CN219234154U - 一种感光鼓生产端面切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及感光鼓生产技术领域，尤其涉及一种感光鼓生产端面切削加工装置，解决了现有技术中在切削作业中需要保证感光鼓的平衡，可能会出现发生摇晃引发切削作业中非正常中止的情况出现，但如若想要将不同的感光鼓固定的足够稳定则需要使用相适配的夹持机构，从而增加了人员更换与加工物相适配的夹持结构时间，导致生产作业的所需时长增加的问题。一种感光鼓生产端面切削加工装置，包括桌板，桌板的顶部两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆之间水平设置有横板，升降机构的底部安装有切削机构。本实用新型在保证了感光鼓原料在切削过程中的平衡不会发生摇晃剧烈抖动的同时，适配了更多直径尺寸的感光鼓原料进行固定作业。

Description

一种感光鼓生产端面切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及感光鼓生产技术领域，尤其涉及一种感光鼓生产端面切削加工装置。

背景技术

硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。硒是一种非金属化学元素，化学符号是Se。可以用作光敏材料、电解锰行业催化剂、动物体必需的营养元素和植物有益的营养元素等。

在感光鼓的生产过程中，为了使得感光鼓的端面符合规格标准，所以要对感光鼓进行切削作业，人员可选择使用切削加工装置来进行这一操作，在人员操作切削加工装置使用过程中，受感光鼓的原料规格尺寸不一样，对于感光鼓原料的保持平衡所用的夹持结构有一定的规格要求，在切削作业中需要保证感光鼓的平衡，可能会出现发生摇晃引发切削作业中非正常中止的情况出现，但如若想要将不同的感光鼓固定的足够稳定则需要使用相适配的夹持机构，从而增加了人员更换与加工物相适配的夹持结构时间，导致生产作业的所需时长增加，特此提出一种感光鼓生产端面切削加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种感光鼓生产端面切削加工装置，解决了现有技术中在切削作业中需要保证感光鼓的平衡，可能会出现发生摇晃引发切削作业中非正常中止的情况出现，但如若想要将不同的感光鼓固定的足够稳定则需要使用相适配的夹持机构，从而增加了人员更换与加工物相适配的夹持结构时间，导致生产作业的所需时长增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种感光鼓生产端面切削加工装置，包括桌板，所述桌板的顶部两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆之间水平设置有横板，所述横板的底部中心位置处安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有切削机构，所述桌板的顶部一侧开设有与切削机构相适配的通槽，所述桌板的顶部中心位置处滑动连接有平板，所述平板的两侧外壁的两侧均固定连接有侧板，相邻的两个所述侧板之间水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与相邻的侧板的一侧转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿相邻侧板延伸至侧板的一侧，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈底部固定连接有夹板，两个所述夹板之间水平设置有直杆，所述直杆的两端分别贯穿相邻的夹板与相对应的侧板的一侧固定连接。

优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述平板的底部固定连接有滑块，所述桌板的顶部中心位置处开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述桌板的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔与滑槽的内腔相连通，所述安装槽的内腔安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端与相邻的滑块的一侧固定连接。

优选地，所述双向丝杆的一端与相邻的侧板的一侧之间通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿相邻侧板延伸至侧板的一侧。

优选地，所述夹板的底部与平板的顶部之间留有缝隙。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将感光鼓原料放置在平板的顶部，人员可通过转动双向丝杆带动两个螺套同时进行位移，使得与螺套固定的夹板向内进行位移，对于相邻的感光鼓原料的一侧表面达到夹持的效果，通过气缸带动活塞杆以及滑块带动感光鼓原料向着通槽靠近，通过升降机构带动切削机构对平板上的感光鼓原料进行切削作业，当人员遇到不同尺寸的感光鼓原料的情况下，人员可通过旋转双向丝杆的旋转方向来控制夹板的位移方向，以此来适配不同直径尺寸的感光鼓原料进行夹持作业，保证感光鼓原料切削过程中的稳定状态，通过结构上的设计，在保证了感光鼓原料在切削过程中的平衡不会发生摇晃剧烈抖动的同时，适配了更多直径尺寸的感光鼓原料进行固定作业，节省了人员因夹具不适配需要进行更换的步骤，降低了装置投入生产所需的准备时间，提高了装置的实际使用效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过支撑腿的设置，加强了桌板底部的稳定支撑效果，通过滑块的设置，配合滑槽限定了平板的轨迹方向，通过桌板的设置，为了上部机构的稳定性，通过双向丝杆的设置，方便人员进行快速的调整螺套的距离位置关系，通过夹板的设置，保证了感光鼓原料位置稳定以及平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切削机构结构示意图；

图3为本实用新型平板结构示意图。

图中：1、桌板；2、支撑腿；3、竖杆；4、横板；5、升降机构；6、切削机构；7、通槽；8、滑槽；9、气缸；10、平板；11、滑块；12、侧板；13、双向丝杆；14、螺套；15、夹板；16、直杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种感光鼓生产端面切削加工装置，包括桌板1，桌板1的顶部两侧均固定连接有竖杆3，两个竖杆3之间水平设置有横板4，横板4的底部中心位置处安装有升降机构5，升降机构5的底部安装有切削机构6，桌板1的顶部一侧开设有与切削机构6相适配的通槽7，桌板1的顶部中心位置处滑动连接有平板10，平板10的两侧外壁的两侧均固定连接有侧板12，相邻的两个侧板12之间水平设置有双向丝杆13，双向丝杆13的一端与相邻的侧板12的一侧转动连接，且双向丝杆13的另一端贯穿相邻侧板12延伸至侧板12的一侧，双向丝杆13的外圈两侧均套设有螺套14，螺套14的外圈底部固定连接有夹板15，两个夹板15之间水平设置有直杆16，直杆16的两端分别贯穿相邻的夹板15与相对应的侧板12的一侧固定连接，具体的，在人员使用时，人员可将感光鼓原料放置在平板10的顶部，人员可通过转动双向丝杆13带动两个螺套14同时进行位移，使得与螺套14固定的夹板15向内进行位移，对于相邻的感光鼓原料的一侧表面达到夹持的效果，通过气缸9带动活塞杆以及滑块11带动感光鼓原料向着通槽7靠近，通过升降机构5带动切削机构6对平板10上的感光鼓原料进行切削作业，当人员遇到不同尺寸的感光鼓原料的情况下，人员可通过旋转双向丝杆13的旋转方向来控制夹板15的位移方向，以此来适配不同直径尺寸的感光鼓原料进行夹持作业，保证感光鼓原料切削过程中的稳定状态，通过结构上的设计，在保证了感光鼓原料在切削过程中的平衡不会发生摇晃剧烈抖动的同时，适配了更多直径尺寸的感光鼓原料进行固定作业，节省了人员因夹具不适配需要进行更换的步骤，降低了装置投入生产所需的准备时间，提高了装置的实际使用效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将感光鼓原料放置在平板10的顶部，人员可通过转动双向丝杆13带动两个螺套14同时进行位移，使得与螺套14固定的夹板15向内进行位移，对于相邻的感光鼓原料的一侧表面达到夹持的效果，通过气缸9带动活塞杆以及滑块11带动感光鼓原料向着通槽7靠近，通过升降机构5带动切削机构6对平板10上的感光鼓原料进行切削作业，当人员遇到不同尺寸的感光鼓原料的情况下，人员可通过旋转双向丝杆13的旋转方向来控制夹板15的位移方向，以此来适配不同直径尺寸的感光鼓原料进行夹持作业，保证感光鼓原料切削过程中的稳定状态。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，在保证了感光鼓原料在切削过程中的平衡不会发生摇晃剧烈抖动的同时，适配了更多直径尺寸的感光鼓原料进行固定作业，节省了人员因夹具不适配需要进行更换的步骤，降低了装置投入生产所需的准备时间，提高了装置的实际使用效率。

进一步地，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，加强了桌板1底部的稳定支撑效果。

进一步地，平板10的底部固定连接有滑块11，桌板1的顶部中心位置处开设有与滑块11相适配的滑槽8，具体的，通过滑块11的设置，配合滑槽8限定了平板10的轨迹方向。

进一步地，桌板1的顶部一侧开设有安装槽，安装槽的内腔与滑槽8的内腔相连通，安装槽的内腔安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端与相邻的滑块11的一侧固定连接，具体的，通过桌板1的设置，为了上部机构的稳定性。

进一步地，双向丝杆13的一端与相邻的侧板12的一侧之间通过转轴转动连接，且双向丝杆13的另一端贯穿相邻侧板12延伸至侧板12的一侧，具体的，通过双向丝杆13的设置，方便人员进行快速的调整螺套14的距离位置关系。

进一步地，夹板15的底部与平板10的顶部之间留有缝隙，具体的，通过夹板15的设置，保证了感光鼓原料位置稳定以及平衡。

综上所述：在人员使用时，人员可将感光鼓原料放置在平板10的顶部，人员可通过转动双向丝杆13带动两个螺套14同时进行位移，使得与螺套14固定的夹板15向内进行位移，对于相邻的感光鼓原料的一侧表面达到夹持的效果，通过气缸9带动活塞杆以及滑块11带动感光鼓原料向着通槽7靠近，通过升降机构5带动切削机构6对平板10上的感光鼓原料进行切削作业，当人员遇到不同尺寸的感光鼓原料的情况下，人员可通过旋转双向丝杆13的旋转方向来控制夹板15的位移方向，以此来适配不同直径尺寸的感光鼓原料进行夹持作业，保证感光鼓原料切削过程中的稳定状态，通过支撑腿2的设置，加强了桌板1底部的稳定支撑效果，通过滑块11的设置，配合滑槽8限定了平板10的轨迹方向，通过桌板1的设置，为了上部机构的稳定性，通过双向丝杆13的设置，方便人员进行快速的调整螺套14的距离位置关系，通过夹板15的设置，保证了感光鼓原料位置稳定以及平衡，通过结构上的设计，在保证了感光鼓原料在切削过程中的平衡不会发生摇晃剧烈抖动的同时，适配了更多直径尺寸的感光鼓原料进行固定作业，节省了人员因夹具不适配需要进行更换的步骤，降低了装置投入生产所需的准备时间，提高了装置的实际使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种感光鼓生产端面切削加工装置，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的顶部两侧均固定连接有竖杆(3)，两个所述竖杆(3)之间水平设置有横板(4)，所述横板(4)的底部中心位置处安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底部安装有切削机构(6)，所述桌板(1)的顶部一侧开设有与切削机构(6)相适配的通槽(7)，所述桌板(1)的顶部中心位置处滑动连接有平板(10)，所述平板(10)的两侧外壁的两侧均固定连接有侧板(12)，相邻的两个所述侧板(12)之间水平设置有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的一端与相邻的侧板(12)的一侧转动连接，且双向丝杆(13)的另一端贯穿相邻侧板(12)延伸至侧板(12)的一侧，所述双向丝杆(13)的外圈两侧均套设有螺套(14)，所述螺套(14)的外圈底部固定连接有夹板(15)，两个所述夹板(15)之间水平设置有直杆(16)，所述直杆(16)的两端分别贯穿相邻的夹板(15)与相对应的侧板(12)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产端面切削加工装置，其特征在于，所述桌板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产端面切削加工装置，其特征在于，所述平板(10)的底部固定连接有滑块(11)，所述桌板(1)的顶部中心位置处开设有与滑块(11)相适配的滑槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种感光鼓生产端面切削加工装置，其特征在于，所述桌板(1)的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔与滑槽(8)的内腔相连通，所述安装槽的内腔安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端与相邻的滑块(11)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产端面切削加工装置，其特征在于，所述双向丝杆(13)的一端与相邻的侧板(12)的一侧之间通过转轴转动连接，且双向丝杆(13)的另一端贯穿相邻侧板(12)延伸至侧板(12)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种感光鼓生产端面切削加工装置，其特征在于，所述夹板(15)的底部与平板(10)的顶部之间留有缝隙。

Images