CN105481190A - 反硝化除磷耦合短程硝化联合厌氧氨氧化进行深度脱氮除磷处理的控制方法及装置 - Google Patents

反硝化除磷耦合短程硝化联合厌氧氨氧化进行深度脱氮除磷处理的控制方法及装置 Download PDF

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Abstract

反硝化除磷耦合短程硝化厌氧氨氧化深度脱氮除磷工艺的控制方法和装置，涉及污水生物处理领域。在SBR反应器中进行反硝化除磷和有机物去除，期间通过ORP和pH实时控制，并通过排泥实现磷的去除。SBR反应器55～60％出水进入BAF反应器中进行短程硝化，BAF反应器中通过控制DO来维持稳定的短程硝化。SBR反应器40～45％出水和BAF反应器出水混合后进入UASB反应器进行厌氧氨氧化反应，排水后50～55％出水回流至SBR反应器，剩余出水排出。本发明通过将垃圾渗滤液和生活污水混合处理，能够解决生活污水因氨氮浓度低而不能稳定实现短程硝化的问题。同时，在SBR中实现“一碳两用”，通过反硝化除磷将生活污水中的磷以及UASB出水回流中硝态氮一并去除，在脱氮除磷的基础上实现有机物降解的目的。

Description

反硝化除磷耦合短程硝化联合厌氧氨氧化进行深度脱氮除磷处理的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及污水生物处理领域，尤其是一种对晚期垃圾渗滤液和生活污水混合液进行深度脱氮除磷处理的控制方法及装置。
背景技术
随着经济的快速发展和人们生活水平的逐步提高，我国城市污水中含有的氮磷元素逐渐增加，从而带来严重的水体富营养化。城市污水主要包括生活污水和垃圾渗滤液，生活污水中含有一定量的有机物、氨氮和磷，而垃圾渗滤液含有大量的有机物和氨氮，都会对水体带来严重污染。目前城市污水主要采用物化法和生物法相结合的工艺进行处理。物化方法处理成本较高，一般用于渗滤液的预处理或深度处理。生物法由于其经济有效被用于主体工艺。然而传统的生物处理脱氮，不仅较难达到处理标准，并且反硝化添加的外加碳源还增加了处理成本。因此如何经济有效地对城市污水深度脱氮除磷，是我国水处理方面的重点和难点。
目前，生物脱氮有许多新工艺，如短程硝化和厌氧氨氧化工艺。厌氧氨氧化反应是指，厌氧氨氧化菌在厌氧环境下将氨氮和亚硝态氮转化为氮气的过程。整个过程不需要氧气的参与，全属于自养过程。故与传统的硝化反硝化相比，厌氧氨氧化工艺可以节约50％的供氧费，且无需外加碳源，大大减少了污水处理的处理费用和基建费用。由此可见，厌氧氨氧化工艺能够经济有效地对污水进行脱氮处理。
由于厌氧氨氧化反应的基质为氨氮和亚硝态氮，因此需要与短程硝化工艺联合运行。然而城市生活污水的氨氮浓度含量较低，不容易实现短程硝化，因此厌氧氨氧化工艺较难应用于生活污水的脱氮处理上。垃圾渗滤液中含有大量的氨氮，特别是晚期垃圾渗滤液中氨氮的浓度很高，能够稳定实现短程硝化。然而垃圾渗滤液中含有大量的有机物，会对厌氧氨氧化反应产生不利的影响。因此可以考虑将垃圾渗滤液和生活污水混合后进行处理，混合后的废水氨氮浓度较高，容易实现短程硝化反应。同时生活污水对垃圾渗滤液进行了稀释，降低了其对厌氧氨氧化菌的影响。
此外，生活污水中含有一定量的磷，厌氧氨氧化反应出水仍含有一定量的硝态氮，而晚期垃圾渗滤液中含有一定量的有机物，因此可以借助渗滤液中的有机物也能够对生活污水中的磷元素以及系统出水中的硝态氮起到良好的去除作用。如何高效地利用原水中的有机碳源，实现“一碳两用”达到同步去除氮磷的效果，是研究的重点。
发明内容
针对上述内容，本发明提供一种装置及方法，可以解决对垃圾渗滤液和生活污水的混合液(由于垃圾渗滤液水质波动较大，为了保证进水水质，故将垃圾渗滤液和生活污水体积比例设为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法，包括：
A1，SBR反应器的进水由实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统启动后，进水泵SBR和进水管阀门SBR自动开启，将进水箱中的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)注入SBR反应器中，当SBR反应器的进水量达到SBR反应器容积的25～30％时，进水泵SBR和进水管阀门SBR自动关闭，进水结束；
A2，进水结束后，搅拌器SBR自动开启，SBR反应器在搅拌过程中进入厌氧释磷过程，厌氧释磷过程由实时控制系统中的时间控制器进行计时，1小时后进水泵第三中间水箱和进水管阀门第三中间水箱自动开启，第三中间水箱中的UASB回流液注入SBR反应器中，当SBR反应器的进水量达到SBR反应器容积的20～25％时，进水泵第三中间水箱和进水管阀门第三中间水箱自动关闭，进水结束；
A3，进水结束后，SBR反应器在搅拌过程中进入反硝化除磷过程，反硝化除磷过程由在线pH传感器SBR和ORP传感器SBR监控，并通过数据采集卡实时将所获得的数据信息传输到计算机，当SBR反应器中缺氧反硝化除磷完成的条件为ORP的一阶导数由大于-25mv/min变为小于-30mv/min，pH一阶导数为0时，且搅拌时间t大于1h，曝气装置SBR自动开启；
A4，曝气装置SBR自动开启后，空气经过曝气管和曝气头扩散到SBR反应器中，进一步去除剩余的可降解有机物，通过pH传感器SBR监测水中的pH值，通过pH测定仪SBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为有机物去除的实时控制参数；当SBR反应器中可降解有机物去除完成的条件为pH一阶导数由正变负，且曝气时间t大于1h时，结束有机物去除过程，曝气装置SBR和搅拌器SBR自动关闭；
A5，SBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水管阀门SBR，处理后的水经出水管SBR进入第一中间水箱，当排水量达到SBR反应器容积的50％后，出水管阀门SBR自动关闭；
A6，排水结束后，系统自动进入下一个周期的A1；
B1，第一中间水箱中55～60％的SBR反应器出水进入BAF反应器，40～45％进入第二中间水箱。BAF反应器的进水泵BAF和进水管阀门BAF一直开启，将第一中间水箱中55～60％的SBR反应器出水不断注入BAF反应器中；
B2，曝气装置BAF一直开启，空气经过曝气管和曝气头扩散到BAF反应器中，BAF反应器在曝气中进入好氧短程硝化过程，好氧短程硝化过程由在线DO传感器BAF监测水中的溶解氧DO浓度，通过DO测定仪BAF将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为维持短程硝化的实时控制参数；当DO大于1.5mg/L，停止曝气，当DO小于1.5mg/L时，开启曝气；
B3，BAF反应器处理后的水经出水管BAF进入第二中间水箱，出水管阀门BAF一直开启；
C1，UASB反应器的进水泵UASB和进水管阀门UASB一直开启，将第二中间水箱中的混合液不断注入UASB反应器中；
C2，UASB反应器处理后的45～50％出水排出，剩余的50～55％出水通过回流管UASB和回流泵UASB回流至第三中间水箱。
进一步地，所述表征SBR反应器中反硝化除磷完成的条件为pH(t+0.5h)小于等于pH(t)、ORP一阶导数由大于-25mv/min突变为小于-30mv/min，且搅拌时间t大于1h。
进一步地，所述表征SBR反应器中有机物去除完成的条件为：pH一阶导数由正变负，且曝气时间t大于1h。
进一步地，所述SBR反应器的进水量为SBR反应器的有效体积和排水比的乘积。
综上所述，本发明提供一种对垃圾渗滤液和生活污水的混合液深度脱氮除磷处理的控制方法和装置，以垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10的混合废水为研究对象，首先通过SBR反应器的厌氧释磷过程、反硝化除磷过程和进一步曝气进行有机物和氮磷的去除，SBR反应器的部分出水再经过BAF反应器的短程硝化处理，最终SBR反应器和BAF反应器的出水按比例(2:3)混合后进入UASB反应器进行厌氧氨氧化反应实现深度脱氮，同时UASB出水回流，使得产生的硝态氮以及原水中的磷可以利用原水中的有机碳源通过反硝化除磷作用同步去除，提高了系统的脱氮率。系统进水氨氮浓度为300±50mg/L，出水氨氮和亚硝态氮均低于5mg/L，总氮约20mg/L左右，在不外加碳源的条件下系统脱氮率达到90％以上。整个系统在不添加任何有机碳源的条件下，实现了对垃圾渗滤液何生活废水混合液进行深度脱氮除磷的目的。
附图说明
图1是本发明的一种垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷工艺的控制装置结构示意图；
图2是本发明的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法中A1～A6的流程示意图；
图3是本发明的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法中BAF反应器中溶解氧的控制流程示意图；
图4是本发明具体实施方式中SBR反应器运行过程中典型的ORP和pH变化规律示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图2是本发明的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法中A1～A6的流程示意图，具体包括：
A1，SBR反应器的进水由实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统启动后，进水泵SBR和进水管阀门SBR自动开启，将进水箱中的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)注入SBR反应器中，当SBR反应器的进水量达到SBR反应器容积的25～30％时，进水泵SBR和进水管阀门SBR自动关闭，进水结束；
上述表征SBR反应器的进水量为SBR反应器的有效体积和排水比的乘积；
A2，进水结束后，搅拌器SBR自动开启，SBR反应器在搅拌过程中进入厌氧释磷过程，厌氧释磷过程由实时控制系统中的时间控制器进行计时，1小时后进水泵第三中间水箱和进水管阀门第三中间水箱自动开启，第三中间水箱中的UASB回流液注入SBR反应器中，当SBR反应器的进水量达到SBR反应器容积的20～25％时，进水泵第三中间水箱和进水管阀门第三中间水箱自动关闭，进水结束；
A3，进水结束后，SBR反应器在搅拌过程中进入反硝化除磷过程，反硝化除磷过程由在线pH传感器SBR和ORP传感器SBR监控，并通过数据采集卡实时将所获得的数据信息传输到计算机，当SBR反应器中缺氧反硝化除磷完成的条件为ORP的一阶导数由大于-25mv/min变为小于-30mv/min，pH一阶导数为0时，且搅拌时间t大于1h，曝气装置SBR自动开启；
上述表征SBR反应器中反硝化除磷完成的条件为pH(t+0.5h)小于等于pH(t)、ORP一阶导数由大于-25mv/min突变为小于-30mv/min，且搅拌时间t大于1h；
A4，曝气装置SBR自动开启后，空气经过曝气管和曝气头扩散到SBR反应器中，进一步去除剩余的可降解有机物，通过pH传感器SBR监测水中的pH值，通过pH测定仪SBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为有机物去除的实时控制参数；当SBR反应器中可降解有机物去除完成的条件为pH一阶导数由正变负，且曝气时间t大于1h时，结束有机物去除过程，曝气装置SBR和搅拌器SBR自动关闭；
上述表征SBR反应器中有机物去除完成的条件为：pH一阶导数由正变负，且曝气时间t大于1h；
A5，SBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水管阀门SBR，处理后的水经出水管SBR进入第一中间水箱，当排水量达到SBR反应器容积的50％后，出水管阀门SBR自动关闭；
A6，排水结束后，系统自动进入下一个周期的A1。
图3是本发明的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法中BAF反应器中溶解氧的控制流程示意图，B1～B3为本发明的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法中BAF的运行流程，具体包括：
B1，第一中间水箱中55～60％的SBR反应器出水进入BAF反应器，40～45％进入第二中间水箱。BAF反应器的进水泵BAF和进水管阀门BAF一直开启，将第一中间水箱中55～60％的SBR反应器出水不断注入BAF反应器中；
B2，曝气装置BAF一直开启，空气经过曝气管和曝气头扩散到BAF反应器中，BAF反应器在曝气中进入短程硝化过程，短程硝化过程由在线DO传感器BAF监测水中的溶解氧DO浓度，通过DO测定仪BAF将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为维持短程硝化的实时控制参数；
上述表征BAF反应器中控制溶解氧的方法为：当DO大于1.5mg/L，停止曝气，当DO小于1.5mg/L时，开启曝气。
B3，BAF反应器处理后的水经出水管BAF进入第二中间水箱，出水管阀门BAF一直开启；
C1～C2是本发明的垃圾渗滤液和生活污水的混合液(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)深度脱氮除磷处理的控制方法中UASB的运行流程，具体包括：
C1，UASB反应器的进水泵UASB和进水管阀门UASB一直开启，将第二中间水箱中的混合液不断注入UASB反应器中；
C2，UASB反应器处理后的出水45～50％排出，剩余的50～55％出水通过回流管UASB和回流泵UASB回流至第三中间水箱。参照图1所示，本发明还提供一种对垃圾渗滤液和生活污水混合废水(垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10)脱氮除磷处理工艺的控制装置，其特征在于：
进水箱(2)通过进水管SBR(4)、进水泵SBR(3)和进水阀门SBR(5)连接SBR反应器(6)；SBR反应器(6)通过出水管SBR(14)和出水阀门SBR(13)连接第一中间水箱(15)；第一中间水箱(15)通过进水管BAF(18)、进水泵BAF(16)和进水阀门BAF(17)与BAF反应器(23)连接，同时第一中间水箱(15)还通过进水管第二中间水箱(21)、进水泵第二中间水箱(19)和进水阀门第二中间水箱(20)与第二中间水箱(27)连接；BAF反应器(23)通过出水管BAF(26)和出水阀门BAF(25)与第二中间水箱(27)连接；第二中间水箱(27)通过进水管UASB(30)、进水泵UASB(29)和进水阀门UASB(28)与UASB反应器(31)连接；UASB反应器(31)连接出水管UASB(32)和出水阀门UASB(33)，同时UASB反应器(31)还通过UASB反应器回流阀门(34)、UASB反应器回流管(36)和UASB反应器回流泵(35)与第三中间水箱(37)连接；第三中间水箱(37)通过出水管第三中间水箱(40)、出水泵第三中间水箱(38)和出水阀第三中间水箱(39)与SBR反应器(6)相连。
SBR反应器(6)内部设有搅拌器SBR(8)、pH传感器SBR(9)、和ORP传感器SBR(10)；同时SBR反应器(6)还连接曝气装置(7)。BAF反应器(23)内部设有DO传感器BAF(41)；同时BAF反应器(23)还连接曝气装置(22)。pH传感器SBR(9)、ORP传感器SBR(10)和DO传感器BAF(41)经数据线分别与pH测定仪SBR(11)、ORP测定仪SBR(12)和DO测定仪BAF(24)连接后与计算机(43)的数据信号输入接口(42)连接，计算机(43)通过数据信号输出接口与过程控制器(44)连接，过程控制器的进水泵SBR继电器、进水阀门SBR继电器、搅拌器SBR继电器、曝气装置SBR继电器、出水阀门SBR继电器、进水泵BAF继电器、进水阀门BAF继电器、曝气装置BAF继电器、进水泵第二中间水箱继电器、进水阀门第二中间水箱继电器、出水阀门BAF继电器、进水泵UASB继电器、进水阀门UASB继电器、出水阀门UASB继电器、UASB反应器回流阀门继电器、UASB反应器回流泵继电器、出水泵第三中间水箱继电器、出水阀门第三中间水箱继电器分别与进水泵SBR(3)、进水阀门SBR(5)、曝气装置SBR(7)、搅拌器SBR(8)、出水阀门SBR(13)、进水泵BAF(16)、进水阀门BAF(17)、曝气装置BAF(22)、进水泵第二中间水箱(19)、进水阀门第二中间水箱(20)、出水阀门BAF(25)、进水阀门UASB(28)、进水泵UASB(29)、出水阀门UASB(33)、UASB反应器回流阀门(34)、UASB反应器回流泵(35)、出水泵第三中间水箱(38)、出水阀门第三中间水箱(39)连接。
下面结合实例对本发明中所述方案进一步介绍。以某垃圾填埋场的垃圾渗滤液和城市生活污水的1:5的混合液为研究对象，连续运行了90天，获得了稳定的运行效果。
参数设定：SBR反应器：进水时间为3min，沉淀时间为1h，排水时间为5min；厌氧搅拌时间为1h，缺氧搅拌时间通过在线ORP传感器SBR1和pH传感器SBR1实时监测，ORP和pH变化规律具体可参见图4，过程控制器得到表征反硝化完成的信号后，开始曝气，曝气时间通过在线pH传感器实时监测，过程控制器得到表征有机物去除完成的信号后，停止曝气和搅拌；
BAF反应器：连续进水，连续出水，溶解氧浓度通过DO传感器SBR2实时监测，过程控制器得到表征溶解氧浓度大小(1.5mg/L)的信号后，停止曝气或开启曝气；
UASB反应器：连续进水，连续出水。
SBR反应器的性能：SBR反应器排水比为0.5，运行温度为25℃，MLSS：6000±500mg/L，污泥龄(SRT)10d，进水COD为700±100mg/L，出水COD保持在500±100mg/L，去除率在70±5％，回流液硝态氮浓度为20±2mg/L，出水硝态氮浓度维持在2±0.5mg/L，利用原水碳源反硝化去除硝态氮达到85％以上，进水磷为6±1mg/L，出水磷为0.5±0.1mg/L，磷去除率达到90％以上。
BAF反应器的性能：运行温度为25℃，填充悬浮填料(填充比为40～50％)，MLSS：3000±500mg/L，进水氨氮为300±50mg/L，出水亚硝态氮浓度为280±20mg/L，短程硝化率达95％以上。
UASB性能：运行温度为30℃，颗粒污泥，MLSS：7000±500mg/L，进水氨氮和亚硝态氮浓度分别为120±20mg/L和180±20mg/L，出水氨氮和亚硝态氮均小于5mg/L，去除率均在95％以上，出水硝态氮浓度为20±2mg/L，总氮去除率在90％以上。
系统的性能：系统进水COD在700±100mg/L，出水COD在500±100mg/L，去除率70％以上；进水的TN为300±50mg/L，出水TN在20±2mg/L，去除率在90％以上，在不加外碳源的情况下实现了总氮的深度去除。
SBR反应器在进水后，先进行厌氧释磷过程，随后再进行缺氧反硝化除磷过程，最后进一步曝气只进行有机物的去除。由于晚期渗滤液和生活污水的混合液中含有一定量的有机物和大量的氨氮，而这些少量的有机物会对后续的厌氧氨氧化反应产生不利的影响，因此去除这些有机物对于维持系统的稳定以及系统的脱氮效果至关重要。而厌氧氨氧化反应会产生硝态氮，使得UASB反应器的出水中仍含有一定量的硝态氮。此外，生活污水中含有一定量的磷也需要去除。因此，先将原水注入SBR反应器进行厌氧释磷，随后将UASB出水部分回流至SBR反应器，通过在SBR反应器中的缺氧反硝化除磷，不仅同步去除了UASB反应器出水的硝态氮和原水中的磷，同时更加充分地利用了原水中的有机碳源，避免了碳源的浪费，实现了“一碳两用”。由于最后在SBR反应器中只进行有机物的去除，待pH出现下降拐点立即停止曝气，故未发生硝化反应，SBR反应器出水中仍还有大量的氨氮，但COD已明显减少，剩余的仅为难降解有机物，因此SBR反应器的出水可以为后续的UASB反应器提供氨氮基质，同时有效的去除了COD，减少了有机物对厌氧氨氧的影响。
BAF反应器的进水来源于SBR反应器的55～60％出水，其主要作用是将SBR反应器的出水进行短程硝化。在进水高FA和反应后高FNA的联合抑制作用下，同时通过控制BAF中的溶解氧，BAF反应器实现了短程硝化，使得其出水含有大量的亚硝态氮以及极少量的硝态氮，为后续的UASB反应器提供了亚硝态氮基质。
UASB反应器的进水为SBR反应器出水和BAF反应器出水的混合液，该混合液由SBR反应器出水的40～45％和BAF反应器出水混合而成。由于在前阶段排除了有机物对厌氧氨氧化的影响，因此能够在UASB反应器中维持较好的厌氧氨氧化反应，原水中绝大多数的氮素将以氮气的形式从反应器中脱除，实现真正意义上的完全的脱氮。
整个反应系统在SBR反应器、BAF反应器与UASB反应器中，利用晚期渗滤液和生活污水中原有的氨氮以及反应产生的亚硝态氮，应用自养脱氮的厌氧氨氧化技术对垃圾渗滤液和生活污水混合液进行深度脱氮处理，同时将UASB反应器的出水50～55％回流，利用反硝化除磷技术对原水中的磷以及UASB回流液中的硝态氮进行脱除，充分利用了原水中的有机碳源，大大减少了污水处理的处理费用和基建费用。系统进水氨氮浓度300mg/L，出水氨氮和亚硝态氮均低于5mg/L，总氮约20mg/L，在不添加外碳源的条件下系统脱氮率和磷去除率均达到90％以上。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.反硝化除磷耦合短程硝化联合厌氧氨氧化进行深度脱氮除磷处理的控制装置，其特征在于：
进水箱(2)通过进水管SBR(4)、进水泵SBR(3)和进水阀门SBR(5)连接SBR反应器(6)；SBR反应器(6)通过出水管SBR(14)和出水阀门SBR(13)连接第一中间水箱(15)；第一中间水箱(15)通过进水管BAF(18)、进水泵BAF(16)和进水阀门BAF(17)与BAF反应器(23)连接，同时第一中间水箱(15)还通过进水管第二中间水箱(21)、进水泵第二中间 水箱(19)和进水阀门第二中间水箱(20)与第二中间水箱(27)连接；BAF反应器(23)通过出水管BAF(26)和出水阀门BAF(25)与第二中间水箱(27)连接；第二中间水箱(27)通过进水管UASB(30)、进水泵UASB(29)和进水阀门UASB(28)与UASB反应器(31)连接；UASB反应器(31)连接出水管UASB(32)和出水阀门UASB(33)，同时UASB反应器(31)还通过UASB反应器回流阀门(34)、UASB反应器回流管(36)和UASB反应器回流泵(35)与第三中间水箱(37)连接；第三中间水箱(37)通过出水管第三中间水箱(40)、出水泵第三中间水箱(38)和出水阀第三中间水箱(39)与SBR反应器(6)相连；
SBR反应器(6)内部设有搅拌器SBR(8)、pH传感器SBR(9)、和ORP传感器SBR(10)；同时SBR反应器(6)还连接曝气装置(7)；BAF反应器(23)内部设有DO传感器BAF(41)；同时BAF反应器(23)还连接曝气装置(22)；pH传感器SBR(9)、ORP传感器SBR(10)和DO传感器BAF(41)经数据线分别与pH测定仪SBR(11)、ORP测定仪SBR(12)和DO测定仪BAF(24)连接后与计算机(43)的数据信号输入接口(42)连接，计算机(43)通过数据信号输出接口与过程控制器(44)连接，过程控制器的进水泵SBR继电器、进水阀门SBR继电器、搅拌器SBR继电器、曝气装置SBR继电器、出水阀门SBR继电器、进水泵BAF继电器、进水阀门BAF继电器、曝气装置BAF继电器、进水泵第二中间水箱继电器、进水阀门第二中间水箱继电器、出水阀门BAF继电器、进水泵UASB继电器、进水阀门UASB继电器、出水阀门UASB继电器、UASB反应器回流阀门继电器、UASB反应器回流泵继电器、出水泵第三中间水箱继电器、出水阀门第三中间水箱继电器分别与进水泵SBR(3)、进水阀门SBR(5)、曝气装置SBR(7)、搅拌器SBR(8)、出水阀门SBR(13)、进水泵BAF(16)、进水阀门BAF(17)、曝气装置BAF(22)、进水泵第二中间水箱(19)、进水阀门第二中间水箱(20)、出水阀门BAF(25)、进水阀门UASB(28)、进水泵UASB(29)、出水阀门UASB(33)、UASB反应器回流阀门(34)、UASB反应器回流泵(35)、出水泵第三中间水箱(38)、出水阀门第三中间水箱(39)连接。
2.一种对垃圾渗滤液和生活污水的混合液深度脱氮除磷处理的控制方法，其特征在于步骤如下：
A1，SBR反应器的进水由实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统启动后，进水泵SBR和进水管阀门SBR自动开启，将进水箱中的垃圾渗滤液和生活污水的混合液注入SBR反应器中，其中垃圾渗滤液和生活污水比例为1:5～1:10；当SBR反应器的进水量达到SBR反应器容积的25～30％时，进水泵SBR和进水管阀门SBR自动关闭，进水结束；
A2，进水结束后，搅拌器SBR自动开启，SBR反应器在搅拌过程中进入厌氧释磷过程，厌氧释磷过程由实时控制系统中的时间控制器进行计时，1小时后进水泵第三中间水箱和进水管阀门第三中间水箱自动开启，第三中间水箱中的UASB回流液注入SBR反应器中，当SBR反应器的进水量达到SBR反应器容积的20～25％时，进水泵第三中间水箱和进水管阀门第三中间水箱自动关闭，进水结束；
A3，进水结束后，SBR反应器在搅拌过程中进入反硝化除磷过程，反硝化除磷过程由在线pH传感器SBR和ORP传感器SBR监控，并通过数据采集卡实时将所获得的数据信息传输到计算机，当SBR反应器中缺氧反硝化除磷完成的条件为ORP的一阶导数由大于-25mv/min变为小于-30mv/min，pH一阶导数为0时，且搅拌时间t大于1h，曝气装置SBR自动开启；
A4，曝气装置SBR自动开启后，空气经过曝气管和曝气头扩散到SBR反应器中，进一步去除剩余的可降解有机物，通过pH传感器SBR监测水中的pH值，通过pH测定仪SBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为有机物去除的实时控制参数；当SBR反应器中可降解有机物去除完成的条件为pH一阶导数由正变负，且曝气时间t大于1h时，结束有机物去除过程，曝气装置SBR和搅拌器SBR自动关闭；
A5，SBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水管阀门SBR，处理后的水经出水管SBR进入第一中间水箱，当排水量达到SBR反应器容积的50％后，出水管阀门SBR自动关闭；
A6，排水结束后，系统自动进入下一个周期的A1；
B1，第一中间水箱中55～60％的SBR反应器出水进入BAF反应器，40～45％进入第二中间水箱；BAF反应器的进水泵BAF和进水管阀门BAF一直开启，将第一中间水箱中55～60％的SBR反应器出水不断注入BAF反应器中；
B2，曝气装置BAF一直开启，空气经过曝气管和曝气头扩散到BAF反应器中，BAF反应器在曝气中进入好氧短程硝化过程，好氧短程硝化过程由在线DO传感器BAF监测水中的溶解氧DO浓度，通过DO测定仪BAF将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为维持短程硝化的实时控制参数；当DO大于1.5mg/L，停止曝气，当DO小于1.5mg/L时，开启曝气；
B3，BAF反应器处理后的水经出水管BAF进入第二中间水箱，出水管阀门BAF一直开启；
C1，UASB反应器的进水泵UASB和进水管阀门UASB一直开启，将第二中间水箱中的混合液不断注入UASB反应器中；
C2，UASB反应器处理后的出水50～55％排出，剩余的45～50％出水通过回流管UASB和回流泵UASB回流至第三中间水箱。
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