CN219241441U - 一种便于拆卸的钢结构支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆卸的钢结构支撑结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定位板，所述底板的顶部设置有便于拆卸的钢结构支撑结构。该便于拆卸的钢结构支撑结构，通过依次拉动手柄和插杆抽离侧撑杆的内部，进而将侧撑杆从安装块上拆下，之后旋转支撑杆使其与螺柱脱离接触，然后手握转杆逆时针旋转将其从螺柱的顶部拆下，从而达到了便于拆卸的效果，通过将螺柱安装在底板的顶部手握转杆顺时针旋转螺栓将螺柱固定在底板上，之后将支撑杆旋转安装在螺柱的顶部，然后依次拉动插杆将侧撑杆插进安装槽内部，随后即可松手，此时弹簧失取压力推动插杆插进侧撑杆的内部将四个侧撑杆快速固定在支撑杆的外侧，从而达到了便于安装的效果。

Description

一种便于拆卸的钢结构支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构支撑技术领域，具体为一种便于拆卸的钢结构支撑结构。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，支撑通常可分为水平支撑、垂直支撑和系杆等类型。

中国专利公开号为CN215631915U的提出了“一种便于拆卸的钢结构支撑结构”，该技术方案提出了“现有的钢结构支撑大多都是一体化，不能进行随意拆卸组装，导致运输使用时局限性很大，而且不能适用于多种钢结构环境下进行使用，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案:“包括升降管套，所述升降管套的底端通过固定螺栓固定连接有拆卸底座，……，也可以将升降螺杆想两侧打开，通过升降螺杆转动固定轴套进行升降也可以，这样可以便于支撑结构调整高度，”上述专利存在以下缺陷：使用了多个螺栓螺母固定加固板，在拆卸的时候需要一个一个扭下来，不但累赘而且麻烦，故而提出一种便于拆卸的钢结构支撑结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的钢结构支撑结构，具备便于拆卸安装等优点，解决了现有技术使用了多个螺栓螺母固定加固板，在拆卸的时候需要一个一个扭下来，不但累赘而且麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的钢结构支撑结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定位板，所述底板的顶部设置有便于拆卸的钢结构支撑结构。

所述便于拆卸的钢结构支撑结构包括开设于底板底部的六边形槽，所述六边形槽的内部螺纹安装有贯穿至定位板顶部的螺柱，所述螺柱的外部螺纹安装有位于定位板顶部的螺栓，所述螺栓的两侧均固定安装有转杆，所述螺柱的顶部螺纹安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有对接台，所述支撑杆的外部固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有数量为四个的安装槽，所述底板的顶部转动有贯穿至安装槽内部且数量为四个的侧撑杆，所述安装块的内部开设有位于四个安装槽右侧且数量为四个的限位槽，所述安装块的外侧滑动安装有贯穿至限位槽和安装槽内部且数量为四个的插杆，四个所述插杆的外部均固定安装有位于限位槽内部的止推板，四个所述止推板的右侧均固定安装有弹簧。

进一步，所述底板的底部面积大于定位板的底部面积，所述六边形槽的高度小于底板的高度，所述六边形槽开设于底板的中心部位。

进一步，所述螺柱活动安装于六边形槽的内部，所述螺栓的直径小于定位板的直径，两个所述转杆的长度和螺栓的直径相加大于定位板的直径。

进一步，所述支撑杆的高度大于螺柱的高度，所述对接台的底部螺纹安装有贯穿至其顶部且数量为四个的对接螺栓。

进一步，所述安装块为四边形结构，四个所述安装槽分别位于安装块的前后左右方，四个所述侧撑杆分别位于定位板的四周。

进一步，四个所述插杆的长度均大于安装块的三分之二宽度，四个所述插杆的外侧均固定安装有手柄，四个所述插杆分别贯穿至四个侧撑杆的内部。

进一步，四个所述插杆与侧撑杆均为滑动连接，四个所述止推板和弹簧与限位槽均为滑动连接，四个所述弹簧的直径均小于止推板的直径。

进一步，四个所述弹簧的最大展开长度均大于限位槽的长度，四个所述弹簧的右侧与插杆的外部为滑动连接，四个所述弹簧的左侧均通过止推板与插杆固定连接，四个所述弹簧分别固定安装于四个限位槽的内腔右侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该便于拆卸的钢结构支撑结构，通过依次拉动手柄和插杆抽离侧撑杆的内部，进而将侧撑杆从安装块上拆下，之后旋转支撑杆使其与螺柱脱离接触，然后手握转杆逆时针旋转将其从螺柱的顶部拆下，从而达到了便于拆卸的效果，通过将螺柱安装在底板的顶部手握转杆顺时针旋转螺栓将螺柱固定在底板上，之后将支撑杆旋转安装在螺柱的顶部，然后依次拉动插杆将侧撑杆插进安装槽内部，随后即可松手，此时弹簧失取压力推动插杆插进侧撑杆的内部将四个侧撑杆快速固定在支撑杆的外侧，从而达到了便于安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构安装块俯视图；

图3为本实用新型结构图一中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、定位板；3、六边形槽；4、螺柱；5、螺栓；6、转杆；7、支撑杆；8、对接台；9、安装块；10、安装槽；11、侧撑杆；12、限位槽；13、插杆；14、止推板；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，包括底板1，通过底板1将整体机构支撑，底板1的顶部固定安装有定位板2，底板1的底部面积大于定位板2的底部面积，底板1的顶部设置有便于拆卸的钢结构支撑结构。

便于拆卸的钢结构支撑结构包括开设于底板1底部的六边形槽3，六边形槽3的高度小于底板1的高度，六边形槽3开设于底板1的中心部位，六边形槽3的内部螺纹安装有贯穿至定位板2顶部的螺柱4，螺柱4活动安装于六边形槽3的内部，通过六边形槽3将螺柱4限制在六边形槽3的内部，防止其转动，螺柱4的外部螺纹安装有位于定位板2顶部的螺栓5，螺栓5的直径小于定位板2的直径，螺栓5的两侧均固定安装有转杆6，通过旋转转杆6和螺栓5安装在定位板2上，进而将螺柱4固定在底板1的内部，两个转杆6的长度和螺栓5的直径相加大于定位板2的直径，便于旋转转杆6和螺栓5，螺柱4的顶部螺纹安装有支撑杆7，支撑杆7的高度大于螺柱4的高度，支撑杆7的顶部固定安装有对接台8，对接台8的底部螺纹安装有贯穿至其顶部且数量为四个的对接螺栓，通过将对接螺栓固定便于将外界的机构安装在对接台8的顶部，支撑杆7的外部固定安装有安装块9，安装块9为四边形结构，安装块9的内部开设有数量为四个的安装槽10，四个安装槽10分别位于安装块9的前后左右方。

底板1的顶部转动有贯穿至安装槽10内部且数量为四个的侧撑杆11，四个侧撑杆11分别位于定位板2的四周，通过四个侧撑杆11将支撑杆7的四周进行支撑，安装块9的内部开设有位于四个安装槽10右侧且数量为四个的限位槽12，安装块9的外侧滑动安装有贯穿至限位槽12和安装槽10内部且数量为四个的插杆13，四个插杆13的长度均大于安装块9的三分之二宽度，四个插杆13的外侧均固定安装有手柄，四个插杆13分别贯穿至四个侧撑杆11的内部，四个插杆13与侧撑杆11均为滑动连接，通过插杆13将侧撑杆11进行限制，四个插杆13的外部均固定安装有位于限位槽12内部的止推板14，四个止推板14的右侧均固定安装有弹簧15，四个止推板14和弹簧15与限位槽12均为滑动连接，四个弹簧15的直径均小于止推板14的直径，四个弹簧15的最大展开长度均大于限位槽12的长度，四个弹簧15的右侧与插杆13的外部为滑动连接，四个弹簧15的左侧均通过止推板14与插杆13固定连接，四个弹簧15分别固定安装于四个限位槽12的内腔右侧，通过插杆13将侧撑杆11限制在安装槽10的内部，之后拉动手柄和插杆13便可将侧撑杆11迅速从安装块9上拆卸下来。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先将对接台8上安装的对接螺栓与外界的机构对接，进而将外界的机构安装在对接台8上，该装置起到支撑效果，当需要拆卸时首先依次拉动手柄和插杆13，由于弹簧15的左侧与安装槽10为滑动连接，而弹簧15的右侧通过止推板14与安装槽10为固定连接，进而拉动手柄便可拉动限位槽12内部活动安装的弹簧15并使其溃缩，此时插杆13正好抽离侧撑杆11的内部，直至拉动四个插杆13均与侧撑杆11脱离连接即可将侧撑杆11从安装块9上拆下，之后再旋转支撑杆7使其与螺柱4脱离接触便可将其拆下，然后手握转杆6逆时针旋转将其从螺柱4的顶部拆下，进而螺柱4脱离了限制便可将其从底板1的底部拆下，当需要安装时首先将螺柱4从底板1的底部安装贯穿至其顶部，之后手握转杆6顺时针旋转螺栓5向下移动与定位板2对接进而将螺柱4固定在底板1上，之后将支撑杆7旋转安装在螺柱4的顶部，然后依次拉动安装块9内部滑动安装的插杆13将侧撑杆11插进安装槽10内部，随后即可松手，此时限位槽12内部安装的弹簧15失去压力便推动插杆13插进侧撑杆11的内部，进而将四个侧撑杆11快速固定在支撑杆7的外侧，此时侧撑杆11为该装置提供侧向支撑。

实施例二，请参阅图1，两个转杆6的外部均固定安装有橡胶套，目的是防止操作人员的手掌磨损受伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的钢结构支撑结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有定位板(2)，所述底板(1)的顶部设置有便于拆卸的钢结构支撑结构；

所述便于拆卸的钢结构支撑结构包括开设于底板(1)底部的六边形槽(3)，所述六边形槽(3)的内部螺纹安装有贯穿至定位板(2)顶部的螺柱(4)，所述螺柱(4)的外部螺纹安装有位于定位板(2)顶部的螺栓(5)，所述螺栓(5)的两侧均固定安装有转杆(6)，所述螺柱(4)的顶部螺纹安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定安装有对接台(8)，所述支撑杆(7)的外部固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)的内部开设有数量为四个的安装槽(10)，所述底板(1)的顶部转动有贯穿至安装槽(10)内部且数量为四个的侧撑杆(11)，所述安装块(9)的内部开设有位于四个安装槽(10)右侧且数量为四个的限位槽(12)，所述安装块(9)的外侧滑动安装有贯穿至限位槽(12)和安装槽(10)内部且数量为四个的插杆(13)，四个所述插杆(13)的外部均固定安装有位于限位槽(12)内部的止推板(14)，四个所述止推板(14)的右侧均固定安装有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：所述底板(1)的底部面积大于定位板(2)的底部面积，所述六边形槽(3)的高度小于底板(1)的高度，所述六边形槽(3)开设于底板(1)的中心部位。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：所述螺柱(4)活动安装于六边形槽(3)的内部，所述螺栓(5)的直径小于定位板(2)的直径，两个所述转杆(6)的长度和螺栓(5)的直径相加大于定位板(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(7)的高度大于螺柱(4)的高度，所述对接台(8)的底部螺纹安装有贯穿至其顶部且数量为四个的对接螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：所述安装块(9)为四边形结构，四个所述安装槽(10)分别位于安装块(9)的前后左右方，四个所述侧撑杆(11)分别位于定位板(2)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：四个所述插杆(13)的长度均大于安装块(9)的三分之二宽度，四个所述插杆(13)的外侧均固定安装有手柄，四个所述插杆(13)分别贯穿至四个侧撑杆(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：四个所述插杆(13)与侧撑杆(11)均为滑动连接，四个所述止推板(14)和弹簧(15)与限位槽(12)均为滑动连接，四个所述弹簧(15)的直径均小于止推板(14)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑结构，其特征在于：四个所述弹簧(15)的最大展开长度均大于限位槽(12)的长度，四个所述弹簧(15)的右侧与插杆(13)的外部为滑动连接，四个所述弹簧(15)的左侧均通过止推板(14)与插杆(13)固定连接，四个所述弹簧(15)分别固定安装于四个限位槽(12)的内腔右侧。

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