CN219232826U - 喷枪装置和喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷枪领域,特别涉及一种喷枪装置和喷雾干燥设备,包括喷枪本体、固定座、振动电机、支撑组件和承托组件,所述固定座设于喷枪本体上,所述振动电机安装于固定座上,所述喷枪本体通过固定座安装于支撑组件上;所述支撑组件包括支撑座和限位件,所述支撑座包括护板和支撑板,所述喷枪本体穿设于护板上,所述支撑板和承托组件分别设于护板两侧,以支撑喷枪本体;所述限位件和支撑板活动连接,所述固定座设于支撑板上,且所述限位件能与固定座抵触,以限制固定座移动。采用本实用新型,有效地减少喷枪上的泥浆,保证雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷枪领域,特别涉及一种喷枪装置和喷雾干燥设备。
背景技术
喷雾干燥塔是用于生物农药,医药,食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴,以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。具体是,喷雾干燥塔内设有喷枪,喷枪设有喷头,喷头起到雾化泥浆的作用。然而,在喷雾的过程中,往往会出现“卡枪”和积浆的现象。“卡枪”是由于泥浆经过喷头雾化成小颗粒泥滴,再与热空气接触后,瞬间干燥成泥浆粉料,而且泥浆粉料会堆积在喷头上,形成泥块,并堵在喷头出口处,造成雾化效果差。积浆是由于雾化的泥浆在半空中重新落到喷枪杆上,逐渐堆积起来,加重喷枪受力,从而导致枪杆被压弯变形,影响雾化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种喷枪装置,有效地减少喷枪上的泥浆,保证雾化效果。
本实用新型所要解决的技术问题还在于,提供一种设有该喷枪装置的喷雾干燥设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种喷枪装置,包括喷枪本体、固定座、振动电机、支撑组件和承托组件,所述固定座设于喷枪本体上,所述振动电机安装于固定座上,所述喷枪本体通过固定座安装于支撑组件上;
所述支撑组件包括支撑座和限位件,所述支撑座包括护板和支撑板,所述喷枪本体穿设于护板上,所述支撑板和承托组件分别设于护板两侧,以支撑喷枪本体;所述限位件和支撑板活动连接,所述固定座设于支撑板上,且所述限位件能与固定座抵触,以限制固定座移动。
作为上述方案的改进,所述固定座包括安装板、连接板和连接杆,所述安装板设于连接板上,所述连接板设于连接杆上,所述连接杆设于支撑板上,所述振动电机安装于安装板上。
作为上述方案的改进,所述支撑板上设有缺口,所述连接杆通过缺口架设于支撑板上;所述限位件的一端与支撑板活动连接,另一端设有钩体,所述钩体能与连接杆抵触,以限制固定座移动。
作为上述方案的改进,所述支撑组件还包括连接件,所述限位件的一端通过连接件与支撑板转动连接。
作为上述方案的改进,所述支撑板的数量至少为两块,且对称设于护板的两侧。
作为上述方案的改进,所述承托组件包括套筒,所述套筒的一端与护板连接,另一端设有挡板,所述喷枪本体穿设于套筒和挡板上。
作为上述方案的改进,所述连接板设有第一通孔,所述护板设有第二通孔,所述挡板设有第三通孔,所述喷枪本体分别穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔上;
所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴。
作为上述方案的改进,所述承托组件还包括滑套,所述滑套包括套本体和限位板,所述限位板套设于套本体外,所述喷枪本体穿设于套本体上,所述限位板和挡板抵触。
作为上述方案的改进,所述喷枪本体包括枪杆、套管和喷头,所述套管套设于枪杆外且与枪杆固定连接,所述固定座和喷头分别设于枪杆的两端。
相应地,本实用新型还提供了一种喷雾干燥设备,包括塔本体和上述的喷枪装置,所述塔本体的侧壁设有安装孔,所述护板设有于塔本体外侧壁上,所述承托组件设于安装孔内。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型喷枪本体通过固定座安装振动电机,通过振动电机的振动来带动喷枪本体振动,可减轻喷头堵塞和枪杆泥浆堆积的情况,保证雾化效果,降低设备故障率,提高生产效益。具体是,护板两侧分别设有支撑板和承托组件,护板固定在喷雾干燥雾上,支撑板和承托组件对喷枪本体起到承托的作用,喷枪本体受力平衡,保证在振动过程中喷枪的稳定性,避免喷枪损坏。此外,通过固定座设于支撑板上,使振动电机和喷枪本体均设于支撑板上。同时,由于限位件和支撑板活动连接,可利用限位件的重力作用使限位件和支撑板上的固定座抵触,让固定座卡在限位件,以此限制固定座在支撑板上的移动,避免因振动电机的振动而使固定座脱离支撑板,以达到将振动电机、固定座和喷枪安装在支撑座上的目的,该结构简单、安装简单、操作也简单。
附图说明
图1是本实用新型喷枪装置的主视图;
图2是图1喷枪、固定座、振动电机和支撑板部分的连接结构放大图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1支撑组件的主视图;
图5是图4支撑组件的俯视图;
图6是图1固定座的右视图;
图7是图1护板和承托组件部分的剖视图;
图8是本实用新型喷雾干燥设备的使用状态下的剖视图;
图9是图8的A处放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1-9所示,本实用新型公开了一种喷枪装置100,包括喷枪本体1、固定座2、振动电机3、支撑组件和承托组件,所述固定座2设于喷枪本体1上,所述振动电机3安装于固定座2上,所述喷枪本体1通过固定座2安装于支撑组件上。
所述支撑组件包括支撑座4和限位件5,所述支撑座4包括护板41和支撑板42,所述喷枪本体1穿设于护板41上,所述支撑板42和承托组件分别设于护板41两侧,以支撑喷枪本体1;所述限位件5和支撑板42活动连接,所述固定座2设于支撑板42上,且所述限位件5能与固定座2抵触,以限制固定座2移动。
本实用新型喷枪本体通过固定座安装振动电机,通过振动电机的振动来带动喷枪本体振动,可减轻喷头堵塞和枪杆泥浆堆积的情况,保证雾化效果,降低设备故障率,提高生产效益。具体是,护板两侧分别设有支撑板和承托组件,护板固定在喷雾干燥雾上,支撑板和承托组件对喷枪本体起到承托的作用,喷枪本体受力平衡,保证在振动过程中喷枪的稳定性,避免喷枪损坏。此外,通过固定座设于支撑板上,使振动电机和喷枪本体均设于支撑板上。同时,由于限位件和支撑板活动连接,可利用限位件的重力作用使限位件和支撑板上的固定座抵触,让固定座卡在限位件,以此限制固定座在支撑板上的移动,避免因振动电机的振动而使固定座脱离支撑板,以达到将振动电机、固定座和喷枪安装在支撑座上的目的,该结构简单、安装简单、操作也简单。
具体的,如图2、6所示,所述固定座2包括安装板21、连接板22和连接杆23,所述安装板21设于连接板22上,所述连接板22设于连接杆23上,所述连接杆23设于支撑板42上,所述振动电机3安装于安装板21上。其中,安装板和连接板焊接,连接板和连接杆焊接。所述连接杆23优选为两条。安装板上设有安装孔,振动电机通过紧固件固定安装在安装板上,连接板架设于连接杆上,对安装板起到支撑的作用,从而使振动电机稳固地、可靠地安装在固定座上。
具体的,如图2、4示,所述支撑板42上设有缺口421,所述连接杆23通过缺口421架设于支撑板42上;所述限位件5的一端与支撑板42活动连接,另一端设有钩体51,所述钩体51能与连接杆23抵触,以限制固定座2移动。两连接杆嵌入缺口内,使连接杆架设于支撑板上。再通过移动限位件,限位件利用其重力作用而使其另一端架设在最外侧的连接杆上,同时钩件设于该连接杆的外侧,对连接杆进行限位,使连接杆不能向缺口开口方向移动,避免振动电机在振动的过程中连接杆向缺口开口方向移动,而造成固定座脱离支撑板,即限位件对固定座起到限位的作用,该结构简单、安装简单、操作也简单。
优选地,所述支撑组件还包括连接件6,所述限位件5的一端通过连接件6与支撑板42转动连接。所述连接件6更佳为螺栓。限位件通过连接件安装在支撑板上,且限位件能绕连接件转动。
更佳地,所述钩体51上设有手柄511。用户可手握手柄来转动限位件。安装时,先将连接杆嵌于缺口内,再转动限位件,使限位件架在连接杆上。
优选地,所述支撑板42的数量至少为两块,且对称设于护板41的两侧。连接杆分别架设在支撑板上,即连接杆的两端分别嵌入两缺口内,保证支撑组件对固定座承托的稳固性和可靠性。
进一步,如图7、9所示,所述承托组件包括套筒7,所述套筒7的一端与护板41连接,另一端设有挡板71,所述喷枪本体1穿设于套筒7和挡板71上。安装时,护板焊接在喷雾干燥塔的外侧壁,而套筒则嵌入喷雾干燥塔侧壁的安装孔内。优选地,安装孔的深度和套筒的高度相等。套筒起到保护喷枪本体的作用,而挡板可起到支撑喷枪本体的作用,避免在振动的过程中喷枪本体受力不均而损坏。
优选地,如图6-7所示,所述连接板22设有第一通孔221,所述护板41设有第二通孔411,所述挡板71设有第三通孔711,所述喷枪本体1分别穿设于第一通孔221、第二通孔411和第三通孔711上。即连接板、护板和挡板均对喷枪本体起到承托的稳定性和可靠性,避免振动过程中喷枪本体因受力不均而损坏。
更佳地,所述第一通孔221、第二通孔411和第三通孔711同轴,有助于喷枪本体受力均匀,安装结构合理、可靠。
再进一步,如图7、9所示,所述承托组件还包括滑套8,所述滑套8包括套本体81和限位板82,所述限位板82套设于套本体81外,所述喷枪本体1穿设于套本体81上,所述限位板82和挡板71抵触。套本体套设于喷枪本体外,且与喷枪本体固定连接。限位板和挡板的形状和大小相同。安装时,滑套首先焊接在喷枪本体上,喷枪本体的一端通过护板的第二通孔穿入套筒内,并从挡板的第三通孔穿出,直到限位板和挡板抵触,这时喷枪本体通过滑套卡在套筒的内腔内,从而对喷枪本体起到支撑的作用,结构简单、紧凑,进一步保证对喷枪本体支撑的稳固性和可靠性,对喷枪本体起到保护的作用。
其中,如图1、3所示,所述喷枪本体1包括枪杆11、套管13和喷头12,所述套管13套设于枪杆11外且与枪杆11固定连接,所述固定座2和喷头12分别设于枪杆11的两端。套管套设于枪杆外,可加强枪杆的强度。具体的,套管比枪杆短,套管的两端分别通过端板和枪杆焊接。设有喷头一端的喷枪本体是设于喷雾干燥塔内的,喷头起到雾化泥浆的作用。
相应地,如图8-9所示,本实用新型还公开了一种喷雾干燥设备,包括塔本体200和上述的喷枪装置100,所述塔本体200的侧壁设有安装孔201,所述护板41设有于塔本体200外侧壁上,所述承托组件设于安装孔201内。所述喷枪装置100的具体结构如上所述,在些不再赘述。
安装前,先将支撑板42和套筒7分别焊接在护板41的两端面上,形成一个整体。在枪杆11外套上套管13,并将套管13焊接在枪杆11上,装上喷头12,再分别将固定座2和滑套8焊接在套管13上,接着,将振动电机3安装在固定座2上。安装时,先将套筒7放入安装孔201内,将护板41焊接在塔本体200的侧壁上。再将装有喷头12的喷枪本体1的一端通过第二通孔411穿入套筒7内,并从第三通孔711处穿出,直到限位板82顶到挡板71处为止,此时,连接杆23嵌入缺口421内,再转动限位件5,使限位件5卡到连接杆23上,便安装完成。
本实用新型喷枪本体通过固定座安装振动电机,通过振动电机的振动来带动喷枪本体振动,可减轻喷头堵塞和枪杆泥浆堆积的情况,保证雾化效果,降低设备故障率,提高生产效益。具体是,护板的两端面上分别设有支撑板和承托组件,护板固定在喷雾干燥雾上,支撑板和承托组件对喷枪本体起到承托的作用,喷枪本体受力平衡,保证在振动过程中喷枪的稳定性,避免喷枪损坏。此外,通过固定座设于支撑板上,使振动电机和喷枪本体均设于支撑板上。同时,由于限位件和支撑板活动连接,可利用限位件的重力作用使限位件和支撑板上的固定座抵触,让固定座卡在限位件,以此限制固定座在支撑板上的移动,避免因振动电机的振动而使固定座脱离支撑板,以达到将振动电机、固定座和喷枪安装在支撑座上的目的,该结构简单、安装简单、操作也简单。
综上所述,本实用新型提供一种喷枪装置和设有该喷枪装置的喷雾干燥设备,有效地减少喷枪上的泥浆,保证雾化效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种喷枪装置,其特征在于,包括喷枪本体、固定座、振动电机、支撑组件和承托组件,所述固定座设于喷枪本体上,所述振动电机安装于固定座上,所述喷枪本体通过固定座安装于支撑组件上;
所述支撑组件包括支撑座和限位件,所述支撑座包括护板和支撑板,所述喷枪本体穿设于护板上,所述支撑板和承托组件分别设于护板两侧,以支撑喷枪本体;所述限位件和支撑板活动连接,所述固定座设于支撑板上,且所述限位件能与固定座抵触,以限制固定座移动。
2.如权利要求1所述的喷枪装置,其特征在于,所述固定座包括安装板、连接板和连接杆,所述安装板设于连接板上,所述连接板设于连接杆上,所述连接杆设于支撑板上,所述振动电机安装于安装板上。
3.如权利要求2所述的喷枪装置,其特征在于,所述支撑板上设有缺口,所述连接杆通过缺口架设于支撑板上;所述限位件的一端与支撑板活动连接,另一端设有钩体,所述钩体能与连接杆抵触,以限制固定座移动。
4.如权利要求3所述的喷枪装置,其特征在于,所述支撑组件还包括连接件,所述限位件的一端通过连接件与支撑板转动连接。
5.如权利要求1所述的喷枪装置,其特征在于,所述支撑板的数量至少为两块,且对称设于护板的两侧。
6.如权利要求2-4中任一项所述的喷枪装置,其特征在于,所述承托组件包括套筒,所述套筒的一端与护板连接,另一端设有挡板,所述喷枪本体穿设于套筒和挡板上。
7.如权利要求6所述的喷枪装置,其特征在于,所述连接板设有第一通孔,所述护板设有第二通孔,所述挡板设有第三通孔,所述喷枪本体分别穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔上;
所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴。
8.如权利要求6所述的喷枪装置,其特征在于,所述承托组件还包括滑套,所述滑套包括套本体和限位板,所述限位板套设于套本体外,所述喷枪本体穿设于套本体上,所述限位板和挡板抵触。
9.如权利要求1所述的喷枪装置,其特征在于,所述喷枪本体包括枪杆、套管和喷头,所述套管套设于枪杆外且与枪杆固定连接,所述固定座和喷头分别设于枪杆的两端。
10.一种喷雾干燥设备,其特征在于,包括塔本体和如权利要求1-9中任一项所述的喷枪装置,所述塔本体的侧壁设有安装孔,所述护板设有于塔本体外侧壁上,所述承托组件设于安装孔内。
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