CN219232254U - 一种能够定量添加溶剂的混和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够定量添加溶剂的混和釜，包括支撑架和混合釜本体，所述支撑架内部设置有混合釜本体，且支撑架上端两侧设置有储液箱，并且储液箱外部连接有进液阀，所述混合釜本体上端螺栓安装有电机，且电机下端连接有传动轴。该能够定量添加溶剂的混和釜，通过搅拌杆外侧端连接的毛刷，能够不断对混合釜本体内壁进行清洁，使用完成后仅需注水并启动电机反向旋转，能够对反应釜本体内壁进行彻底清洗，通过改变第一传动轮与皮带连接处的直径，能够改变两组第一传动轮与第二传动轮之间的传动比，改变两组储液箱内部液体的注入速度，进而完成配比，且能够根据混合溶剂的不同，对两组第一传动轮之间的直径进行调节。

Description

一种能够定量添加溶剂的混和釜

技术领域

本实用新型涉及混合釜技术领域，具体为一种能够定量添加溶剂的混和釜。

背景技术

搅拌式混合釜由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴，叶轮；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等，通常对化工原料进行混合时便会使用到混合釜进行搅拌混合。

1、现有的混合釜使用时需要人工对溶剂进行配比，不能够在注入液体的同时进行自动配比，使用不方便，并且人工配比精确度较低，且部分化学溶剂具有腐蚀性和挥发性，人工配比安全性较差；

2现有的混合釜在使用后内壁会有少量的溶剂残留，但现有混合釜不方便对内壁进行清洁，通过注水冲洗不能彻底的去除溶剂残留，残留的化学溶剂容易造成内壁腐蚀。

所以我们提出了一种能够定量添加溶剂的混和釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够定量添加溶剂的混和釜，以解决上述背景技术提出的现有的混合釜不能够自动对注入溶剂进行配比，使用不方便，并且使用完成后不能够彻底对内壁残留的溶剂进行清洁，容易造成内部腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够定量添加溶剂的混和釜，包括支撑架和混合釜本体：

所述支撑架内部设置有混合釜本体，且支撑架上端两侧设置有储液箱，并且储液箱外部连接有进液阀；

所述混合釜本体上端螺栓安装有电机，且电机下端连接有传动轴，所述传动轴下端连接有搅拌杆；

所述储液箱上端卡合连接有活动块，且活动块上端轴承连接有第一连接轴，所述第一连接轴上端连接有第一传动轮；

所述活动块内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有软管；

所述第一传动轮内部设置有第二活动板，且第二活动板上端开设有滑动槽，且滑动槽内部卡合连接有活动杆，并且活动杆外侧端连接有弧形板；

所述第二活动板下端连接有第一齿轮，且第一传动轮下端贯穿轴承连接有第二连接轴，并且第二连接轴连接有第二齿轮，所述储液箱上端设置有齿条。

优选的，所述搅拌杆外侧端连接有毛刷，且毛刷设置有两组，并且毛刷以搅拌杆中心线为轴两侧对称分布。

采用上述技术方案，通过电机带动传动轴旋转，并带动搅拌杆旋转时，能够带动毛刷对混合釜本体内部进行清洁，能够在使用完成后降低内部残留溶剂。

优选的，所述传动轴上端连接有第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间连接有皮带，所述第一传动轮与第二传动轮构成传动结构。

采用上述技术方案，通过传动轴带动第二传动轮进行旋转，且第二传动轮通过皮带能够带动第一传动轮和第一连接轴进行旋转。

优选的，所述第一连接轴下端连接有第一活动板，且第一活动板呈三角形结构设计，并且第一活动板边角处轴连接有滚轮，所述滚轮与活动槽间距小于软管直径，且活动槽呈“U”形结构设计；

所述软管下端贯穿至储液箱内部，且软管内侧端连接有伸缩管，并且伸缩管下端贯穿至混合釜本体内部。

采用上述技术方案，通过第一连接轴旋转能够带动第一活动板转动，同步带动滚轮旋转，通过多组滚轮不断的对软管进行挤压，能够将储液箱内部液体输送至混合釜本体内部。

优选的，所述滑动槽呈圆弧形结构设计，且滑动槽与活动杆构成活动结构，并且滑动槽与活动杆均设置有六组。

采用上述技术方案，通过圆弧形滑动槽与活动杆连接，能够在第二活动板旋转时带动活动杆向第一传动轮外部活动，并带动多组弧形板同步活动，能够调节第一传动轮与皮带连接处的直径。

优选的，所述第二齿轮设置有两组设置于第二连接轴上下两端，且上端第二齿轮与第一齿轮啮合连接构成，并且下端第二齿轮与齿条啮合连接；

所述储液箱外侧端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与活动块螺纹连接构成活动结构。

采用上述技术方案，通过旋转螺纹杆能够带动活动块在储液箱上部活动，能够调节第一传动轮与第二传动轮之间的间距，同时通过齿条带动下端第二齿轮旋转，通过第二连接轴的设置，两组第二齿轮同步转动并通过第一齿轮的设置带动第二活动板进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够定量添加溶剂的混和釜；

1、通过搅拌杆外侧端连接的毛刷，能够不断对混合釜本体内壁进行清洁，使用完成后仅需注水并启动电机反向旋转，能够对反应釜本体内壁进行彻底清洗，能够降低内壁溶剂残留，同时第一活动板反向旋转时，不会将储液箱内部溶剂输送至反应釜本体内部，使用时比较方便；

2、通过改变第一传动轮与皮带连接处的直径，能够改变两组第一传动轮与第二传动轮之间的传动比，改变两组储液箱内部液体的注入速度，进而完成配比，且能够根据混合溶剂的不同，对两组第一传动轮之间的直径进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一活动板和滚轮连接结构示意图；

图3为本实用新型滑动槽和活动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、混合釜本体；3、储液箱；4、进液阀；5、电机；6、传动轴；7、搅拌杆；8、毛刷；9、活动块；10、第一连接轴；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、活动槽；14、软管；15、第一活动板；16、滚轮；17、伸缩管；18、第二活动板；19、滑动槽；20、活动杆；21、弧形板；22、第一齿轮；23、第二连接轴；24、第二齿轮；25、齿条；26、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够定量添加溶剂的混和釜，包括支撑架1和混合釜本体2，支撑架1内部设置有混合釜本体2，且支撑架1上端两侧设置有储液箱3，并且储液箱3外部连接有进液阀4，通过两组储液箱3能够存储不同的溶剂，方便对其进行注入，同时通过进液阀4能对储液箱3内部溶剂进行补充。

结合图1所示，混合釜本体2上端螺栓安装有电机5，且电机5下端连接有传动轴6，传动轴6下端连接有搅拌杆7，搅拌杆7外侧端连接有毛刷8，且毛刷8设置有两组，并且毛刷8以搅拌杆7中心线为轴两侧对称分布，通过毛刷8的设置能够在使用完成后对混合釜本体2内壁进行清洗，通过电机5带动传动轴6和搅拌杆7进行旋转，并通过搅拌杆7带动毛刷8同步转动对内壁进行清洁，降低内部溶液残留对混合釜本体2造成的腐蚀。

结合图1-4所示，储液箱3上端卡合连接有活动块9，且活动块9上端轴承连接有第一连接轴10，第一连接轴10上端连接有第一传动轮11，活动块9内部开设有活动槽13，且活动槽13内部设置有软管14，第一传动轮11内部设置有第二活动板18，且第二活动板18上端开设有滑动槽19，且滑动槽19内部卡合连接有活动杆20，并且活动杆20外侧端连接有弧形板21，第二活动板18下端连接有第一齿轮22，且第一传动轮11下端贯穿轴承连接有第二连接轴23，并且第二连接轴23连接有第二齿轮24，储液箱3上端设置有齿条25，传动轴6上端连接有第二传动轮12，且第一传动轮11与第二传动轮12之间连接有皮带，第一传动轮11与第二传动轮12构成传动结构，电机5旋转带动传动轴6和第二传动轮12，第二传动轮12通过皮带带动第一传动轮11同步转动，第一连接轴10下端连接有第一活动板15，且第一活动板15呈三角形结构设计，并且第一活动板15边角处轴连接有滚轮16，滚轮16与活动槽13间距小于软管14直径，且活动槽13呈“U”形结构设计，软管14下端贯穿至储液箱3内部，且软管14内侧端连接有伸缩管17，并且伸缩管17下端贯穿至混合釜本体2内部，第一传动轮11能够带动第一连接轴10旋转，并通过第一连接轴10带动第一活动板15和滚轮16进行旋转，通过多组滚轮16不断对软管14进行挤压，能够将储液箱3内部液体通过伸缩管17输送至混合釜本体2内部，滑动槽19呈圆弧形结构设计，且滑动槽19与活动杆20构成活动结构，并且滑动槽19与活动杆20均设置有六组，第二齿轮24设置有两组设置于第二连接轴23上下两端，且上端第二齿轮24与第一齿轮22啮合连接构成，并且下端第二齿轮24与齿条25啮合连接，储液箱3外侧端贯穿有螺纹杆26，且螺纹杆26与活动块9螺纹连接构成活动结构，且当旋转螺纹杆26时，活动块9在储液箱3上端滑动，通过齿条25带动第二齿轮24旋转，通过第二连接轴23的设置，带动两组第二齿轮24同步转动，并通过上端第二齿轮24带动第一齿轮22和第二活动板18同步转动，通过圆弧形滑动槽19的设置，第二活动板18旋转时能够带动活动杆20和弧形板21向第一传动轮11外部活动，进而调节第一传动轮11与皮带连接处的直径。

工作原理：在使用该能够定量添加溶剂的混和釜时，通过两组储液箱3能够存储不同的溶剂，方便对其进行注入，同时通过进液阀4能对储液箱3内部溶剂进行补充，通过电机5带动传动轴6和搅拌杆7进行旋转，并通过搅拌杆7带动毛刷8同步转动对内壁进行清洁，降低内部溶液残留对混合釜本体2造成的腐蚀，传动轴6旋转同时带动第二传动轮12旋转，第二传动轮12通过皮带带动第一传动轮11同步转动，同时第一传动轮11带动第一连接轴10转动，并通过第一连接轴10带动第一活动板15和滚轮16进行旋转，通过多组滚轮16不断对软管14进行挤压，能够将储液箱3内部液体通过伸缩管17输送至混合釜本体2内部，且当旋转螺纹杆26时，活动块9在储液箱3上端滑动，通过齿条25带动第二齿轮24旋转，通过第二连接轴23的设置，带动两组第二齿轮24同步转动，并通过上端第二齿轮24带动第一齿轮22和第二活动板18同步转动，通过圆弧形滑动槽19的设置，第二活动板18旋转时能够带动活动杆20和弧形板21向第一传动轮11外部活动，进而调节第一传动轮11与皮带连接处的直径，进而改变两组第一传动轮11与第二传动轮12的传动比例，从而调节两组储液箱3内部溶液的注入比例。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够定量添加溶剂的混和釜，包括支撑架(1)和混合釜本体(2)，其特征在于：

所述支撑架(1)内部设置有混合釜本体(2)，且支撑架(1)上端两侧设置有储液箱(3)，并且储液箱(3)外部连接有进液阀(4)；

所述混合釜本体(2)上端螺栓安装有电机(5)，且电机(5)下端连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)下端连接有搅拌杆(7)；

所述储液箱(3)上端卡合连接有活动块(9)，且活动块(9)上端轴承连接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)上端连接有第一传动轮(11)；

所述活动块(9)内部开设有活动槽(13)，且活动槽(13)内部设置有软管(14)；

所述第一传动轮(11)内部设置有第二活动板(18)，且第二活动板(18)上端开设有滑动槽(19)，且滑动槽(19)内部卡合连接有活动杆(20)，并且活动杆(20)外侧端连接有弧形板(21)；

所述第二活动板(18)下端连接有第一齿轮(22)，且第一传动轮(11)下端贯穿轴承连接有第二连接轴(23)，并且第二连接轴(23)连接有第二齿轮(24)，所述储液箱(3)上端设置有齿条(25)。

2.根据权利要求1所述的一种能够定量添加溶剂的混和釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)外侧端连接有毛刷(8)，且毛刷(8)设置有两组，并且毛刷(8)以搅拌杆(7)中心线为轴两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种能够定量添加溶剂的混和釜，其特征在于：所述传动轴(6)上端连接有第二传动轮(12)，且第一传动轮(11)与第二传动轮(12)之间连接有皮带，所述第一传动轮(11)与第二传动轮(12)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够定量添加溶剂的混和釜，其特征在于：所述第一连接轴(10)下端连接有第一活动板(15)，且第一活动板(15)呈三角形结构设计，并且第一活动板(15)边角处轴连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)与活动槽(13)间距小于软管(14)直径，且活动槽(13)呈“U”形结构设计；

所述软管(14)下端贯穿至储液箱(3)内部，且软管(14)内侧端连接有伸缩管(17)，并且伸缩管(17)下端贯穿至混合釜本体(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种能够定量添加溶剂的混和釜，其特征在于：所述滑动槽(19)呈圆弧形结构设计，且滑动槽(19)与活动杆(20)构成活动结构，并且滑动槽(19)与活动杆(20)均设置有六组。

6.根据权利要求1所述的一种能够定量添加溶剂的混和釜，其特征在于：所述第二齿轮(24)设置有两组设置于第二连接轴(23)上下两端，且上端第二齿轮(24)与第一齿轮(22)啮合连接构成，并且下端第二齿轮(24)与齿条(25)啮合连接；

所述储液箱(3)外侧端贯穿有螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)与活动块(9)螺纹连接构成活动结构。

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