CN219241633U - 一种门体限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门体限位结构，包括门体及限位器，门体的下端设有门底板，门底板的下侧形成有矩形凹台，矩形凹台内形成有至少两个定位凸柱，限位器包括安装板部及用于限制门体的打开角度为小于180°的挡板部，挡板部的上端与安装板部的前端连成一体，安装板部上形成有安装圆孔，安装板部适配设于矩形凹台内，安装圆孔适配套设在对应的定位凸柱外，安装板部与门底板固定连接，挡板部的右端形成有用于相对阻挡接触安装在箱体前下端的铰接臂的右侧面的限位接触边。本实用新型的门体限位结构可以避免门体容易损坏，本实用新型的门体限位结构简单，且稳固。

Description

一种门体限位结构

技术领域

本实用新型涉及家电门体结构领域，具体涉及一种门体限位结构。

背景技术

目前，一些类型的家电产品设有箱壳组件，箱壳组件包括箱体和门体，箱体与门体铰接，例如是恒温酒柜、电冰箱或立式冷柜，这些家电的门体的面积及重量较大，而且为了方便用户观察放置在上述家电内的食品或饮品，门体通常设有大面积的透明玻璃，或者即使门体前外部采用钢板制作，但是为了减小重量，钢板的厚度很小。由于上述的门体的厚度尺寸较大，而且门体内侧设有密封框，于是门体与家电的箱体的铰接轴线位于箱体的前侧，一方面可以避免门体打开时与箱体前端发生干涉，另一方面也有利于门体与箱体密封严密；当用户打开门体时，有时候会用力过大，导致门体快速摆开，且由于门体惯性较大，当门体打开角度超过180°时，门体的前面就有可能碰撞家电的箱体的前端角位，导致玻璃破碎，或导致门体前外部凹陷，所以有必要针对性地制作一种限位结构，避免上述类型的家电的门体容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门体限位结构，它可以避免门体容易损坏，而且结构简单。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的门体限位结构，包括门体及限位器，所述门体的下端设有门底板，所述门底板的下侧形成有矩形凹台，所述矩形凹台内形成有至少两个定位凸柱，所述限位器包括安装板部及用于限制所述门体的打开角度为小于180°的挡板部，所述挡板部的上端与所述安装板部的前端连成一体，所述安装板部上形成有安装圆孔，所述安装板部适配设于所述矩形凹台内，所述安装圆孔适配套设在对应的所述定位凸柱外，所述安装板部与所述门底板固定连接，所述挡板部的右端形成有用于相对阻挡接触安装在箱体前下端的铰接臂的右侧面的限位接触边。

优选地，所述安装板部的左右两端分别形成有定位外倒角，所述矩形凹台形成有内倒角部，所述定位外倒角与对应的所述内倒角部适配贴靠连接。

优选地，所述定位凸柱的下端面形成有螺接孔，所述安装圆孔内对应安装有自攻螺钉，所述自攻螺钉螺接于所述螺接孔内。

优选地，所述门底板的上侧形成有凹台背面，所述凹台背面位置对应所述矩形凹台，所述凹台背面上形成有螺接凸柱，所述自攻螺钉的上端部同轴线螺接于对应的所述螺接凸柱内。

优选地，所述门体的前侧形成有门前板，所述门前板的下端与所述门底板的前端连成一体设置，所述螺接凸柱与所述门前板的背面之间形成有连接肋，相邻的所述螺接凸柱之间形成有柱间肋。

优选地，所述安装板部的下面与所述门底板的下面齐平设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置门底板的下侧形成有矩形凹台，矩形凹台内形成有至少两个定位凸柱，限位器包括安装板部及用于限制门体的打开角度为小于180°的挡板部，安装板部上形成有安装圆孔，安装板部适配设于矩形凹台内，安装圆孔适配套设在对应的定位凸柱外，安装板部与门底板固定连接，挡板部的右端形成有用于相对阻挡接触安装在箱体前下端的铰接臂的右侧面的限位接触边，于是本实用新型的门体限位结构可以避免门体容易损坏，本实用新型的门体限位结构简单，且稳固。

附图说明

图1为具有本实用新型的门体限位结构的箱壳组件的仰视立体结构示意图。

图2为图1的A处局部结构示意图。

图3为依据图1的门体打开至极限位置的仰视立体结构示意图。

图4为图3的B处局部结构示意图。

图5为依据图1的门体打开至极限位置的俯视立体结构示意图。

图6为图5的C处局部结构示意图。

图7为本实用新型的门体限位结构的后仰视分解示意图。

图8为依据图1的门体打开至极限位置的仰视结构示意图。

图9为图8的D处局部结构示意图。

图10为本实用新型的限位器的正视立体结构示意图。

标号说明：门体1；门底板101；矩形凹台1011；定位凸柱1012；螺接孔1013；内倒角部1014；铰接孔1015；门前板102；连接肋1021；凹台背面103；螺接凸柱1031；柱间肋1032；限位器2；挡板部21；限位接触边2101；安装板部22；安装圆孔2201；定位外倒角2202；自攻螺钉3；箱体4；铰接臂41；铰接轴411。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的门体限位结构，如图1至图7所示，包括门体1及限位器2，门体1的下端设有门底板101，门底板101的下侧形成有矩形凹台1011，矩形凹台1011为向上凹陷状，矩形凹台1011内形成有至少两个定位凸柱1012，如图9和图10所示，限位器2包括安装板部22及用于限制门体1的打开角度为小于180°的挡板部21，挡板部21的上端与安装板部22的前端连成一体，限位器2具体可以采用不锈钢板通过折弯工艺制成，所以限位器2的结构简单，易用制作，安装板部22上形成有安装圆孔2201。如图4和图7所示，安装板部22适配设于矩形凹台1011内，安装圆孔2201适配套设在对应的定位凸柱1012外，安装板部22与门底板101固定连接，举例地说，安装板部22与门底板101可以为通过铆钉连接或者焊接，如图9和图10所示，挡板部21的右端形成有用于相对阻挡接触安装在箱体4前下端的铰接臂41的右侧面的限位接触边2101，具体地，铰接臂41的后部与箱体4的底部固定连接，铰接臂41的前部向前凸出于箱体4设置，铰接臂41的前端部上侧设有铰接轴411，如图7所示，门体1的右下端形成有铰接孔1015，铰接轴411与铰接孔1015适配连接，于是门体1为绕铰接轴411摆动打开或关闭。

图1示意地展示了门体1相对箱体4为处于关闭状态，如图2所示，此时限位器2位于铰接轴411的左侧，当用户打开门体1时，在仰视角度下，如图8所示，门体1顺时针摆动打开，如图4及图9所示，随着门体1摆动，限位器2从铰接轴411的左侧移动至铰接轴411的右侧，最后限位器2的限位接触边2101碰撞铰接臂41的右侧面，于是门体1受到阻挡而限位在极限打开位置上，如图9所示，限位接触边2101越是远离铰接轴411的轴线设置，那么门体1的极限打开角度（即为图8中所示的角度尺寸“X”）就越大，于是合理设置限位接触边2101靠近铰接轴411的轴线设置，就可以使角度尺寸“X”为小于180°，而且因为限位器2靠近铰接轴411的轴线设置，也避免限位器2在绕铰接轴411的轴线摆动时容易刮碰用户的脚部。优选地，角度尺寸“X”可以设为145°至155°，一方面有利于门体1打开角度足够大以方便用户取放食物或饮品，另一方面也避免门体1打开时容易碰撞箱体4右侧的橱柜或者家具等物件，如图8和图9所示，所以，通过设置本实用新型的门体限位结构，可以避免门体1容易损坏。由于安装板部22适配设于矩形凹台1011内，以及安装圆孔2201适配套设在对应的定位凸柱1012外，于是使安装板部22与门底板101在水平面内具有很强的相互定位效果，避免因为挡板部21碰撞铰接臂41而导致挡板部21移位，所以本实用新型的门体限位结构稳固，满足对门体1限位的强度要求。

进一步地，如图10所示，安装板部22的左右两端分别形成有定位外倒角2202，具体是指，定位外倒角2202形成于安装板部22的相对远离挡板部21的一端上，当门体1处于关闭状态时，定位外倒角2202位于安装板部22的后端处；如图7所示，矩形凹台1011形成有内倒角部1014，如图4及图9所示，定位外倒角2202与对应的内倒角部1014适配贴靠连接，于是进一步地避免在挡板部21与铰接臂41碰撞时导致限位器2与门底板101发生相对转动或移位，使得限位器2的限位功能稳定；而且可以避免限位器2的装配方向出错，因为限位器2相对门底板101水平旋转180°之后，由于内倒角部1014的存在而导致安装板部22无法塞入到矩形凹台1011内。

进一步地，如图4、图7及图9所示，定位凸柱1012的下端面形成有螺接孔1013，安装圆孔2201内对应安装有自攻螺钉3，自攻螺钉3螺接于螺接孔1013内，换句话说，限位器2与门底板101是通过自攻螺钉3固定连接的，定位凸柱1012向下凸出于矩形凹台1011的高度小于安装板部22的厚度，于是自攻螺钉3能够将安装板部22压贴在矩形凹台1011内，上述结构设置简单，便于装拆限位器2。自攻螺钉3的数量可以设为两个，在门体1处于关闭状态时，两个自攻螺钉3左右间隔布置。由于安装板部22适配设于矩形凹台1011内，安装圆孔2201适配套设在对应的定位凸柱1012外，于是在装配过程中，先将安装板部22放入到矩形凹台1011内，使限位器2快速定位，就可以使安装圆孔2201与螺接孔1013对正，方便安装自攻螺钉3。当门体1处于关闭状态时，安装板部22位于挡板部21的后侧，于是挡板部21遮挡自攻螺钉3，有利于美观。

进一步地，如图5和图6所示，门底板101的上侧形成有凹台背面103， 凹台背面103位置对应矩形凹台1011，也就是说，凹台背面103即是矩形凹台1011的背面，凹台背面103上形成有螺接凸柱1031，自攻螺钉3的上端部同轴线螺接于对应的螺接凸柱1031内，换句话说，螺接凸柱1031与对应的螺接孔1013为同轴线设置，于是当自攻螺钉3从下至上穿过安装圆孔2201并与螺接孔1013螺接时，随着自攻螺钉3深入，自攻螺钉3就会旋入到螺接凸柱1031内，通过设置螺接凸柱1031的结构，增大了自攻螺钉3与门体1的螺接长度，有利于使自攻螺钉3安装稳固。

进一步地，如图6所示，门体1的前侧形成有门前板102，门前板102的下端与门底板101的前端连成一体设置，门前板102的中部可以设有透明玻璃板（需要注意的是，各个附图都没有画出上述的玻璃板），螺接凸柱1031与门前板102的背面之间形成有连接肋1021，相邻的螺接凸柱1031之间形成有柱间肋1032，于是有利于使螺接凸柱1031的结构稳固。

进一步地，如图4所示，安装板部22的下面与门底板101的下面齐平设置，于是有利于使门体1的下端具有较为平整的结构。

Claims (6)

1.一种门体限位结构，其特征在于：包括门体（1）及限位器（2），所述门体（1）的下端设有门底板（101），所述门底板（101）的下侧形成有矩形凹台（1011），所述矩形凹台（1011）内形成有至少两个定位凸柱（1012），所述限位器（2）包括安装板部（22）及用于限制所述门体（1）的打开角度为小于180°的挡板部（21），所述挡板部（21）的上端与所述安装板部（22）的前端连成一体，所述安装板部（22）上形成有安装圆孔（2201），所述安装板部（22）适配设于所述矩形凹台（1011）内，所述安装圆孔（2201）适配套设在对应的所述定位凸柱（1012）外，所述安装板部（22）与所述门底板（101）固定连接，所述挡板部（21）的右端形成有用于相对阻挡接触安装在箱体（4）前下端的铰接臂（41）的右侧面的限位接触边（2101）。

2.根据权利要求1所述门体限位结构，其特征在于：所述安装板部（22）的左右两端分别形成有定位外倒角（2202），所述矩形凹台（1011）形成有内倒角部（1014），所述定位外倒角（2202）与对应的所述内倒角部（1014）适配贴靠连接。

3.根据权利要求1所述门体限位结构，其特征在于：所述定位凸柱（1012）的下端面形成有螺接孔（1013），所述安装圆孔（2201）内对应安装有自攻螺钉（3），所述自攻螺钉（3）螺接于所述螺接孔（1013）内。

4.根据权利要求3所述门体限位结构，其特征在于：所述门底板（101）的上侧形成有凹台背面（103），所述凹台背面（103）位置对应所述矩形凹台（1011），所述凹台背面（103）上形成有螺接凸柱（1031），所述自攻螺钉（3）的上端部同轴线螺接于对应的所述螺接凸柱（1031）内。

5.根据权利要求4所述门体限位结构，其特征在于：所述门体（1）的前侧形成有门前板（102），所述门前板（102）的下端与所述门底板（101）的前端连成一体设置，所述螺接凸柱（1031）与所述门前板（102）的背面之间形成有连接肋（1021），相邻的所述螺接凸柱（1031）之间形成有柱间肋（1032）。

6.根据权利要求1所述门体限位结构，其特征在于：所述安装板部（22）的下面与所述门底板（101）的下面齐平设置。

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