CN219239571U - 一种底装式试验焦炉冶炼容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底装式试验焦炉冶炼容器，包括箱体，所述箱体为金属无盖方体箱体结构，所述箱体体积的尺寸与所述箱体为金属无盖的长试验焦炉炉膛适配，位于所述箱体上设置有孔系，所述孔系包括第一疏气孔、第二疏气孔、第三疏气孔、第四疏气孔、第五疏气孔，所述箱体上设置有密度标识条，所述密度标识条设置有密度卡线，远离所述密度标识条的一侧固定设置有可拆卸的标记牌。本实用新型从根本上解决了对炉膛造成损毁且容易发生炉膛与炼焦容器之间的卡堵现象，避免造成出炉的困难以及试验焦炉炉膛膨胀受损及安全隐患，延长了试验焦炉的使用寿命，保证了炼焦试验的正常。

Description

一种底装式试验焦炉冶炼容器

技术领域

本实用新型涉及检验分析技术领域，尤其涉及一种底装式试验焦炉冶炼容器。

背景技术

冶金焦炭是高炉冶炼中最重要的基础原料，是高炉冶炼生产的热源、还原剂、料柱骨架和渗透剂，同时也是高炉生产过程最重要的调节手段。近年来随着高炉冶炼技术的发展和进步，特别是高炉容积大型化、高风温技术以及鼓风富氧喷煤技术的迅猛发展，焦炭作为高炉内料柱的骨架，保证高炉内透气、透液作用更为突出。冶金焦炭的质量对现代高炉冶炼过程有着极大的影响，成为限制高炉稳定、均衡、优质、高效生产铁水的关键性因素。

焦炭的热态性能(CRI、CSR)已成为炼焦煤及焦炭质量的管控最重要的质量指标，炼焦煤质量验收中焦炭热反应后强度(CSR)成为关键的核心指标，该指标准确及时检测的基础是炼焦用煤在试验焦炉内规范合格的冶炼为焦炭。因此，试验焦炉在炼焦煤质量管控以及资源优化中彰显出愈来愈重要的作用。在配煤炼焦方案的制定中小焦炉试验是核心，只有使用小焦炉试验才能有效判断配煤方案的趋势与优劣，进而确定最佳炼焦配煤技术方案。小焦炉试验的关键在于试验焦炉焦炭的冶炼。试验焦炉以装煤量一般分为40Kg、80Kg、200Kg及300Kg等炉型；以装煤方式一般分为侧装式和底装式两种，以加热方式一般分为煤气加热和电加热两种，目前大多数以电加热方式为主。40Kg电加热试验焦炉是现代配煤炼焦试验新近发展的试验焦炉，得到炼焦行业一致性的认同，其主要优势在于装煤量适中，数据相关性较好，成为配煤炼焦试验最主要、应用最广泛的炉型。40Kg试验焦炉多数采用底装方式也就是将试验用的配合煤或单种煤装入按照碳化室规格的铁箱内，放到炉门耐火砖上，然后启动炉门装入碳化室开始冶炼焦炭。依照规定升温程序待到出炉时间后，启动下降炉门按钮，利用叉车将火红的焦炭小心叉出来，熄焦。

目前炼焦器具试验炼焦容器设计存在缺陷，主要体现如下：

一，炼焦容器没有疏气孔，炼焦过程炼焦煤发生复杂的物理化学变化，产生大量的胶质体和气体，并且具有相当大的膨胀压力，当炼焦发生膨胀较大时，对炉膛造成损毁且容易发生炉膛与炼焦容器之间的卡堵现象，造成出炉的困难，存在着的试验焦炉炉膛膨胀受损及安全不确定性。炼焦容器没有疏气孔，在炼焦过程中产生的气体不能有效排出，炼焦容器内产生巨大的压力，炼焦煤冶炼后的焦炭性能检测的数值不能真实反映炼焦煤的性质，致使炼焦试验数据失真；

二，炼焦容器不能清晰明确的确定装炉煤的密度，装炉煤密度是影响炼焦试验重要的参数，对实验数据具有重要的影响，不同的装炉煤密度对于炼焦煤冶炼成焦过程影响巨大，因为不同的密度会致使炼焦煤干馏过程产生胶质体的数量及质量不同，进而对焦炭质量性能产生重要影响。特别是在装炉煤的密度差异性较大时，在焦炭冶炼过程中对焦炭的机械强度(M40、M10)和热态性能(CRI、CSR)造成很大影响，直接影响了炼焦煤机械强度(M40、M10)和热态性能(CRI、CSR)检测的数据的准确性和真实性。

三，受40公斤小焦炉结焦时间的限制每天只能炼焦一次，导致很多试验无法快速进行不能及时出数据，影响检测效率，特别是一些研究性试样，只需要查看变化趋势，查看数据的相对变化量，需要快速检测，需要时效性，目前炼焦器具不具备该项功能和应用条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底装式试验焦炉冶炼容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种底装式试验焦炉冶炼容器，包括箱体，所述箱体为金属无盖方体箱体结构，所述箱体体积的尺寸与所述箱体为金属无盖的长试验焦炉炉膛适配，位于所述箱体上设置有孔系，所述孔系包括第一疏气孔、第二疏气孔、第三疏气孔、第四疏气孔、第五疏气孔；

所述箱体上设置有密度标识条，所述密度标识条设置有密度卡线；

远离所述密度标识条的一侧固定设置有可拆卸的标记牌。

进一步地，所述箱体内设置有箱体隔槽，所述箱体隔槽内配合有隔板。

进一步地，所述第一疏气孔为圆形孔或是三角孔结构，所述第一疏气孔开设于所述箱体的右侧端面。

进一步地，所述第二疏气孔为圆形孔或是三角孔结构，所述第二疏气孔开设于与所述箱体正面端面上。

进一步地，所述第三疏气孔为圆形孔或是三角孔结构，所述第三疏气孔开设于所述箱体的底面。

进一步地，所述第四疏气孔为圆形孔或是三角孔结构，所述第四疏气孔开设于与所述第一疏气孔相对的所述箱体端面上。

进一步地，所述第五疏气孔为圆形孔或是三角孔结构，所述第五疏气孔开设于与所述箱体的上端面。

进一步地，所述箱体两侧对称设置有左耳钩和右耳钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效地解决了炼焦容器不能清晰明确的确定装炉煤的密度等缺陷，致使炼焦试验数据失真，炼焦煤冶炼后的焦炭性能检测的数值不能真实反映炼焦煤的性质；

使用该试验炼焦容器客观反映了炼焦煤的质量指标，检测数据准确真实、科学客观，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；

本实用新型从根本上解决了对炉膛造成损毁且容易发生炉膛与炼焦容器之间的卡堵现象，避免造成出炉的困难以及试验焦炉炉膛膨胀受损及安全隐患，延长了试验焦炉的使用寿命，保证了炼焦试验的正常。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示，一种底装式试验焦炉冶炼容器，包括箱体1-1，所述箱体1-1为金属无盖方体箱体结构，所述箱体1-1体积的尺寸与所述箱体1-1为金属无盖的长试验焦炉炉膛适配，位于所述箱体1-1上设置有孔系，所述孔系包括第一疏气孔1-2、第二疏气孔1-3、第三疏气孔1-4、第四疏气孔1-5、第五疏气孔1-6；

所述箱体1-1上设置有密度标识条1-8，所述密度标识条1-8设置有密度卡线1-9；

远离所述密度标识条1-8的一侧固定设置有可拆卸的标记牌1-7。

所述箱体为一定体积的铁质无盖的长方体箱体1-1，其体积的尺寸根据试验焦炉炉膛的体积而定，要略小于试验焦炉炉膛的体积，便于冶炼容器能够较为方便的装入试验焦炉炉膛内；

所述箱体正面一侧上角处设有标记牌1-7，以标识不同的试验名称；

所述箱体左侧面和右侧面设有左耳钩1-10和右耳钩1-11，以便于箱体的搬运和试样的捣实。

所述疏气孔分别均匀的分布于箱体的正面、底面、背面以及左侧面、右侧面6-9个圆形孔或是三角，其圆形孔直径不宜过大，也不宜过小，一般设置10-30mm为宜，形成正面疏气孔1-3、底面疏气孔1-4、背面疏气孔1-6以及左侧面疏气孔1-5、右侧面疏气孔1-2；

所述密度标识条1-8设计在箱体的正面一侧，焊接于箱体正面一侧的交接棱出，根据箱体的体积与装炉煤的质量计算出不同装炉煤位置所表示的装炉煤的密度，将其以密度卡线1-9的方式准确清晰的予以标注。

所述箱体隔槽1-12与隔板1-13位于箱体1-1中间的正面和背面的内侧分别设有隔槽1-12，当检测需要时将隔板1-13插入隔槽内1-12可以同时装入两个试样冶炼焦炭。

具体实施例一：

备好符合技术要求的待测试样，将本实用新型铁箱准备好，按照技术规程装入待测试样，装好1/4试样，使用铁钩分别钩住左耳钩1-10和右耳钩1-11，按照技术操作规程夯实待测煤样，同时查看密度标识条1-8上的密度卡线1-9，是否在规定的装炉煤密度要求内；再继续装入待测试样，依照前述夯实待测试样，直至装满铁箱，查看密度标识条1-8上的密度卡线1-9，记录试验待测试样的装炉煤密度。在箱体1-1正面一侧上角处标记牌1-7记录本次试验名称。

具体实施例二：

如果检测需要同时检测两个待测试样，将箱体1-1中间的正面和背面的内侧隔槽1-12，将隔板1-13插入隔槽内1-12按照技术操作规范同时装入两个试样冶炼焦炭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种底装式试验焦炉冶炼容器，包括箱体(1-1)，其特征在于；所述箱体(1-1)为金属无盖方体箱体结构，所述箱体(1-1)体积的尺寸与所述箱体(1-1)为金属无盖的长试验焦炉炉膛适配，位于所述箱体(1-1)上设置有孔系，所述孔系包括第一疏气孔(1-2)、第二疏气孔(1-3)、第三疏气孔(1-4)、第四疏气孔(1-5)、第五疏气孔(1-6)；

所述箱体(1-1)上设置有密度标识条(1-8)，所述密度标识条(1-8)设置有密度卡线(1-9)；

远离所述密度标识条(1-8)的一侧固定设置有可拆卸的标记牌(1-7)。

2.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述箱体(1-1)内设置有箱体隔槽(1-12)，所述箱体隔槽(1-12)内配合有隔板(1-13)。

3.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述第一疏气孔(1-2)为圆形孔或是三角孔结构，所述第一疏气孔(1-2)开设于所述箱体(1-1)的右侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述第二疏气孔(1-3)为圆形孔或是三角孔结构，所述第二疏气孔(1-3)开设于与所述箱体(1-1)正面端面上。

5.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述第三疏气孔(1-4)为圆形孔或是三角孔结构，所述第三疏气孔(1-4)开设于所述箱体(1-1)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述第四疏气孔(1-5)为圆形孔或是三角孔结构，所述第四疏气孔(1-5)开设于与所述第一疏气孔(1-2)相对的所述箱体(1-1)端面上。

7.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述第五疏气孔(1-6)为圆形孔或是三角孔结构，所述第五疏气孔(1-6)开设于与所述箱体(1-1)的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种底装式试验焦炉冶炼容器，其特征在于：所述箱体(1-1)两侧对称设置有左耳钩(1-10)和右耳钩(1-11)。

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