CN219236088U - 异型多腔插管包覆成型口模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型多腔插管包覆成型口模组件，包括设置在包覆挤出机机头内的口模和芯棒，特征在于：口模上部外周边上设有第一定位台，口模上部制有锥形内腔，口模的下部制有出料口，出料口的内壁上制有多个弧形凹部，芯棒上部设有螺纹头，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台，第二定位台下部设有锥形部，芯棒外周边对应于口模出料口内壁上弧形凹部位置处设有芯棒气道，芯棒置于口模内腔，口模与芯棒之间设有间隙。优点是：简化加工工序，精准控制管体规格和壁厚，保证了电极裸露部位与患者接触完全贴合，有助于医护人员充分获取完整肌电信号，提高信号传输的精准度。在保证产品内径的前提下能够提高患者的使用舒适度。

Description

异型多腔插管包覆成型口模组件

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种异型多腔插管包覆成型口模组件。

背景技术

气管插管是甲状腺切除术等外科手术中关键医疗器械，它直接作用于患者身体内，对手术效果有着决定性的作用。医源性喉返神经损伤是甲状腺手术中常见的严重并发症，进而给患者造成暂时性和永久性损伤。目前，临床上采用将电极和气管插管进行结合的方案，为术中提供通畅的通气气道，同时也用于与合适的神经监护仪连接，可作为术中监测患者喉肌的EMG信号的一种工具。上述气管插管在实际操作中有如下不足：1、因为有电极导丝的插入需要在生产过程中提前预留导丝的位置，造成操作复杂，成品率较低。2、加工过程中管体成型步骤较多，无法精准控制插管管体外径，往往容易出现壁厚较厚和外径较大的情况，增加了医护人员的置管难度，降低患者的舒适度。3、为保证电极导丝裸露部与患者声门部充分接触，需要对插管管体进行二次加工，但是依然不能很方便的获得完整的肌电信号；同时对患者声带神经的过度电刺激还容易出现其它相应不良反应。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于加工、提高插管管体精度且可简化医护人员置管难度的异型多腔插管包覆成型口模组件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

异型多腔插管包覆成型口模组件，包括设置在包覆挤出机机头内的口模和芯棒，其特征在于：所述口模上部外周边上设有第一定位台，在口模上部制有锥形内腔，在口模的下部制有与内腔相通的出料口，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部，所述芯棒上部设有便于连接的螺纹头，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台，在第二定位台下部设有锥形部，所述芯棒外周边对应于出料口内壁上弧形凹部位置处设有用于插入电极的芯棒气道，所述芯棒置于口模内腔，所述口模与芯棒之间设有作为流体通道的间隙。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

优选的，所述出料口的内壁上制有四个弧形凹部，所述每个弧形凹部与出料口圆心距离相等。

优选的，所述芯棒外周边制有四个与出料口内壁四个弧形凹部相吻合的芯棒气道，在外周边上设有一个用于气囊充气的气囊充气通道。

优选的，所述口模第一定位台与芯棒的第二定位台在装配时应位于同一平面内，以保证口模组件的密封性。

优选的，所述口模锥形内腔的表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

优选的，所述芯棒的锥形部外表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，异型多腔插管包覆成型口模组件采用直接与多腔插管外形结构相吻合的结构，并通过二次包覆成型挤出机直接加工成型产品，能够快速成型管体结构，这样不仅可避免常规成型过程中添加预留导丝及成型后去除导丝的复杂工序，而且此结构相比于常规浸塑工序采用的架构而言，可精准控制管体规格和壁厚，保证了电极裸露部位与患者接触更加贴合，提高信号传输的精准度。并且能够制作薄壁产品，在保证产品内径的前提下能够提高病人的使用舒适度。所述电极裸露部分能够与患者声门充分接触，有助于医护人员充分获取完整肌电信号。

附图说明

图1是本实用新型的口模组件结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型的口模结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是本实用新型的芯棒结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型的异型多腔插管结构示意图；

图8是图7的A-A剖视图。

图中：1、口模；1-1、第一定位台；1-2、锥形内腔；1-3、出料口；1-4、弧形凹部；2、芯棒；2-1、螺纹头；2-2、第二定位台；2-3、芯棒气道；2-4、芯棒内腔；2-5、气囊充气通道；2-6、锥形部；3、间隙；4、异型多腔插管；5、气囊；6、气囊充气腔；7、接触电极；8、电极连接线；9、接触电极插头；10、异型多腔插管患者端；11、异型多腔插管机器端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图6，

异型多腔插管包覆成型口模组件，包括设置在二次包覆挤出机机头内的口模1和芯棒2，所述口模上部外周边上设有第一定位台1-1，在口模上部制有锥形内腔1-2，在口模的下部制有与锥形内腔相通的出料口1-3，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部1-4。所述芯棒上部设有便于连接的螺纹头2-1，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台2-2，在第二定位台下部设有锥形部2-6，所述芯棒外周边对应于口模出料口内壁上弧形凹部位置处设有用于插入电极的芯棒气道2-3，芯棒内腔2-4可以插入预包覆的管体内坯，

所述芯棒置于口模内腔，所述口模与芯棒之间设有作为流体通道的间隙3。操作时，通过改变口模与芯棒的间隙和芯棒气道的通气量控制管体的壁厚及气孔的大小，进而可实现分别精确控制管体的壁厚和气孔尺寸的目的。

具体所述，所述口模出料口的内壁上制有四个弧形凹部1-4，所述每个弧形凹部与出料口的圆心距离相等。

具体所述，所述芯棒外周边制有四个与出料口内壁四个弧形凹部相吻合的芯棒气道，所述芯棒气道用于通入气体，在外周边上还设有一个用于气囊充气的气囊充气通道2-5。

具体所述，所述口模第一定位台与芯棒的第二定位台在装配时应位于同一平面内，以保证口模组件的密封性。

具体所述，所述口模锥形内腔的表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

具体所述，所述芯棒的锥形部外表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

请参阅图7-图8，

本实用新型的工作原理为：

1、利用异型多腔插管包覆成型口模组件加工异型多腔插管二次包覆成型，将套有加强衬的插管内坯送入挤出机头进行二次包覆成型，并使加强衬保持在插管内坯及二次包覆管壁之间，在挤出过程中通过调节挤出机速率、拉伸速率得到相应规格的异型多腔插管，通过芯棒上预留的4个芯棒气道和一个气囊通气通道使二次包覆成型插管坯上具有四个电极通道和一个气囊充气腔6。

2、将二次包覆成型的插管坯退出芯棒，并对二次包覆成型后的插管坯进行冷却，然后退出芯棒。

3、制作异型多腔插管的接触电极7，在位于异型多腔插管的气囊内的管体上制作接触电极，并该位置切割凹槽，穿入电极绝缘套，从异型多腔插管的尾部相应的孔位插入接触电极。

4、安装气囊5，在接触电极与异型多腔插管患者端10之间安装气囊5，所述气囊与异型多腔插管的气囊充气腔6相通。

5、安装带有指示球囊的充气管，从异型多腔插管管尾充气管位置将一端带有指示球囊的充气管与充气腔相连。

6、在异型多腔插管的四个电极通道内分别插入接触电极7，所述接触电极一端通到靠近患者端的气囊5，另一端从距离异型多腔插管机器端11的5公分位置处引出，再分别连接连接电极连接线8和接触电极插头9。

二次包覆挤出的主要参数包括：

a、挤出机：螺杆直径：45mm，螺杆转速：0-100rpm。

b、挤出机机头：通过更换模具和芯棒，包覆直径：3-16mm。

c、气压控制系统调节：气压调节范围为-20-20kpa。时间：0-10s，可以调节。

d、牵引机：牵引速度0-10m/s。变速响应时间小于0.1s。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种异型多腔插管包覆成型口模组件，包括设置在包覆挤出机机头内的口模和芯棒，其特征在于：所述口模上部外周边上设有第一定位台，在口模上部制有锥形内腔，在口模的下部制有与内腔相通的出料口，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部，所述芯棒上部设有便于连接的螺纹头，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台，在第二定位台下部设有锥形部，所述芯棒外周边对应于口模出料口内壁上弧形凹部位置处设有用于插入电极的芯棒气道，所述芯棒置于口模内腔，所述口模与芯棒之间设有作为流体通道的间隙。

2.根据权利要求1所述的异型多腔插管包覆成型口模组件，其特征在于：所述出料口的内壁上制有四个弧形凹部，所述每个弧形凹部与出料口圆心距离相等。

3.根据权利要求1所述的异型多腔插管包覆成型口模组件，其特征在于：所述芯棒外周边制有四个与出料口内壁四个弧形凹部相吻合的芯棒气道，在外周边上设有一个用于气囊充气的气囊充气通道。

4.根据权利要求1所述的异型多腔插管包覆成型口模组件，其特征在于：所述口模第一定位台与芯棒的第二定位台在装配时应位于同一平面内，以保证口模组件的密封性。

5.根据权利要求1所述的异型多腔插管包覆成型口模组件，其特征在于：所述口模锥形内腔的表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

6.根据权利要求1所述的异型多腔插管包覆成型口模组件，其特征在于：所述芯棒的锥形部外表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

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