CN218530651U - 一种污水处理厂自动投药设备 - Google Patents

Abstract

一种污水处理厂自动投药设备，包括水池，所述水池后端设有高脚座，高脚座上端设有可左右移动的主滑块，主滑块上端设有可前后移动的支撑臂，支撑臂前端设有可转动的传动筒，传动筒下端两侧分别设有搅拌架，所述传动筒转动时可构成搅拌架边上下移动边圆周转动边自转的结构；所述搅拌架内壁分别设有喷筒，所述支撑臂上端表面固接有与两个喷筒管相通连接的药罐；能够向水池内注入药剂，且在注入后又能均匀的搅拌混合，代替人工投药、混合效率高、节约成本等。

Description

一种污水处理厂自动投药设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理厂自动投药设备。

背景技术

污水处理厂是从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过化学强化处理的场所；在污水处理时通常在深度处理阶段增加化学强化处理手段保证出水水质，由于水池体积较大，在加入各种药剂（如：氢氧化钠、絮凝剂、混合剂等）混合时极为不便，目前处理方法大多通过人工撒入，不仅人工成本高、而且撒入后又不能充分的均匀混合反应；为此提出一种污水处理厂自动投药设备解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种污水处理厂自动投药设备，能够向水池内注入药剂，且在注入后又能均匀的搅拌混合，代替人工投药、混合效率高、节约成本等，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种污水处理厂自动投药设备，包括水池，所述水池后端设有高脚座，高脚座上端设有可左右移动的主滑块，主滑块上端设有可前后移动的支撑臂，支撑臂前端设有可转动的传动筒，传动筒下端两侧分别设有搅拌架，所述传动筒转动时可构成搅拌架边上下移动边圆周转动边自转的结构；所述搅拌架内壁分别设有喷筒，所述支撑臂上端表面固接有与两个喷筒管相通连接的药罐。

所述高脚座上端表面一侧固接有第一电机，主滑块滑动连接在高脚座上端表面，第一电机输出端固接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面螺纹连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒固接在主滑块内壁。

所述支撑臂滑动连接在主滑块上端表面，支撑臂下端表面后侧固接有第二电机，第二电机输出端固接有第二螺纹杆，第二螺纹杆外表面螺纹连接有与主滑块固接的第二螺纹筒。

所述支撑臂前端内壁固接有支撑筒，所述传动筒转动连接在支撑筒外表面上端，支撑臂下端表面前侧固接有第三电机，第三电机输出端固接有小锥齿轮，小锥齿轮前端啮合有大锥齿轮，大锥齿轮固接在传动筒外表面。

所述传动筒内壁滑动连接有内槽凸轮，内槽凸轮下端表面固接有方盒，所述搅拌架安装在方盒两侧，所述支撑筒外表面下端固接有与内槽凸轮相啮合的滑销。

所述支撑筒内壁滑动连接有内筒，方盒顶端内壁转动连接有与内筒滑动连接的恒星锥齿轮，恒星锥齿轮外表面两侧分别啮合有行星锥齿轮，行星锥齿轮内壁分别固接有与方盒转动连接的连接筒，所述搅拌架分别固接在对应的连接筒上，所述内筒下端转动连接有喷头，所述喷筒分别固接在喷头的外表面两侧。

所述药罐底端管连接有计量泵，计量泵出口端固接在支撑筒上端表面。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

一种污水处理厂自动投药设备，通过启动第三电机，会使搅拌架边上下移动边圆周转动边自转，使喷筒内喷出的药剂及时的与废水搅拌混合，充分溶解或反应；通过同步启动第一电机、第二电机，能够使搅拌架在水池内呈Z字型扫描式移动，代替人工投药、混合效率高、节约成本等。

附图说明

图1为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的轴测图I。

图2为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的轴测图II。

图3为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的支撑臂剖视图。

图4为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的主滑块安装示意图。

图5为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的传动筒安装示意图。

图6为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的支撑筒安装示意图。

图7为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的方盒剖视图。

图8为本实用新型的一种污水处理厂自动投药设备的内槽凸轮剖视图。

图中标号：1-水池、2-高脚座、3-第一电机、4-第一螺纹杆、5-主滑块、6-第一螺纹筒、7-第二电机、8-支撑臂、9-第二螺纹杆、10-第二螺纹筒、11-第三电机、12-大锥齿轮、13-传动筒、14-内槽凸轮、15-连接垫、16-支撑筒、17-滑销、18-内筒、19-方盒、20-恒星锥齿轮、21-喷头、22-行星锥齿轮、23-连接筒、24-搅拌架、25-喷筒、26-药罐、27-计量泵、28-小锥齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本实用新型提供一种污水处理厂自动投药设备，包括水池1，所述水池1后端设有高脚座2，高脚座2上端设有可左右移动的主滑块5，主滑块5上端设有可前后移动的支撑臂8，支撑臂8前端设有可转动的传动筒13，传动筒13下端两侧分别设有搅拌架24，所述传动筒13转动时可构成搅拌架24边上下移动边圆周转动边自转的结构；所述搅拌架24内壁分别设有喷筒25，所述支撑臂8上端表面固接有与两个喷筒25管相通连接的药罐26。

如图1-6所示，水池1作用是装载废水，水池1又为现有技术，不再赘述；高脚座2的底端固定在地面上；药罐26内装有药剂，药罐26为现有技术，不再赘述，通过药罐26与喷筒25的管相通连接下，能够使喷筒25向水池1内均匀的喷出药剂；通过传动筒13的转动，能够使搅拌架24边上下移动边公转边自转，使喷筒25内喷出的药剂及时的与废水搅拌混合，充分溶解或反应；通过高脚座2的支撑能够限位主滑块5只能左右移动，支撑臂8在主滑块5上可前后移动，从而能够使搅拌架24到达水池1内的任意指定位置，并且又能够均匀的呈Z字型扫描运动，对水池1内的废液均匀混合搅拌及均匀的注入药剂等。

所述高脚座2上端表面一侧固接有第一电机3，主滑块5滑动连接在高脚座2上端表面，第一电机3输出端固接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4外表面螺纹连接有第一螺纹筒6，第一螺纹筒6固接在主滑块5内壁。

如图3-4所示，第一电机3的作用是为第一螺纹杆4提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；第一螺纹杆4外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端固接在高脚座2上端表面，通过轴承座的限位，可使第一螺纹杆4只能转动；主滑块5只能在高脚座2上端表面左右滑动；当启动第一电机3时，会使对应的第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动通过与第一螺纹筒6的螺纹连接下则会使第一螺纹筒6、主滑块5、支撑臂8等同步向左或向右移动，从而能够调节搅拌架24的位置或左右往复的使搅拌架24扫描式移动，且在第一螺纹杆4与第一螺纹筒6的螺纹连接下具有自锁功能，即第一电机3不转动时对应的主滑块5、搅拌架24等左右坐标位置固定。

所述支撑臂8滑动连接在主滑块5上端表面，支撑臂8下端表面后侧固接有第二电机7，第二电机7输出端固接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9外表面螺纹连接有与主滑块5固接的第二螺纹筒10。

如图2-4所示，第二螺纹杆9下端表面还转动连接有与支撑臂8固接的轴承座，限位第二螺纹杆9只能与支撑臂8转动，第二螺纹筒10固接在主滑块5内壁；支撑臂8前后的滑动连接在主滑块5上端表面；当第二电机7启动时，会使第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动通过与第二螺纹筒10的螺纹连接下则会使第二螺纹杆9、支撑臂8、搅拌架24等同步的往复前后移动，能够调节搅拌架24前后坐标位置或前后往复的使搅拌架24扫描式移动，且在第二电机7不转动时对应的搅拌架24位置固定。

所述支撑臂8前端内壁固接有支撑筒16，所述传动筒13转动连接在支撑筒16外表面上端，支撑臂8下端表面前侧固接有第三电机11，第三电机11输出端固接有小锥齿轮28，小锥齿轮28前端啮合有大锥齿轮12，大锥齿轮12固接在传动筒13外表面。

如图5所示，支撑筒16内壁为中空状，能够充当硬管输送药剂；第三电机11的作用是为传动筒13提供转动力，通过传动筒13与支撑筒16的转动连接下，限位传动筒13只能转动；当启动第三电机11时，会带动小锥齿轮28、大锥齿轮12、传动筒13同步转动，从而使对应的搅拌架24开始工作。

所述传动筒13内壁滑动连接有内槽凸轮14，内槽凸轮14下端表面固接有方盒19，所述搅拌架24安装在方盒19两侧，所述支撑筒16外表面下端固接有与内槽凸轮14相啮合的滑销17。

如图6、8所示，内槽凸轮14上端表面固接有与传动筒13滑动连接的连接垫15，连接垫15与传动筒13属于花键连接，能够使内槽凸轮14既能在传动筒13内壁上下滑动，又能跟随传动筒13转动；内槽凸轮14与滑销17的啮合和形状如图8所示；因此当传动筒13转动时会带动内槽凸轮14转动，内槽凸轮14转动则会带动方盒19、搅拌架24圆周转动，当内槽凸轮14转动时通过与滑销17的啮合则还会使内槽凸轮14、方盒19、搅拌架24往复的上下移动，因此对应的搅拌架24会边圆周转动边上下移动。

所述支撑筒16内壁滑动连接有内筒18，方盒19顶端内壁转动连接有与内筒18滑动连接的恒星锥齿轮20，恒星锥齿轮20外表面两侧分别啮合有行星锥齿轮22，行星锥齿轮22内壁分别固接有与方盒19转动连接的连接筒23，所述搅拌架24分别固接在对应的连接筒23上，所述内筒18下端转动连接有喷头21，所述喷筒25分别固接在喷头21的外表面两侧。

如图6所示，喷筒25分别贯插在对应的连接筒23内壁，喷筒25的外侧分别延伸至搅拌架24内，当搅拌架24圆周转动时能够带动喷筒25圆周转动，从而使喷筒25均匀的喷洒药剂，且喷洒出的药剂通过搅拌架24的转动又能快速与废水均匀混合反应；内筒18与支撑筒16属于花键连接，内筒18可在支撑筒16内壁上下滑动，且在支撑筒16的限位下内筒18不能转动；内筒18与恒星锥齿轮20又属于花键连接，恒星锥齿轮20在内筒18的限位下只能上下滑动，不能转动；因此当方盒19转动时会带动对应的两个搅拌架24、行星锥齿轮22等同步的圆周转动，行星锥齿轮22在圆周转动时通过与恒星锥齿轮20的啮合则会使行星锥齿轮22转动，行星锥齿轮22转动则会带动连接筒23、搅拌架24同步的自转，从而能够使搅拌架24边上下移动边圆周转动边自转动，当方盒19带动搅拌架24圆周转动时，对应的喷头21与内筒18属于转动连接，因此会带动对应的喷筒25圆周转动，当方盒19上下移动时，由于喷筒25惯插在连接筒23你，会带动对应的内筒18在支撑筒16内壁同步的上下移动，因此内筒18会与恒星锥齿轮20始终相啮合不会脱离。

所述药罐26底端管连接有计量泵27，计量泵27出口端固接在支撑筒16上端表面。

如图5所示，支撑筒16、内筒18、喷头21、喷筒25内壁均属于中空状，能够充当硬管实现药液输送，计量泵27的作用是便于计量药剂输送量，计量泵27上设有阀门，能够控制药剂注入的速率，计量泵27属于现有技术，不再赘述；。

本实用新型在使用时，通过启动第三电机11，会使搅拌架24边上下移动边圆周转动边自转，使喷筒25内喷出的药剂及时的与废水搅拌混合，充分溶解或反应；通过同步启动第一电机3、第二电机7，能够使搅拌架24在水池1内呈Z字型扫描式移动，代替人工投药、混合效率高、节约成本等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种污水处理厂自动投药设备，包括水池（1），其特征在于：所述水池（1）后端设有高脚座（2），高脚座（2）上端设有可左右移动的主滑块（5），主滑块（5）上端设有可前后移动的支撑臂（8），支撑臂（8）前端设有可转动的传动筒（13），传动筒（13）下端两侧分别设有搅拌架（24），所述传动筒（13）转动时可构成搅拌架（24）边上下移动边圆周转动边自转的结构；所述搅拌架（24）内壁分别设有喷筒（25），所述支撑臂（8）上端表面固接有与两个喷筒（25）管相通连接的药罐（26）。

2.如权利要求1所述的一种污水处理厂自动投药设备，其特征在于：所述高脚座（2）上端表面一侧固接有第一电机（3），主滑块（5）滑动连接在高脚座（2）上端表面，第一电机（3）输出端固接有第一螺纹杆（4），第一螺纹杆（4）外表面螺纹连接有第一螺纹筒（6），第一螺纹筒（6）固接在主滑块（5）内壁。

3.如权利要求1所述的一种污水处理厂自动投药设备，其特征在于：所述支撑臂（8）滑动连接在主滑块（5）上端表面，支撑臂（8）下端表面后侧固接有第二电机（7），第二电机（7）输出端固接有第二螺纹杆（9），第二螺纹杆（9）外表面螺纹连接有与主滑块（5）固接的第二螺纹筒（10）。

4.如权利要求1所述的一种污水处理厂自动投药设备，其特征在于：所述支撑臂（8）前端内壁固接有支撑筒（16），所述传动筒（13）转动连接在支撑筒（16）外表面上端，支撑臂（8）下端表面前侧固接有第三电机（11），第三电机（11）输出端固接有小锥齿轮（28），小锥齿轮（28）前端啮合有大锥齿轮（12），大锥齿轮（12）固接在传动筒（13）外表面。

5.如权利要求4所述的一种污水处理厂自动投药设备，其特征在于：所述传动筒（13）内壁滑动连接有内槽凸轮（14），内槽凸轮（14）下端表面固接有方盒（19），所述搅拌架（24）安装在方盒（19）两侧，所述支撑筒（16）外表面下端固接有与内槽凸轮（14）相啮合的滑销（17）。

6.如权利要求5所述的一种污水处理厂自动投药设备，其特征在于：所述支撑筒（16）内壁滑动连接有内筒（18），方盒（19）顶端内壁转动连接有与内筒（18）滑动连接的恒星锥齿轮（20），恒星锥齿轮（20）外表面两侧分别啮合有行星锥齿轮（22），行星锥齿轮（22）内壁分别固接有与方盒（19）转动连接的连接筒（23），所述搅拌架（24）分别固接在对应的连接筒（23）上，所述内筒（18）下端转动连接有喷头（21），所述喷筒（25）分别固接在喷头（21）的外表面两侧。

7.如权利要求1所述的一种污水处理厂自动投药设备，其特征在于：所述药罐（26）底端管连接有计量泵（27），计量泵（27）出口端固接在支撑筒（16）上端表面。

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