CN219239454U - 一种用于污水脱氮的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水高效脱氮的技术领域，其公开了一种用于污水脱氮的反应器。该污水脱氮的反应器将A2/O法处理法和化学沉淀法进行工艺改造，A2/O法处理法中的厌氧池、缺氧池、好氧池和化学沉淀法中的混凝沉淀池分别通过进水管线和出水管线与硝化反硝化池相连接，一方面保留了硝化反硝化池，可以发挥传统脱氮特点，另一方面将厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池分别与硝化反硝化池连接，仅实现硝酸盐向氮气转化，而且可实现亚硝酸盐转化为氮气的短程反硝化。这样用A2/O与混凝沉淀双保险，污水脱氮更为稳妥，更高效。

Description

一种用于污水脱氮的反应器

技术领域

本实用新型属于污水高效脱氮的技术领域，具体涉及为一种用于污水脱氮的反应器。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的不断提升，污水的排放量也不断增大，而国家日益重视环境保护，统筹经济与环境保护协调发展，对污水处理厂进行了更严格的监测，提出了更高的排放标准，这就迫使污水处理厂提高其脱氮的效果。

目前，污水处理厂对于污水的处理工艺主要分A2/O 法处理法和化学沉淀法两种。其中A2/O 法处理工艺是在好氧条件下，污水中硝酸盐和铵盐在硝化菌的作用下被氧化成NO2-N和NO3-N，然后在缺氧条件下,通过反硝化反应将NO2-N和NO3-N还原成N2，达到脱氮的目的。其中，在首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。但A2/O工艺仍存在以下三点不足：(1）厌氧区居前，回流污泥中带有大量的硝酸根，破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利；(2)缺氧区处于系统中间，反硝化脱氮C源供给不足，使系统脱氮受限；(3）用于中小型污水厂费用偏高。

而化学沉淀法是在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离去除。化学沉淀法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。同时，通过化学还原剂的投加，实现污水中总氮的去除。同样化学沉淀法也存在一定弊端，化学沉淀法由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用；另外，药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高；更为甚者，投加药剂时引入的氯离子和余磷易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中污水处理中A2/O 法处理法和化学沉淀法仍存在诸多缺点存在问题，我们通过对两种常见污水处理工艺进行分析研究，将A2/O 法处理法和化学沉淀法进行工艺改进，于是提供了一种用于污水脱氮的反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于污水脱氮的反应器，包括有硝化反硝化池，在所述硝化反硝化池上连接有进水总管线，且在所述进水总管线安装有进水泵，在进水总管线上安装有一号水质分析仪，其用于分析进水污水中氮的存在形态，便于后续针对性处理，在所述硝化反硝化池上分别通过进水管线和出水管线连接有厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池，且在每段进水管线与排水管线上均安装有进水阀和排水阀，在所述好氧池和混凝沉淀池的进水管线上分别安装有第一输送泵、第二输送泵，在所述好氧池上通过送风管线外连接有鼓风机，污水通过所述硝化反硝化池的同时依次经过厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池进行A2/O处理与化学沉淀处理，从而使污水脱氮效果更为稳定。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述好氧池的排水管线上分别安装有二号水质分析仪，在所述好氧池与好氧池排水阀之间的排水管线上外连接外排管线与混凝沉淀池排水阀外的排水管线相连接，在所述外排管线上安装有外排控制阀，二号水质分析仪用于检测所述好氧池处理的污水是否合格达标，且合格的污水经外排管线直接向外排放，不合格污水进入所述硝化反硝化池后并由混凝沉淀池进行化学沉淀法处理。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述好氧池上安装有氧含量检测仪，在所述送风管线上安装有电磁控制阀，所述氧含量检测仪用于检测所述好氧池内空气中氧含量的浓度并与电磁控制阀连锁控制，进而改变送风量以此满足所述好氧池内的反应条件。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述混凝沉淀池与混凝沉淀池排水阀之间的排水管线上安装有三号水质分析仪，位于所述混凝沉淀池的排水阀与三号水质分析仪之间的排水管线上外连接回收管线与所述好氧池的进水口相连接，在所述回收管线上安装有回收控制阀，所述三号水质分析仪用于检测所述混凝沉淀池处理的污水是否合格达标，且合格的污水经外排管线直接向外排放，不合格污水进入所述好氧池重新循环处理，直至合格外排。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述进水总管线上安装有止逆阀，其用于防止所述进水泵发生故障时所述硝化反硝化池出现倒流。

与现有两种污染工艺相比，本实用新型设计的污水脱氮的反应器具有以下优点：

1、本实用新型设计的污水脱氮反应器，一方面保留了硝化反硝化池，可以发挥传统脱氮特点，另一方面将厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池分别与硝化反硝化池连接，仅实现硝酸盐向氮气转化，而且可实现亚硝酸盐转化为氮气的短程反硝化。这样结合高效混凝沉淀可强化脱氮可以有效解决A2/O脱氮的局限性。并且通过三个水质分析仪对污水中的氮物质进行分析，进行针对性的脱氮处理。使用A2/O与混凝沉淀双保险，污水脱氮更为稳妥，更高效。

2、本实用新型通过二号水质分析仪和三号水质分析仪增加了外排管线和回收管线。通过智能分析，减少了人工的操作，操作更为便捷。同时使处理效果更好，时间更短。

3、本实用新型设计的污水脱氮反应器，不仅可以培养出传统脱氮途径的菌群，而且可以培养富集得到可发挥同步硝化反硝化与短程反硝化的菌群。

附图说明

图1为本实用新型中污水脱氮反应器的工艺流程图。

图中：硝化反硝化池为1，进水泵为2，一号水质分析仪为3，厌氧池为4，缺氧池为5，好氧池为6，第一输送泵为7，二号水质分析仪为8，鼓风机为9，第二输送泵为10，混凝沉淀池为11，三号水质分析仪为12，回收控制阀为13，外排控制阀为14，止逆阀为15，氧含量检测仪为16，电磁控制阀17。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合工艺流程图通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如附图1所示，一种用于污水脱氮的反应器，包括有硝化反硝化池1作为进水区，A2/O 法处理法中的厌氧池4、缺氧池5、好氧池6以及化学沉淀法中的混凝沉淀池11，在所述硝化反硝化池1上连接有进水总管线，且在所述进水总管线安装有进水泵2和一号水质分析仪3，其中一号水质分析仪3用于分析进水污水中氮的存在形态，便于后续针对性处理，在所述进水总管线上安装有止逆阀15，其用于防止所述进水泵2发生故障时所述硝化反硝化池1出现倒流。厌氧池4、缺氧池5、好氧池6、混凝沉淀池11分别通过进水管线和出水管线与硝化反硝化池1相连接，且在每段进水管线与排水管线上均安装有进水阀和排水阀，在所述好氧池6和混凝沉淀池11的进水管线上分别安装有第一输送泵7、第二输送泵10，在所述好氧池6上通过送风管线外连接有鼓风机9，在所述好氧池6上安装有氧含量检测仪16，在所述送风管线上安装有电磁控制阀17，所述氧含量检测仪16用于检测所述好氧池6内空气中氧含量的浓度并与电磁控制阀17连锁控制，进而改变送风量以此满足所述好氧池6内的反应条件。污水通过硝化反硝化池1的同时依次交替经过厌氧池4、缺氧池5、好氧池6、混凝沉淀池11进行A2/O处理与化学沉淀处理，从而使污水脱氮效果更为稳定。

作为上述处理工艺中进一步优化设计，我们在所述好氧池6的排水管线上分别安装有二号水质分析仪8，在所述好氧池6与好氧池6排水阀之间的排水管线上外连接外排管线与混凝沉淀池11排水阀外的排水管线相连接，在所述外排管线上安装有外排控制阀14，二号水质分析仪8用于检测所述好氧池6处理的污水是否合格达标，且合格的污水经外排管线直接向外排放，不合格污水进入所述硝化反硝化池1后并由混凝沉淀池11进行化学沉淀法处理。

作为上述处理工艺中更进一步优化设计，在所述混凝沉淀池11与混凝沉淀池11排水阀之间的排水管线上安装有三号水质分析仪12，位于所述混凝沉淀池11的排水阀与三号水质分析仪12之间的排水管线上外连接回收管线与所述好氧池6的进水口相连接，在所述回收管线上安装有回收控制阀13，所述三号水质分析仪12用于检测所述混凝沉淀池11处理的污水是否合格达标，且合格的污水经外排管线直接向外排放，不合格污水进入所述好氧池6重新循环处理，直至合格外排。

运行模式

（1）进水：通过进水总管线进入硝化反硝化池，一般进水水质为总氮较高，其余物质偏低的水质。

（2）智能分析：一号水质分析仪对进水水质进行分析，判断氮的存在形态；二号水质分析仪对好氧池处理后（即2/O 法处理法）污水进行分析，判断氮的存在形态及含量是否满足排放达标；三号水质分析仪对好氧池处理后（即化学沉淀处理法）污水进行分析，判断氮的存在形态及含量是否满足排放达标。

（3）处理：分析后的污水通过各个区段的进水阀和排水阀控制依次进入2/O 法处理法中的厌氧池、缺氧池、好氧池与硝化反硝化池中实现氨化、硝化、反硝化作用，在硝化反硝化池三种作用同一水循环中同步进行，实现同步硝化反硝化与短程硝化反硝化。污水经过上述处理后，经二号水质分析仪检测分析污水处理是否达标，若达标，关闭好氧池的排水阀，打开外排控制阀，该反应器出水；若不达标，继续关闭外排控制阀并打开好氧池的排水阀进入化学沉淀法工段处理。污水进入硝化反硝化池后进入混凝沉淀池进行化学沉淀法处理，处理后的污水经经三号水质分析仪检测分析污水处理是否达标，若达标，打开混凝沉淀池的排水阀，该反应器出水；若不达标，混凝沉淀池的排水阀，并打开回收控制阀，不达标污水进入好氧池重新反应处理，直至达标后打开混凝沉淀池的排水阀才进行外排出水。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于污水脱氮的反应器，包括有硝化反硝化池（1），在所述硝化反硝化池（1）上连接有进水总管线，且在所述进水总管线安装有进水泵（2），其特征在于：在进水总管线上安装有一号水质分析仪（3），其用于分析进水污水中氮的存在形态，便于后续针对性处理，在所述硝化反硝化池（1）上分别通过进水管线和出水管线连接有厌氧池（4）、缺氧池（5）、好氧池（6）、混凝沉淀池（11），且在每段进水管线与排水管线上均安装有进水阀和排水阀，在所述好氧池（6）和混凝沉淀池（11）的进水管线上分别安装有第一输送泵（7）、第二输送泵（10），在所述好氧池（6）上通过送风管线外连接有鼓风机（9），污水通过所述硝化反硝化池（1）的同时依次经过厌氧池（4）、缺氧池（5）、好氧池（6）、混凝沉淀池（11）进行A2/O处理与化学沉淀处理，从而使污水脱氮效果更为稳定。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水脱氮的反应器，其特征在于：在所述好氧池（6）的排水管线上分别安装有二号水质分析仪（8），在所述好氧池（6）与好氧池（6）排水阀之间的排水管线上外连接外排管线与混凝沉淀池（11）排水阀外的排水管线相连接，在所述外排管线上安装有外排控制阀（14），二号水质分析仪（8）用于检测所述好氧池（6）处理的污水是否合格达标，且合格的污水经外排管线直接向外排放，不合格污水进入所述硝化反硝化池（1）后并由混凝沉淀池（11）进行化学沉淀法处理。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水脱氮的反应器，其特征在于：在所述好氧池（6）上安装有氧含量检测仪（16），在所述送风管线上安装有电磁控制阀（17），所述氧含量检测仪（16）用于检测所述好氧池（6）内空气中氧含量的浓度并与电磁控制阀（17）连锁控制，进而改变送风量以此满足所述好氧池（6）内的反应条件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于污水脱氮的反应器，其特征在于：在所述混凝沉淀池（11）与混凝沉淀池（11）排水阀之间的排水管线上安装有三号水质分析仪（12），位于所述混凝沉淀池（11）的排水阀与三号水质分析仪（12）之间的排水管线上外连接回收管线与所述好氧池（6）的进水口相连接，在所述回收管线上安装有回收控制阀（13），所述三号水质分析仪（12）用于检测所述混凝沉淀池（11）处理的污水是否合格达标，且合格的污水经外排管线直接向外排放，不合格污水进入所述好氧池（6）重新循环处理，直至合格外排。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水脱氮的反应器，其特征在于：在所述进水总管线上安装有止逆阀（15），其用于防止所述进水泵（2）发生故障时所述硝化反硝化池（1）出现倒流。

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