因数多且没有规范支持。

隧道管片预埋套筒式外挂槽道的方式，是通过不锈钢预埋套筒和紧固螺栓将外挂槽道固定在隧道管片内壁，免除了后锚固在管片上需要打孔的工序。但是预埋套筒在管片浇筑的时候经常发生被混凝土覆盖堵塞，被套筒模具碎渣堵塞的现象，造成部分套筒无法使用，增加后续二次扩孔成本；此外预埋套筒式外挂槽道的预埋套筒深度较深，超过三分之一管片厚度，后期盾构管片易产生渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，包括拼装固定在一起的多个隧道管片，所述隧道管片上预留有多个预留孔，所述预留孔沿隧道前进方向以及沿隧道横断面方向成排间隔布置。

本实用新型进一步设置为，隧道横截面上的预留孔以固定相同的角度间隔排列。

本实用新型进一步设置为，所述预留孔内预置塑料套筒，塑料套筒会在各个预留孔被使用前破坏去除，预留孔内会加入内部填充有聚合物胶体的化学胶囊。

本实用新型进一步设置为，机电设备通过多个化学胶囊加强型自攻锚栓锚入相应的所述预留孔内固定于所述隧道管片上。

本实用新型进一步设置为，安装支架通过多个化学胶囊加强型自攻锚栓锚入相应的所述预留孔内固定于所述隧道管片上，机电设备安装在所述安装支架上。

本实用新型进一步设置为，所述安装支架包括管道支架、三角支架、电缆托架中的至少一种。

本实用新型进一步设置为，所述电缆托架包括强电设备电缆托架和弱电设备电缆托架，所述强电设备电缆托架和弱电设备电缆托架分开设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的这种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构形式，通过预埋孔的设置，从而可以规避后期钻孔对隧道管片的结构破坏问题，不会降低盾构管片的结构强度，不会造成因管片打孔出现的隧道漏水情况；其次，自攻锚栓属于传统后锚固技术，有规范支持，安装和拆卸工序便捷，方便维护更换；同时，自攻锚栓安装时在预留孔内加入的化学胶囊，其中的聚合物胶粘剂会在安装自攻锚栓时释出，填充自攻锚栓和预留孔中的空隙，增强自攻锚栓承载力和预留孔的防渗能力；另外，本实用新型在隧道管片上预留孔使用的是塑料套筒，不涉及高价金属辅材，成本较低；最后，本实用新型无需拆除管片连接螺栓，不存在施工效率低的问题。相比现有技术，本实用新型的施工成本低，施工便捷速度块，安装灵活，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的隧道管片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自攻锚栓示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种盾构隧道内使用化学胶囊加强型自攻锚栓安装机电设备结构示意图；

图中：1-隧道管片；2-预留孔；3-自攻锚栓；4-管道支架；5-三角支架；6-强电设备电缆托架；7-弱电设备电缆托架；8-感温光缆；9-照明灯；10-疏散平台扶手；11-疏散指示灯；12-控制箱体；13-漏缆卡具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，包括拼装固定在一起的多个隧道管片1，所述隧道管片上预留有多个预留孔，可以是隧道管片1上预留有单排预留孔2，或者是隧道管片1上预留有多排预留孔2，多排预留孔之间前后错开1～2°，具体可根据实际需要来设置；所述预留孔2沿隧道前进方向以及沿隧道横断面方向成排间隔布置。隧道横截面上的预留孔2以固定相同的角度间隔排列。隧道内的设备和支架等可根据所需安装的未知通过自攻锚栓3锚入相应的预留孔2内从而固定在隧道管片1对应的位置上。隧道管片1为土建专业预制成型，预留孔2在隧道管片1预制的过程中通过在管片钢模上安装塑料套筒成型的，预留孔2的尺寸、数量、布局方式可以根据实际需求情况设置，具体可以根据外挂的荷载需求及自攻锚栓3的选型来确定预留孔2的尺寸；隧道管片1上在顺隧道前进方向上的每排预留孔2的间距，以及隧道横断面上预留孔2的数量，均满足隧道内各种设备和支架的安装要求。

为了预留孔2在管片预制的时候成型且不会被异物堵塞，预留孔2内存在预置塑料套筒。塑料套筒会在各个预留孔2被使用前通过电动工具破坏成粉末状带出预留孔2，然后预留孔2内会加入内部填充有聚合物胶体的化学胶囊，自攻锚栓3锚入预留孔2后化学胶囊内的聚合物胶体将释出包裹自攻锚栓3且填充预留孔2，起到加强自攻锚栓3锚固性能的作用。

参照图3所示，机电设备可直接安装在隧道管片1上，或者借助安装支架等安装在隧道管片1上。具体地：作为第一种实施方式，自攻锚栓3直接与机电设备固定，机电设备通过多个自攻锚栓3锚入相应的所述预留孔2内直接固定在所述隧道管片1上，该种方式不需要借助其他安装构件，将机电设备直接固定在隧道管片1上。作为第二种实施方式，还包括安装支架，自攻锚栓3与安装支架固定，所述安装支架通过多个自攻锚栓3锚入相应的所述预留孔2内固定与所述隧道管片1上，机电设备将通过螺栓等方式安装在所述安装支架上，该种方式先将安装支架固定在隧道管片1上，再将机电设备安装到安装支架上。上述两种实施方式可以满足不同机电设备的安装需求。

上述各种实施方式种，所述安装支架包括管道支架4、三角支架5、电缆托架中的至少一种。所述电缆托架包括强电设备电缆托架6和弱电设备电缆托架7，所述强电设备电缆托架6和弱电设备电缆托架7分开设置，使得强弱电设备电缆托架物理分离，避免强弱电系统的相互干扰，保障维护人员的安全。

综上所述，本实用新型提供的这种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构形式，通过预埋孔2的设置，从而可以规避后期钻孔对隧道管片1的结构破坏问题，不会降低盾构管片的结构强度，不会造成因管片打孔出现的隧道漏水情况；其次，自攻锚栓3属于传统后锚固技术，有规范支持，安装和拆卸工序便捷，方便维护更换；同时，自攻锚栓3安装时在预留孔2内加入的化学胶囊，其中的聚合物胶粘剂会在安装自攻锚栓时释出，填充自攻锚栓3和预留孔2中的空隙，增强自攻锚栓3承载力和预留孔的防渗能力；另外，本实用新型在隧道管片上预留孔2使用的是塑料套筒，不涉及高价金属辅材，成本较低；最后，本实用新型无需拆除管片连接螺栓，不存在施工效率低的问题。相比现有技术，本实用新型的施工成本低，施工便捷速度块，安装灵活，可靠性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，包括拼装固定在一起的多个隧道管片，所述隧道管片上预留有多个预留孔，所述预留孔沿隧道前进方向以及沿隧道横断面方向成排间隔布置，隧道横截面上的所述预留孔以固定相同的角度间隔排列，所述预留孔内预置塑料套筒，所述塑料套筒会在所述预留孔被使用前破坏去除，所述预留孔内部通过填充有聚合物胶体的化学胶囊安装有自攻锚栓，机电设备通过所述自攻锚栓锚入相应的所述预留孔内固定于所述隧道管片上，所述隧道管片内安装有安装支架，所述安装支架通过自攻锚栓锚入相应的所述预留孔内固定于所述隧道管片上，机电设备安装在所述安装支架上，所述安装支架包括管道支架、三角支架、电缆托架中的至少一种，所述电缆托架包括强电设备电缆托架和弱电设备电缆托架，所述强电设备电缆托架和弱电设备电缆托架分开设置。

2.根据权利要求1所述的一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，其特征在于：所述塑料套筒的一端一体加工成型有收缩插头，所述收缩插头的表面与安装孔套接，所述塑料套筒预埋件成孔规格尺寸及孔壁表面处理符合安装需求。

3.根据权利要求1所述的一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，其特征在于：所述化学胶囊包括胶囊外壳，所述胶囊外壳的内部填充有聚合物胶体。

4.根据权利要求1所述的一种化学胶囊加强型自攻锚栓安装结构，其特征在于：所述自攻锚栓为碳钢内芯，所述碳钢内芯的表面喷涂有8um锌合金阳极保护涂层和防化学腐蚀涂层。

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