CN219235176U - 一种减压阀专用防爆扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工具技术领域，具体涉及一种减压阀专用防爆扳手。包括左半部分、右半部分、连接销、弹簧和锁紧机构；所述左半部分和所述右半部分结构对称相同，所述左半部分包括扳头、中心处设置有通孔的扳腮和扳柄，所述扳头整体为圆弧形，所述扳头内弧处设置有若干爪头，所述扳头通过扳腮与所述扳柄连接；所述左、右半部分的扳腮通过所述连接销转动连接，所述弹簧和锁紧机构设置在所述左半部分的扳柄与所述右半部分的扳柄之间。本实用新型扳头处分别设置一个圆柱型爪头和两个梯型爪头，适配多种规格小型减压阀手轮或小型调压阀手轮或其他外形类似的手轮，适用范围广。

Description

一种减压阀专用防爆扳手

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，具体涉及一种减压阀专用防爆扳手。

背景技术

目前，液化石油气钢瓶在很多领域还在广泛使用，而在安装液化石油气钢瓶上所使用的减压阀时，因液化石油气钢瓶结构原因此处操作空间较小，人手拧动较为不便，并且普通工具难以适配减压阀上的手轮，容易导致减压阀和液化石油气钢瓶之间连接不紧密，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种减压阀专用防爆扳手，其目的在于提供一种专用工具，以操作方便又省力的拧紧手轮。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种减压阀专用防爆扳手，包括左半部分、右半部分、连接销、弹簧和锁紧机构；所述左半部分和所述右半部分结构对称相同，所述左半部分和所述右半部分均包括扳头、中心处设置有通孔的扳腮和扳柄，所述扳头整体为圆弧形，所述扳头内弧处设置有若干爪头，所述扳头通过扳腮与所述扳柄连接；所述左半部分的扳腮与所述右半部分的扳腮通过所述连接销转动连接，所述弹簧和锁紧机构设置在所述左半部分的扳柄与所述右半部分的扳柄之间，所述弹簧设置在所述扳柄靠近所述扳腮那一端附近，所述锁紧机构设置在所述扳柄远离所述扳腮的那一端附近。

在一实施例中，所述扳柄上套接有扳柄套管。

在一实施例中，所述扳头内弧处设置有三个爪头，包括一个圆柱型爪头和两个梯型爪头。

在一实施例中，所述圆柱型爪头设置在所述扳头远离所述扳腮的那一端附近，两个所述梯型爪头设置在所述圆柱型爪头和扳腮之间，一个圆柱型爪头和两个梯型爪头均分圆周设置。

在一实施例中，所述扳头的一侧设置有加强弧板，所述加强弧板内弧半径小于所述扳头的内弧半径。

在一实施例中，所述加强弧板的内侧设置有内弧缺口。

在一实施例中，所述左半部分的扳柄底部设置有螺纹通孔，所述右半部分的扳柄底部设置有竖向的矩形通孔。

在一实施例中，所述锁紧机构包括锁紧螺柱、设置在所述锁紧螺柱端部的锁紧扳手和挡环。

本实用新型所达到的有益效果为：

1)本实用新型扳头处分别设置一个圆柱型爪头和两个梯型爪头，适配多种规格小型减压阀手轮或小型调压阀手轮或其他外形类似的手轮，适用范围广；

2)本实用新型扳头处外缘加强弧板设计，一是能够提高本实用新型使用过程中的稳固性，二是加强弧板采用内弧形设计，有效适配小尺寸减压阀手轮；

3)本实用新型扳柄底部设置有锁紧机构，能够使两扳头有效夹紧减压阀手轮，使用过程方便省力；

4)本实用新型扳体采用纯铜材质，达到防爆要求；

5)本实用新型扳柄外套橡塑套管，以增大握持本实用新型时的摩擦力，使用过程舒适省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A部局部放大图。

图3是图1中A部截面图。

图4是本实用新型使用状态示意图。

图中，1、防爆扳手；11、扳头；12、加强弧板；13、扳腮；14、扳柄；2、连接销；3、弹簧；4、扳柄套管；5、锁紧机构；51、锁紧螺柱；52、锁紧扳手；53、挡环；6、减压阀手轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种减压阀专用防爆扳手1，包括左半部分、右半部分、连接销2、弹簧3和锁紧机构5。所述左半部分和所述右半部分结构对称相同，均为一体式结构，所述左半部分和所述右半部分均包括扳头11、中心处设置有通孔的扳腮13和扳柄14，所述扳头11整体为圆弧形，所述扳头11内弧处设置有若干爪头，所述爪头均分圆周设置，所述扳头11通过扳腮13与所述扳柄14连接。所述左半部分的扳腮13与所述右半部分的扳腮13通过所述连接销2转动连接，所述弹簧3和锁紧机构5设置在所述左半部分的扳柄14与所述右半部分的扳柄14之间，所述弹簧3设置在所述扳柄14靠近所述扳腮13那一端附近，所述锁紧机构5设置在所述扳柄14远离所述扳腮13的那一端附近。

在本实用新型的实施例中，所述扳柄14上套接有扳柄套管4，用以增加使用过程中的便利性及舒适感。

在本实用新型的实施例中，所述扳柄套管4整体为橡塑材质，用以增加使用本实用新型握持扳柄14时的摩擦力，以提高使用本实用新型的便利性及舒适感。

在本实用新型的实施例中，所述扳头11内弧处设置有三个爪头，包括一个圆柱型爪头和两个梯型爪头，用以左右两个扳头11闭合夹紧减压阀手轮6外缘；所述圆柱型爪头设置在所述扳头11远离所述扳腮13的那一端附近，两个所述梯型爪头设置在所述圆柱型爪头和扳腮13之间，一个圆柱型爪头和两个梯型爪头均分圆周设置。因为减压阀手轮6形状尺寸不一，所以防爆扳手1的爪头设计成圆形和矩形，用以适配更多形状尺寸的减压阀手轮6。理所应当的，圆柱型爪头和梯型爪头的设计尺寸及间距也可以根据实际需求进行设计。

在本实用新型的实施例中，所述扳头11的一侧设置有加强弧板12，所述加强弧板12内弧半径小于所述扳头11的内弧半径。所述加强弧板12用以增加所述扳头11的结构强度，提高防爆扳手1使用过程中的稳固性，主体为弧形，内侧有一内弧缺口，用内弧缺口来夹紧减压阀手轮6外缘，以适配小尺寸减压阀手轮6。

所述扳腮13处开通孔，用以连接销2穿过，起到把左半部分和右半部分组合在一起的作用，组合后左半部分和右半部分开合灵活。

所述弹簧3两端固定设置在左半部分和右半部分的扳柄14上部分内侧，用以控制左半部分和右半部分的张开角度。

在本实用新型的实施例中，所述锁紧机构5包括锁紧螺柱51、设置在所述锁紧螺柱51端部的锁紧扳手52和挡环53。所述左半部分的扳柄14底部设置有螺纹通孔，用以锁紧螺柱51的螺柱部分穿过与其螺纹啮合，所述右半部分的扳柄14底部设置有竖向的矩形通孔，用以锁紧螺柱51的螺柱部分穿过，矩形通孔宽度稍大于锁紧螺柱51的螺柱部分直径，小于挡环53的直径。锁紧螺柱51的螺柱部分依次穿过锁紧扳手52、挡环53、右半部分的扳柄14底部通孔，左半部分的扳柄14底部螺纹通孔。

如图4所示，具体使用时，首先根据减压阀手轮6或小型调压阀手轮的尺寸，转动锁紧扳手52以驱动锁紧螺柱51转动，使扳头11张开一定角度；

进一步把扳头11套于减压阀手轮6的外缘上，根据减压阀手轮6的外缘形状组合搭配合适的扳头11处爪头(圆柱型、梯型、加强弧板12处内弧形)；

进一步转动锁紧扳手52以驱动锁紧螺柱51转动，至两扳头11夹紧减压阀手轮6；

进一步握紧扳柄14转动扳手，即可轻松拧动减压阀手轮6。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：包括左半部分、右半部分、连接销(2)、弹簧(3)和锁紧机构(5)；所述左半部分和所述右半部分结构对称相同，所述左半部分和所述右半部分均包括扳头(11)、中心处设置有通孔的扳腮(13)和扳柄(14)，所述扳头(11)整体为圆弧形，所述扳头(11)内弧处设置有若干爪头，所述扳头(11)通过扳腮(13)与所述扳柄(14)连接；所述左半部分的扳腮(13)与所述右半部分的扳腮(13)通过所述连接销(2)转动连接，所述弹簧(3)和锁紧机构(5)设置在所述左半部分的扳柄(14)与所述右半部分的扳柄(14)之间，所述弹簧(3)设置在所述扳柄(14)靠近所述扳腮(13)那一端附近，所述锁紧机构(5)设置在所述扳柄(14)远离所述扳腮(13)的那一端附近。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述扳柄(14)上套接有扳柄套管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述扳头(11)内弧处设置有三个爪头，包括一个圆柱型爪头和两个梯型爪头。

4.根据权利要求3所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述圆柱型爪头设置在所述扳头(11)远离所述扳腮(13)的那一端附近，两个所述梯型爪头设置在所述圆柱型爪头和扳腮(13)之间，一个圆柱型爪头和两个梯型爪头均分圆周设置。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述扳头(11)的一侧设置有加强弧板(12)，所述加强弧板(12)内弧半径小于所述扳头(11)的内弧半径。

6.根据权利要求5所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述加强弧板(12)的内侧设置有内弧缺口。

7.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述左半部分的扳柄(14)底部设置有螺纹通孔，所述右半部分的扳柄(14)底部设置有竖向的矩形通孔。

8.根据权利要求7所述的一种减压阀专用防爆扳手，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括锁紧螺柱(51)、设置在所述锁紧螺柱(51)端部的锁紧扳手(52)和挡环(53)。

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