CN219239402U - 一种固定生物膜微动力污水净化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定生物膜微动力污水净化槽，包括：桶体，其内部分别设置有厌氧仓、曝气仓、深度净化仓和沉淀仓，且所述厌氧仓内固定连接有生物挂膜网柱，所述曝气仓内填充有丝状绳形生物填料；且所述深度净化仓内填充有球状重密度生物填料；气动移液器，其固定在所述深度净化仓内的中部，且所述气动移液器的出液端与所述沉淀仓贯通连接；曝气机，其与所述气动移液器连通；气动污泥硝化液回流组件，其设置在所述深度净化仓内；主曝气管，其设置在所述曝气仓内的底部。本发明在保障污水处理效果的前提下，仅使用一个动力设备，并且能够连续性的进行污水处理，具有降低能耗、运行稳定、运维简单的有益效果。

Description

一种固定生物膜微动力污水净化槽

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化槽，更具体的说，本实用新型涉及一种固定生物膜微动力污水净化槽。

背景技术

净化槽，是一种小型生活污水处理装置。用于分散型生活污水或者类似生活污水的处理。污水进入净化槽后，沉淀分离槽进行预处理，去除比重较大的颗粒及悬浮物，提高污水的可生化性；预过滤槽内装有填料，在填料上的厌氧生物膜的作用下，去除可溶性有机物；曝气仓集曝气，高滤速，截留悬浮物为一体。

在现有技术中，通常使用提升泵从调节池提升污水，进行水力推流，并且净化槽为了达到净化效果，通常采用多个动力设备，在达到污水净化效果的同时增加了能耗，不利于绿色环保，增加了污水净化的成本。并且在现有技术中当污水大量涌入净化槽时，未处理达标的污水将被直接排放，大大的影响污水处理效果。

因此，一种在保障污水处理效果的前提下，仅使用一个动力设备，不需要从调节池提升污水，同时能够防止大量污水涌入，有效防止污水处理未达标直接排放，并且能够连续性的进行污水处理，具有降低能耗、运行稳定、运维简单的固定生物膜微动力污水净化槽显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，包括：

桶体，其内部分别设置有厌氧仓、曝气仓、深度净化仓和沉淀仓，且所述厌氧仓内固定连接有生物挂膜网柱、所述厌氧仓与所述曝气仓的中底部连通，所述厌氧仓的顶部一侧贯通设置有用于与调节池连通的进水管，所述曝气仓内填充有丝状绳形生物填料；所述曝气仓的底部与所述深度净化仓的底部连通，且所述深度净化仓内填充有球状重密度生物填料，所述沉淀仓的顶部贯通设置有排水管；

气动移液器，其固定连在所述深度净化仓内的中部，且所述气动移液器的出液端与所述沉淀仓贯通连接；

曝气机，其与所述气动移液器连通；

气动污泥硝化液回流组件，其设置在所述深度净化仓内，且所述气动污泥硝化液回流组件与所述曝气机气动连通，所述气动污泥硝化液回流组件的出液端位于所述生物挂膜网柱的上方；

主曝气管，其设置在所述曝气仓内的底部，且所述主曝气管与所述曝气机连通。

优选的是，其中，所述生物挂网膜柱包括：

第一柱形筒，其固定连接在所述厌氧仓的内部中间位置；

用于附着厌氧菌生物膜的第一挂膜网，其固定设置在所述第一柱形筒内。

优选的是，其中，还包括，气动污泥排放组件，其包括：

第一加压筒，其垂直设置所述沉淀仓内，所述第一加压筒的底端与所述沉淀仓的底端抵近，且所述第一加压筒的顶部与所述曝气机通过第一管道连通，所述第一管道上连接有第一气流开关；

污泥排放管道，其一端部贯通设置在所述第一加压筒内，所述污泥排放管道的一端与所述沉淀仓的底端抵近，且所述污泥排放管道的另一端部贯通设置在所述桶体外。

优选的是，其中，还包括，微曝气管，其设置在所述深度净化仓内的底部，且所述微曝气管与所述曝气机连通。

优选的是，其中，所述气动移液器包括；

底端设置有进液口的壳体，其固定连接在所述深度净化仓内的中部；

曝气管，其一端部贯通设置在所述壳体内，所述曝气管的另一端与所述曝气机连通；

出水管，其一端部贯通设置在所述壳体内，所述出水管的另一端部贯通设置在所述沉淀仓内的顶部；

气液连通管，其一端与所述曝气管的一端部贯通连接，所气液连通管的另一端与所述出水管的一端部贯通连接；

U形管，其一端与所述出水管的一端贯通连接，且所述U形管的另一端位于所述气液连通管的上方；

用于保障所述壳体内部压强的单向止回阀，其设置在所述壳体的进液口处。

优选的是，其中，所述沉淀仓的内部中间位置还固定连接有第二柱形筒，所述第二柱形筒内设置有用于附着生物膜吸附游离污泥的第二挂膜网，且所述第二柱形筒的顶端与所述出水管的另一端连通。

优选的是，其中，所述气动污泥硝化液回流组件包括：

第二加压筒，其垂直设置所述深度净化仓内，所述第二加压筒的底端与所述深度净化仓的底端抵近，且所述第二加压筒的顶部与所述曝气机通过第二管道连通；

输送管道，其一端部贯通设置在所述第二加压筒内，所述输送管道的一端与所述深度净化仓的底端抵近，所述输送管道的另一端与所述第一柱形筒的顶端连通。

优选的是，其中，所述桶体的顶端贯通所述厌氧仓设置有第一检查口，且所述第一检查口连接有第一封盖；所述桶体的顶端贯通所述曝气仓还设置有第二检查口，且所述第二检查口连接有第二封盖；所述桶体的顶端贯通所述沉淀仓还设置有第三检查口，且所述第三检查口连接有第三封盖。

优选的是，其中，所述第二管道上连接有用于调节控制回流量的第二气流开关。

优选的是，其中，所述曝气机的控制开关设置为液位开关，且所述液位开关固定连接在所述气动移液器的外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，本实用新型，相对于现有净化槽或微动力设备，其主要优势在于采用气动移液器推流，略去了污水提升泵、污泥回流泵等动力设备，在保障污水处理效果的前提下，仅使用一个动力设备，并且能够连续性的进行污水处理，在气动移液器的水力推流作用下，厌氧仓、曝气仓和深度处理仓将清理出等量的存储空间，从而达到调节污水的质和量的目地。并且本实用新型不需要从调节池提升污水，同时能够防止大量污水涌入净化槽，从而有效防止污水未达标处理直接排放，具有降低能耗、运行稳定、运维简单的有益效果。

其二，在实用新型中，通过设置的第一气流开关，可控制气动污泥排放组件的开启或关闭，在不需要排放污泥时关闭第一气流开关，减少能耗，需要排放污泥时再开启第一气流开关。通过设置的第二气流开关，能够根据硝化液的浓度，调整气动污泥硝化液回流组件的回流量大小，进一步保障污水的返硝化效果，从而保障污水的精华效果。

其三，通过实用新型中设置的液位开关，在深度净化仓中，当水位上升触发液位开关，曝气机开始工作对污水进行净化处理。当深度净化仓中的水位不足以触发液位开关时，曝气机停止工作，具有保障污水处理的连续性、增强适用性的有利之处。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的污水流向示意图。

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图4为本实用新型的气动移液器结构示意图。

图5为本实用新型的气动移液器处于进液状态的流向示意图。

图6为本实用新型的气动移液器处于移液状态的流向示意图。

图7为本实用新型的气动移液器处于停止状态的流向示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：

桶体1，其内部分别设置有厌氧仓16、曝气仓11、深度净化仓12和沉淀仓13，且所述厌氧仓16内固定连接有生物挂膜网柱161、所述厌氧仓16与所述曝气仓11的中底部连通，所述厌氧仓16的顶部一侧贯通设置有用于与调节池连通的进水管17，所述曝气仓11内填充有丝状绳形生物填料14；所述曝气仓11的底部与所述深度净化仓12的底部连通，且所述深度净化仓12内填充有球状重密度生物填料18，所述沉淀仓13的顶部贯通设置有排水管15；

气动移液器2，其固定连在所述深度净化仓12内的中部，且所述气动移液器2的出液端与所述沉淀13仓贯通连接；

曝气机3，其与所述气动移液器2连通；

气动污泥硝化液回流组件5，其设置在所述深度净化仓12内，且所述气动污泥硝化液回流组件5与所述曝气机3气动连通，所述气动污泥硝化液回流组件5的出液端位于所述生物挂膜网柱161的上方。

主曝气管4，其设置在所述曝气仓11内的底部，且所述主曝气管4与所述曝气机3连通。

工作原理：在进行污水处理时，污水由厌氧仓16注入到曝气仓11内，曝气仓11内密布丝状绳形生物填料14，供微生物挂膜，通过曝气机3和主曝气管4提供充足的供氧条件，生物膜从表面到里面形成氧浓度差，使得污水进入曝气仓11后，同时产生硝化和反硝化反应，减少污水中硝态氮和氨态氮的含量。当深度净化仓12内的污水上升至一定高度时曝气机3启动，曝气气流由主曝气管4吹出，在曝气气流的吹佛作用下，氨气溢出对污水除氮，丝状绳形生物填料14上生长的生物膜去除污水中的磷，脱落的生物膜、游离污泥形成污泥水混合液，污泥水混合液靠重力推流压力从底部孔进入深度净化仓12。气动污泥硝化液回流组件5通过曝气机3供给气压动力，将底部沉淀的污泥水混合液回流到厌氧仓16，回流的污泥水混合液从生物挂膜网柱161的顶端流入，再从生物挂膜网柱161的底端流出，使得污泥水混合液与生物挂膜网柱161内的生物膜进行混合。当污水再由进水管17进入厌氧仓16后与混合后的污泥水混合液进行反硝化反应，将污水中的硝态氮转换为氨态氮，反硝化后的污水再由厌氧仓16进入曝气仓11，并在曝气气流的吹佛作用下，污水中的氨气溢出，达到对污水除氮的效果，在充足溶解氧条件下，曝气仓11内密布丝状绳形生物填料14上的生物膜充分吸收污水中的磷生长迅速，实现对污水除磷的效果，深度净化仓12内填充的满球状重密度生物填料18，用于微生物挂膜，污水的水位在深度净化仓12中上升的过程中，通过微生物挂膜进一步深度的对污水进行二次净化；气动移液器2由曝气机3提供气压动力，将二次净化后的污水移送到沉淀仓13内，使得二次净化后的污水蓄积在沉淀仓13内进行污泥沉淀，沉淀后产生的清水通过排水管15溢出。这种技术方案中在保障污水处理效果的前提下，仅使用一个动力设备，不需要从调节池提升污水，同时能够防止大量污水涌入，有效防止污水处理未达标直接排放，并且能够连续性的进行污水处理，具有降低能耗、运行稳定、运维简单的有益效果。

如上述方案中，所述生物挂网膜柱161包括：

第一柱形筒163，其固定连接在所述厌氧仓16的内部中间位置；

用于附着厌氧菌生物膜的第一挂膜网162，其固定设置在所述第一柱形筒163内。

工作原理：气动污泥硝化液回流组件5通过曝气机3供给气压动力，将初步污泥水混合液进行回流，回流的污泥水混合液从第一柱形筒163的顶端流入，再从第一柱形筒163的底端流出，污泥水混合液与第一挂网膜162上的厌氧菌生物膜充分混合，当污水再由进水管17进入厌氧仓16后与混合后的污泥水混合液进行反硝化反应，将污水中的硝态氮转换为氨态氮，反硝化后的污水再由厌氧仓16进入曝气仓11，并在曝气气流的吹佛作用下，污水中的氨气溢出，达到对污水除氮的效果，从而减少污水中硝态氮和氨态氮的含量，在充足溶解氧条件下，曝气仓11内密布丝状绳形生物填料14上的生物膜充分吸收污水中的磷生长迅速，实现对污水除磷的效果，保障处理后的污水达到相关排放标准，具有节能减耗、保障污水处理效果的有利之处。

如上述方案中，还包括，气动污泥排放组件6，其包括：

第一加压筒61，其垂直设置所述沉淀仓13内，所述第一加压筒61的底端与所述沉淀仓13的底端抵近，且所述第一加压筒61的顶部与所述曝气机3通过第一管道63连通，所述第一管道63上连接有第一气流开关64；

污泥排放管道62，其一端部贯通设置在所述第一加压筒61内，所述污泥排放管道62的一端与所述沉淀仓13的底端抵近，且所述污泥排放管道62的另一端部贯通设置在所述桶体1外。

工作原理：当沉淀仓13内沉淀的污泥将第一加压筒61的底部掩埋时，曝气机3通过第一管道63向第一加压筒61输送气体，对第一加压筒61的内部进行增压，第一加压筒61的内外部形成压强差，使得沉淀的污泥在压强的作用下通过污泥排放管道62排出沉淀仓13，通过排放污泥实现排放污染物磷的目的。通过设置的第一气流开关64，可控制气动污泥排放组件6的开启或关闭，在不需要排放污泥时关闭第一气流开关64，减少能耗，需要排放污泥时再开启第一气流开关64。具有降低能耗、保障净化效果的有利之处。

如上述方案中，还包括，微曝气管7，其设置在所述深度净化仓12内的底部，且所述微曝气管7与所述曝气机3连通。通过在微曝气管3的曝气为球状重密度生物填料18提供氧气并在生物膜从外到内形成溶解氧浓度梯度，同时进行硝化与反硝化反应，深度净化仓12内污水中的氨气在微曝气管3吹佛作用下溢出，进一步的对污水进行除氮，从而进一步深度对污水进行净化，具有保障净化效果的有利之处。

如上述方案中，所述气动移液器2包括；

底端设置有进液口22的壳体21，其固定连接在所述深度净化仓12内的中部；

曝气管23，其一端部贯通设置在所述壳体21内，所述曝气管23的另一端与所述曝气机3连通；

出水管24，其一端部贯通设置在所述壳体21内，所述出水管24的另一端部贯通设置在所述沉淀仓13内的顶部；

气液连通管25，其一端与所述曝气管23的一端部贯通连接，所气液连通管25的另一端与所述出水管24的一端部贯通连接；

U形管26，其一端与所述出水管24的一端贯通连接，且所述U形管26的另一端位于所述气液连通管25的上方；

用于保障所述壳体21内部压强的单向止回阀27，其设置在所述壳体21的进液口22处。

工作原理：当壳体21外部的液面高于内部时，由于外部压力大于内部，单向止回阀27被顶开，液体进入壳体21内，在液面未超过U形管26的进水端口前，曝气机3输送过来的气体通过气液连通管25直接从出水管24排出，可为沉淀仓13内补充少量氧气，防止沉淀污泥过度缺氧而氨化上浮。随着壳体21内部液面的上升，当液面超过U形管26的进水端口后，液体进入U形管26内阻断气液连通管25，气体封闭在曝气管23内，从而利用气压推动液体通过U形管26上升到出水管24，再由出水管24排放到沉淀仓13内，从而实现移出液体的目的，曝气管23内封闭的气体压力高于出水管24出口与U形管26出口液体落差高度形成的压力，就可以实现将液体移出，压力差越大、出水管24口径越大液体的单位时间移送量就越大，反之越小。当移壳体21外部液面降低到U形管26的进水端口高度时，壳体21内的液面也降低至U形管26的进水端口高度，由于无液体注入U形管26，且U形管26被液体封阻，壳体21内的顶部气压增大，向下传导推动单向止回阀27关闭，气动移液器2停止移送液体。

如上述方案中，所述沉淀仓13的内部中间位置还固定连接有第二柱形筒131，所述第二柱形筒131内设置有用于附着生物膜吸附游离污泥的第二挂膜网132，且所述第二柱形筒131的顶端与所述出水管24的另一端连通。

工作原理：出水管24排出的污水，从第二柱形筒131的顶端流入，再从第二柱形筒131的底端流出，通过第二柱形筒131内设置的第二挂膜网132，附着生物膜吸附污水中游离的污泥，进一步的对污水进行净化，具有提升净化效果的有利之处。

如上述方案中，所述气动污泥硝化液回流组件5包括：

第二加压筒51，其垂直设置所述深度净化仓12内，所述第二加压筒51的底端与所述深度净化仓12的底端抵近，且所述第二加压筒51的顶部与所述曝气机3通过第二管道53连通；

输送管道52，其一端部贯通设置在所述第二加压筒51内，所述输送管道52的一端与所述深度净化仓12的底端抵近，所述输送管道52的另一端与所述第一柱形筒163的顶端连通。

工作原理：当深度净化仓12内沉淀的污泥水混合液，将第二加压筒51的底部掩埋时，曝气机3通过第二管道53向第二加压筒51输送气体，对第二加压筒51的内部进行增压，第二加压筒51的内外部形成压强差，使得沉淀的污泥水混合液在压强的作用下，通过输送管道53回流到厌氧仓16，采用这种方式具有降低能耗、保障净化效果的有利之处。

如上述方案中，所述桶体1的顶端贯通所述厌氧仓16设置有第一检查口164，且所述第一检查口164连接有第一封盖165；所述桶体1的顶端贯通所述曝气仓11还设置有第二检查口111，且所述第二检查口111连接有第二封盖112；所述桶体1的顶端贯通所述沉淀仓13还设置有第三检查口133，且所述第三检查口133连接有第三封盖134。

工作原理：通过设置的第一检查口164，便于检查和调试厌氧仓16的内部，保障厌氧仓16的内部构件能够稳定运行，并且通过设置的第一封盖165保障厌氧仓16的封闭性。通过设置的第二检查口111，便于检查和调试曝气仓11的内部，保障曝气仓11的内部构件能够稳定运行，并且通过设置的第二封盖112保障曝气仓11的封闭性。通过设置的第三检查口133，便于检查和调试沉淀仓13的内部，保障沉淀仓13的内部构件能够稳定运行，并且通过设置的第三封盖134保障沉淀仓13的封闭性。

如上述方案中，所述第二管道53上连接有用于调节控制回流量的第二气流开关54。通过设置的第二气流开关54，能够根据硝化液的浓度，调整气动污泥硝化液回流组件5的回流量大小，进一步保障污水的返硝化效果，从而保障污水的精华效果。

如上述方案中，所述曝气机3的控制开关设置为液位开关，且所述液位开关固定连接在所述气动移液器2的外侧。

工作原理：在深度净化仓12中，当水位上升触发液位开关，曝气机3开始工作对污水进行净化处理。当深度净化仓12中的水位不足以触发液位开关时，曝气机3停止工作，采用这种方式具有保障污水处理的连续性、增强适用性的有利之处。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，包括：

桶体，其内部分别设置有厌氧仓、曝气仓、深度净化仓和沉淀仓，且所述厌氧仓内固定连接有生物挂膜网柱、所述厌氧仓与所述曝气仓的中底部连通，所述厌氧仓的顶部一侧贯通设置有用于与调节池连通的进水管，所述曝气仓内填充有丝状绳形生物填料；所述曝气仓的底部与所述深度净化仓的底部连通，且所述深度净化仓内填充有球状重密度生物填料，所述沉淀仓的顶部贯通设置有排水管；

气动移液器，其固定连在所述深度净化仓内的中部，且所述气动移液器的出液端与所述沉淀仓贯通连接；

曝气机，其与所述气动移液器连通；

气动污泥硝化液回流组件，其设置在所述深度净化仓内，且所述气动污泥硝化液回流组件与所述曝气机气动连通，所述气动污泥硝化液回流组件的出液端位于所述生物挂膜网柱的上方；

主曝气管，其设置在所述曝气仓内的底部，且所述主曝气管与所述曝气机连通。

2.根据权利要求1所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述生物挂膜网柱包括：

第一柱形筒，其固定连接在所述厌氧仓的内部中间位置；

用于附着厌氧菌生物膜的第一挂膜网，其固定设置在所述第一柱形筒内。

3.根据权利要求1所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，还包括，气动污泥排放组件，其包括：

第一加压筒，其垂直设置所述沉淀仓内，所述第一加压筒的底端与所述沉淀仓的底端抵近，且所述第一加压筒的顶部与所述曝气机通过第一管道连通，所述第一管道上连接有第一气流开关；

污泥排放管道，其一端部贯通设置在所述第一加压筒内，所述污泥排放管道的一端与所述沉淀仓的底端抵近，且所述污泥排放管道的另一端部贯通设置在所述桶体外。

4.根据权利要求1所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，还包括，微曝气管，其设置在所述深度净化仓内的底部，且所述微曝气管与所述曝气机连通。

5.根据权利要求1所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述气动移液器包括；

底端设置有进液口的壳体，其固定连接在所述深度净化仓内的中部；

曝气管，其一端部贯通设置在所述壳体内，所述曝气管的另一端与所述曝气机连通；

出水管，其一端部贯通设置在所述壳体内，所述出水管的另一端部贯通设置在所述沉淀仓内的顶部；

气液连通管，其一端与所述曝气管的一端部贯通连接，所气液连通管的另一端与所述出水管的一端部贯通连接；

U形管，其一端与所述出水管的一端贯通连接，且所述U形管的另一端位于所述气液连通管的上方；

用于保障所述壳体内部压强的单向止回阀，其设置在所述壳体的进液口处。

6.根据权利要求5所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述沉淀仓的内部中间位置还固定连接有第二柱形筒，所述第二柱形筒内设置有用于附着生物膜吸附游离污泥的第二挂膜网，且所述第二柱形筒的顶端与所述出水管的另一端连通。

7.根据权利要求2所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述气动污泥硝化液回流组件包括：

第二加压筒，其垂直设置所述深度净化仓内，所述第二加压筒的底端与所述深度净化仓的底端抵近，且所述第二加压筒的顶部与所述曝气机通过第二管道连通；

输送管道，其一端部贯通设置在所述第二加压筒内，所述输送管道的一端与所述深度净化仓的底端抵近，所述输送管道的另一端与所述第一柱形筒的顶端连通。

8.根据权利要求1所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述桶体的顶端贯通所述厌氧仓设置有第一检查口，且所述第一检查口连接有第一封盖；所述桶体的顶端贯通所述曝气仓还设置有第二检查口，且所述第二检查口连接有第二封盖；所述桶体的顶端贯通所述沉淀仓还设置有第三检查口，且所述第三检查口连接有第三封盖。

9.根据权利要求7所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述第二管道上连接有用于调节控制回流量的第二气流开关。

10.根据权利要求1所述一种固定生物膜微动力污水净化槽，其特征在于，所述曝气机的控制开关设置为液位开关，且所述液位开关固定连接在所述气动移液器的外侧。

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