CN219239361U - 一种炉渣溢流细沙回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及细沙回收装置技术领域，具体为一种炉渣溢流细沙回收装置，包括回收槽，所述回收槽的底部两角均倾斜固定设置有导流板，所述回收槽的内腔底部中央固定设置有支撑骨架，所述回收槽的前端下部连通设置有排水阀门，所述回收槽的内腔后侧下部内嵌固定设置有高压喷头，所述回收槽内腔的左右侧壁上部均固定设置有支撑条，两侧支撑条的下部前后等间距分布设置有弧形钢管，溢流出的水，通过管道进入溢流污水细沙回收用的过滤袋中，经过水泵的加压，将过滤袋中的水排出布袋外，排出的水通过弧形钢管的缝隙流到倾斜钢板后往回收槽下部的排水阀门排出，待过滤布袋中的细沙装满后进行更换布袋，高效的对溢流出的污水进行细沙过滤回收处理，便于排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及细沙回收装置技术领域，具体为一种炉渣溢流细沙回收装置。
背景技术
现有的炉渣污水在进行絮凝沉淀操作时，有时候由于絮凝罐体的内部处理来不及，会将一部分未完成絮凝的污水从溢流口排出，由于污水中携带大量的细沙和絮凝物，无法直接排放，需要进行处理操作。
基于此，本实用新型设计了一种炉渣溢流细沙回收装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决由于絮凝罐体的内部处理来不及，会将一部分未完成絮凝的污水从溢流口排出，由于污水中携带大量的细沙和絮凝物，无法直接排放，需要进行处理操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣溢流细沙回收装置，包括回收槽，所述回收槽的底部两角均倾斜固定设置有导流板，所述回收槽的内腔底部中央固定设置有支撑骨架，所述回收槽的前端下部连通设置有排水阀门，所述回收槽的内腔后侧下部内嵌固定设置有高压喷头，所述回收槽内腔的左右侧壁上部均固定设置有支撑条，两侧支撑条的下部前后等间距分布设置有弧形钢管，所述弧形钢管的上部放置有过滤袋，两侧所述支撑条的顶部设置有可拆卸的封盖，所述过滤袋的进液端穿过封盖向外连接有溢流管，所述溢流管的中段连接有水泵，所述水泵的外侧设置有絮凝罐体，所述絮凝罐体的侧壁上部开设有溢流口，所述溢流管的另一端与溢流口相连接。
优选的，所述封盖为弧形的透明PVC罩体，方便观察内部过滤袋的使用情况，所述封盖的弧形侧壁开设有用于溢流管穿透用的连通孔，方便溢流管与过滤袋的连接。
优选的，所述弧形钢管的底部与支撑骨架的顶部固定连接，使得支撑骨架对弧形钢管起到良好的支撑作用。
优选的，所述支撑骨架为T型方钢结构，结构更加稳定，所述支撑骨架的下部为等间距竖直排列的多根立柱组成，方便水流在底部交错流动。
优选的，所述高压喷头的外端与外部高压冲洗设备相连接，方便定时对回收槽的内腔底部进行清洁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将在罐体顶部溢流出的水，用水泵抽水，通过管道进入溢流污水细沙回收用的过滤袋中，经过水泵的加压，将过滤袋中的水排出布袋外，排出的水通过弧形钢管的缝隙流到倾斜钢板后往回收槽下部的排水阀门排出，待过滤布袋中的细沙装满后进行更换布袋，高效的对溢流出的污水进行细沙过滤回收处理，便于排放，有利于本实用新型的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型回收槽和封盖结构示意图；
图3为本实用新型回收槽内部结构俯视图；
图4为本实用新型回收槽内部结构侧剖图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-回收槽，2-导流板，3-支撑骨架，4-排水阀门，5-高压喷头，6-支撑条，7-弧形钢管，8-过滤袋，9-封盖，10-溢流管，11-水泵，12-絮凝罐体，13-溢流口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣溢流细沙回收装置，包括回收槽1，回收槽1的底部两角均倾斜固定设置有导流板2，回收槽1的内腔底部中央固定设置有支撑骨架3，回收槽1的前端下部连通设置有排水阀门4，回收槽1的内腔后侧下部内嵌固定设置有高压喷头5，回收槽1内腔的左右侧壁上部均固定设置有支撑条6，两侧支撑条6的下部前后等间距分布设置有弧形钢管7，弧形钢管7的上部放置有过滤袋8，两侧支撑条6的顶部设置有可拆卸的封盖9，过滤袋8的进液端穿过封盖9向外连接有溢流管10，溢流管10的中段连接有水泵11，水泵11的外侧设置有絮凝罐体12，絮凝罐体12的侧壁上部开设有溢流口13，溢流管10的另一端与溢流口13相连接。
其中，封盖9为弧形的透明PVC罩体，封盖9的弧形侧壁开设有用于溢流管10穿透用的连通孔901。其次，弧形钢管7的底部与支撑骨架3的顶部固定连接。再者，支撑骨架3为T型方钢结构，支撑骨架3的下部为等间距竖直排列的多根立柱组成。最后，高压喷头5的外端与外部高压冲洗设备相连接。
本实施例的一个具体应用为：通过将炉渣清洗污水置入絮凝罐体12的内腔进行絮凝沉淀，从絮凝罐体12侧壁上部溢流口13溢流出的带细沙的污水，经过水泵11的抽取转运，输送至过滤袋8的内腔，在水泵11的加压作用下，经过过滤袋8过滤出的水从弧形钢管7之间的间隙向下流动，打开排水阀门4将滤出的水进行排放，封盖9设置于过滤袋8的上部，可以避免过滤袋8滤出的水向四周飞溅，待过滤袋8中的细沙装满后进行更换，完成对污水中细沙的过滤回收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种炉渣溢流细沙回收装置，包括回收槽(1)，其特征在于：所述回收槽(1)的底部两角均倾斜固定设置有导流板(2)，所述回收槽(1)的内腔底部中央固定设置有支撑骨架(3)，所述回收槽(1)的前端下部连通设置有排水阀门(4)，所述回收槽(1)的内腔后侧下部内嵌固定设置有高压喷头(5)，所述回收槽(1)内腔的左右侧壁上部均固定设置有支撑条(6)，两侧支撑条(6)的下部前后等间距分布设置有弧形钢管(7)，所述弧形钢管(7)的上部放置有过滤袋(8)，两侧所述支撑条(6)的顶部设置有可拆卸的封盖(9)，所述过滤袋(8)的进液端穿过封盖(9)向外连接有溢流管(10)，所述溢流管(10)的中段连接有水泵(11)，所述水泵(11)的外侧设置有絮凝罐体(12)，所述絮凝罐体(12)的侧壁上部开设有溢流口(13)，所述溢流管(10)的另一端与溢流口(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣溢流细沙回收装置，其特征在于：所述封盖(9)为弧形的透明PVC罩体，所述封盖(9)的弧形侧壁开设有用于溢流管(10)穿透用的连通孔(901)。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣溢流细沙回收装置，其特征在于：所述弧形钢管(7)的底部与支撑骨架(3)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣溢流细沙回收装置，其特征在于：所述支撑骨架(3)为T型方钢结构，所述支撑骨架(3)的下部为等间距竖直排列的多根立柱组成。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣溢流细沙回收装置，其特征在于：所述高压喷头(5)的外端与外部高压冲洗设备相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202320586197.6U CN219239361U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种炉渣溢流细沙回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219239361U true CN219239361U (zh) | 2023-06-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-23 CN CN202320586197.6U patent/CN219239361U/zh active Active
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