CN219241070U - 一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置，所述夹具的外表面为锥形面，所述夹具包括两个以上的挤压夹片、与挤压夹片内壁相配合的摩擦片；所述挤压夹片的内壁设有与摩擦片相配合的轴向限位结构。本实用新型公开的一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置，其轴向限位结构能够在预应力筋贯穿摩擦片内孔及预应力筋锚固过程中，防止摩擦片产生轴向运动，从而便于现场安装施工，采用挤压夹片与摩擦片组合的结构，解决了常规夹片锚固对预应力筋的损伤及锚固失效的问题。

Description

一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置

技术领域

本实用新型涉及锚具结构，尤其涉及一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置。

背景技术

目前钢丝绳拉索锚固的方式主要有挤压或压制锚固、热铸锚固的方式，这些加工方式适合在工厂内完成钢丝绳及锚具的制作，但不适合现场制作；同时，制作过程对钢丝绳的长度要求严格，长度偏差大影响其正常使用。特别是对于环形加固工程，目前的钢丝绳拉索存在施工工艺繁琐、效率低的问题。另外，由于钢丝绳的钢丝比钢绞线的钢丝直径小，钢丝绳采用常规夹片锚固方式，容易造成钢丝绳的钢丝被夹片剪断，造成锚固失效。

现有技术中，例如，中国专利CN108149848A公开了一种FRP预应力筋的复合式锚具及其安装方法，该锚具包括相互连接的FRP预应力筋与锚固装置，所述锚固装置包括固定端和张拉端，所述固定端包括锚环、夹片、软金属套管，FRP预应力筋通过粘结剂与软金属套管连接，夹片夹在软金属套管外，所述张拉端包括锚环、夹片、软金属套管、张拉螺栓、可调螺母；所述四根张拉螺栓焊接在锚环的端部，可调螺母在张拉螺栓上调节。该现有技术中，软金属套管在安装施工过程中与预应力筋、夹片等零部件之间存在间隙，导致套管易滑脱，不便于现场安装施工。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置，旨在解决现有的锚固装置不便于现场安装施工等问题。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

一种锚固预应力筋用的夹具，所述夹具的外表面为锥形面，所述夹具包括两个以上的挤压夹片、与挤压夹片内壁相配合的摩擦片；所述挤压夹片的内壁设有与摩擦片相配合的轴向限位结构。

本技术方案的锚固过程为：两片以上的挤压夹片在锚孔内部形成锚固夹具，其外表面与锚孔的锥形孔相配合，每个挤压夹片的内表面适配有一个摩擦片，在预应力筋未锚固状态下，摩擦片围成的内孔孔径大于预应力筋的外径，预应力筋穿过摩擦片围成的内孔，在锚固过程中，夹具沿锚孔的锥形孔向小口端方向运动，使挤压夹片围成的内孔缩小，使摩擦片围成的内孔缩小，直到与预应力筋的外表面接触，继续增大锚固力，挤压夹片产生更大的挤压力，使摩擦片变形，达到摩擦片、挤压夹片、预应力筋结合为一体，实现对预应力筋的锚固。其中，本技术方案中的轴向限位结构能够在预应力筋贯穿摩擦片内孔及预应力筋锚固过程中，防止摩擦片产生轴向运动，从而便于现场安装施工，采用挤压夹片与摩擦片组合的结构，解决了常规夹片锚固对预应力筋的损伤及锚固失效的问题。

进一步的技术方案为，轴向限位结构为挤压夹片内壁的限位凸起。本技术方案中，限位凸起具体可以为设置于靠近锥形结构小口端的挤压夹片内壁上，与摩擦片的端部相配合，能够限制摩擦片沿穿设预应力筋的轴向方向运动。

进一步的技术方案为，夹具还包括弹性圈，所述挤压夹片的内壁设有与弹性圈配合的凹槽。本技术方案中，在预应力筋的穿设过程中，弹性圈的回弹力能够撑开两片以上的挤压夹片，使夹具内孔的尺寸大于预应力筋的外径，进一步方便预应力筋的穿设和现场施工。

一种锚固装置，包括锚板、调节螺母及上述夹具；所述锚板包括锚孔，所述锚孔依次包括螺纹段和锥形段；所述锥形段的内表面与夹具的外表面相配合，所述螺纹段的内表面设有内螺纹，所述调节螺母的外表面设有相配合的外螺纹，所述调节螺母还设有容纳预应力筋贯穿的通孔。

本技术方案中，通过拧紧调节螺母，调节螺母的端面与夹具的大口端面配合，在调节螺母端面、锚孔锥形段的压力下，挤压夹片围成的内孔缩小，使挤压夹片产生作用于预应力筋外表面的挤压力，实现对预应力筋的锚固。

进一步的技术方案为，所述锚板包括2组沿锚板中轴线对称布设的锚孔组，所述锚孔组包括反向布设的第一锚孔和第二锚孔；所述第一锚孔和第二锚孔分别用于锚固同一根预应力筋的两端。本技术方案中，由于锚板对称、反向的锚孔，使预应力筋的拉力能够形成自平衡的锚固结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置，其挤压夹片内壁的轴向限位结构能够在预应力筋贯穿摩擦片内孔及预应力筋锚固过程中，防止摩擦片产生轴向运动，从而便于现场安装施工，采用挤压夹片与摩擦片组合的结构，解决了常规夹片锚固对预应力筋的损伤及锚固失效的问题；弹性圈的回弹力能够撑开两片以上的挤压夹片，使夹具内孔的尺寸大于预应力筋的外径，进一步方便预应力筋的穿设和现场施工。

附图说明

图1为：本实用新型所述挤压夹片结构示意图。

图2为：本实用新型所述摩擦片结构示意图。

图3为：本实用新型所述锚固预应力筋用的夹具应用示意图。

图4为：本实用新型所述锚板结构示意图。

图5为：本实用新型所述锚固装置结构示意图。

图中：

1、挤压夹片；10、凹槽；11、限位凸起；12、摩擦片；13、弹性圈；2、锚板；20、锚孔；201、螺纹段；202、锥形段；21、第一锚孔；22、第二锚孔；3、调节螺母；4、预应力筋；41、第一预应力筋；42、第二预应力筋。

具体实施方式

下面结合附图1至图5和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施方式提供一种锚固预应力筋用的夹具，如图1至图3所示，所述夹具的外表面为锥形面，所述夹具包括两个以上的挤压夹片1、与挤压夹片1内壁相配合的摩擦片12；所述挤压夹片1的内壁设有与摩擦片12相配合的轴向限位结构；具体的，本实施方式中，挤压夹片1具体为两片，预应力筋4具体为钢丝绳，轴向限位结构为布设于锥形面小口端的限位凸起11，所述限位凸起11与摩擦片12的端部相配合，能够在预应力筋4的穿设过程中，限制摩擦片12的轴向运动，从而便于现场安装施工，摩擦片12可以但不限于采用铜片、橡胶片等软质材料制成，摩擦片12的内壁具体可以采用光面、磨面、齿面等。

如图3所示，本实施方式的具体锚固过程为：两片挤压夹片1在锚孔20内部形成锚固夹具，其外表面与锚孔20的锥形孔202相配合，两个挤压夹片1的内表面分别适配有一个摩擦片12，在预应力筋4未锚固状态下，摩擦片12围成的内孔孔径大于预应力筋4的外径，预应力筋4穿过摩擦片12围成的内孔，在锚固过程中，挤压夹片1沿锚孔20的锥形孔202向小口端方向运动，使两片挤压夹片1围成的内孔缩小，使两片摩擦片12围成的内孔缩小，直到与预应力筋4的外表面接触，继续增大锚固力，挤压夹片1产生更大的挤压力，使摩擦片12变形，达到摩擦片12、挤压夹片1、预应力筋4结合为一体，实现对预应力筋4的锚固。

本实施方式示例性的示出了轴向限位结构、预应力筋、挤压夹片等具体结构、数量等参数，在其他实施方式或实际应用中，还可以通过以下方式替代，例如：

在轴向限位结构方面，还可以采用在挤压夹片1内壁开设限位凹槽的形式，该限位凹槽的深度要小于摩擦片12的厚度，从而保证锚固挤压过程中，摩擦片12与预应力筋4的锚固结构；

在具体的预应力筋4类型方面，还可以用于锚固钢绞线、碳纤维筋等；

在挤压夹片1的具体数量方面，还可以采用3片或以上数量的挤压夹片1，同时采用数量相同的摩擦片12。

另一实施方式，在上述实施方式基础上，如图1至图3所示，夹具还包括弹性圈13，所述挤压夹片1的内壁设有与弹性圈13配合的凹槽10，在预应力筋4的穿设过程中，弹性圈13的回弹力能够撑开挤压夹片1，使挤压夹片1围成的内孔的尺寸大于预应力筋4的外径，进一步方便预应力筋4的穿设和现场施工。

又一实施方式，如图3所示，提供一种锚固装置，包括锚板2、调节螺母3及上述实施方式的夹具；所述锚板2包括锚孔20，所述锚孔20依次包括螺纹段201和锥形段202；所述锥形段202的内表面与挤压夹片1围成的外表面相配合，所述螺纹段201的内表面设有内螺纹，所述调节螺母3的外表面设有相配合的外螺纹，所述调节螺母3还设有容纳预应力筋贯穿的通孔；

本实施方式通过拧紧调节螺母3，调节螺母3的端面与夹具的大口端面配合，在调节螺母3端面、锚孔20锥形段202的压力下，挤压夹片1围成的内孔缩小，使挤压夹片1产生作用于预应力筋4外表面的挤压力，实现对预应力筋4的锚固。

另一实施方式，如图4至图5所示，在上述实施方式基础上，提供一种用于环向预应力筋的锚固装置，其中锚板2包括2组沿锚板中轴线对称布设的锚孔组，所述第一锚孔组用于锚固环向的第一预应力筋41两端，所述第二锚孔组用于锚固环向的第二预应力筋42两端；每个锚孔组包括反向布设的第一锚孔21和第二锚孔22，具体锚固步骤为：

1、在被加固的环形体表面缠绕预应力筋4，包括第一预应力筋41和第二预应力筋42，具体为钢丝绳；

2、锚固装置处于未锚固状态，将第一预应力筋41从第一锚孔组的第一锚孔21的摩擦片的内孔穿过，拧紧与其配合的调节螺母，把第一预应力筋41的一端调节至锚固状态；按相同的方式，将第二预应力筋42从第二锚孔组的第一锚孔21的摩擦片的内孔穿过，拧紧与其配合的调节螺母，把第二预应力筋42的一端调节至锚固状态；

3、将第一预应力筋41从锚板2的另外一端的穿过第一锚孔组的第二锚孔22的摩擦片内孔，并预留张拉长度；按同样的方式，将第二预应力筋42从锚板2的另外一端的穿过第二锚孔组的第二锚孔22的摩擦片内孔，并预留张拉长度；

4、通过对第一预应力筋41、第二预应力筋42张拉端进行张拉到位后，保持张拉力时，拧紧相对应的调节螺母，把第一预应力筋41、第二预应力筋42的另一端调节至锚固状态，并切除张拉端多余的预应力筋，完成环形预应力筋锚固装置施工安装。

本实施方式的锚板采用对称、反向的锚孔，使预应力筋的拉力能够形成自平衡的锚固结构。

本实用新型提供的一种锚固预应力筋用的夹具及锚固装置，其挤压夹片1内壁的轴向限位结构能够在预应力筋贯穿摩擦片内孔及预应力筋锚固过程中，防止摩擦片产生轴向运动，从而便于现场安装施工，采用挤压夹片1与摩擦片12组合的结构，解决了常规夹片锚固对预应力筋的损伤及锚固失效的问题；弹性圈的回弹力能够撑开两片以上的挤压夹片，使夹具内孔的尺寸大于预应力筋的外径，进一步方便预应力筋的穿设和现场施工。

Claims (5)

1.一种锚固预应力筋用的夹具，所述夹具的外表面为锥形面，其特征在于，所述夹具包括两个以上的挤压夹片、与挤压夹片内壁相配合的摩擦片；所述挤压夹片的内壁设有与摩擦片相配合的轴向限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种锚固预应力筋用的夹具，其特征在于，所述轴向限位结构为挤压夹片内壁的限位凸起。

3.根据权利要求1所述的一种锚固预应力筋用的夹具，其特征在于，所述夹具还包括弹性圈，所述挤压夹片的内壁设有与弹性圈配合的凹槽。

4.一种锚固装置，其特征在于，包括锚板、调节螺母及权利要求1至3中任意一项所述的夹具；所述锚板包括锚孔，所述锚孔依次包括螺纹段和锥形段；所述锥形段的内表面与夹具的外表面相配合，所述螺纹段的内表面设有内螺纹，所述调节螺母的外表面设有相配合的外螺纹，所述调节螺母还设有容纳预应力筋贯穿的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种锚固装置，其特征在于，所述锚板包括2组沿锚板中轴线对称布设的锚孔组，所述锚孔组包括反向布设的第一锚孔和第二锚孔，所述第一锚孔和第二锚孔分别用于锚固一根预应力筋的两端。

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